性能保證書兩篇

　　篇一：NC托輥技術(shù)性能保證書

　　NC托輥技術(shù)性能保證書

　　我公司生產(chǎn)的托輥全部使用日本輸送機(jī)株式會社（簡稱NC公司）的技術(shù)與制造工藝。其產(chǎn)品特長是使用壽命長（可達(dá)5萬小時）徑跳小（最小可達(dá)0.45mm以下）旋轉(zhuǎn)阻力低（旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)f≤0.010），因此被譽(yù)為長壽命節(jié)能型托輥。

　　NC托輥技術(shù)性能保證書

　　焦作三島輸送機(jī)械有限公司生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)托輥是引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的日本輸送機(jī)株式會社（NC公司）的全套技術(shù)與制造工藝精制而成。其之所以具有優(yōu)良性能及高品質(zhì)的原因是由以下三方面因素決定的：

　　1.1.合理的結(jié)構(gòu)及原材料選用

　　特殊結(jié)構(gòu)：

　　①和我國DTII型TD75型的結(jié)構(gòu)相比，首先托輥端面沒有任何進(jìn)水進(jìn)塵的縫隙，防塵防水性能極佳。

　　②軸承座的深度比國產(chǎn)的淺近30毫米，改善了軸承座的受力狀態(tài)，明顯增加托輥的使用壽命。

　　③我們的結(jié)構(gòu)是先將軸承座壓進(jìn)管子，焊接后再裝軸承。保證軸承和潤滑脂完好無損。其他廠家是將軸承軸承座一同裝進(jìn)管子（車止口）后再焊接。這樣，焊接過程中，由焊接產(chǎn)生的高溫，使軸承軌道灼傷。其次焊接高溫使?jié)櫥�脂發(fā)生化學(xué)變化老化。因此降低了使用壽命。

　　④最佳狀態(tài)的同軸度（詳見加工工藝）。

　　軸：采用公差為±0.0065毫米，表面粗糙度為1.6，直線度不大于0.3 mm/ m的高精度的拉光圓鋼。鋼管：采用國家定點廠家專門為我公司生產(chǎn)的高精度托輥專用管，其橢圓度壁厚差直線度焊縫質(zhì)量高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　軸承：選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，C3組游隙，ZZ雙面密封深溝球軸承，能承受一定的軸向載荷，高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音小，壽命長。

　　軸承座：采用優(yōu)質(zhì)冷軋深沖鋼板，由上市公司專門為我公司生產(chǎn)的高精度沖壓軸承座。

　　密封：托輥的壽命其實決定于密封效果的優(yōu)劣，軸承的理論壽命達(dá)幾十萬小時，造成軸承失效的是因為水塵等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成軸承滾珠滾道損壞所致。我公司自行設(shè)計開發(fā)的密封，是在日本NC公司密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)提高后制造的，其密封形式為我公司獨創(chuàng)的腔隙式密封結(jié)構(gòu)，密封道長達(dá)80mm，明顯長于DT75型DTII型15mm。密封間隙保證在0.5mm左右。（DT75型DTII型的密封間隙為1.0 mm。）獲國家兩項專利，密封材料選用PBT-G，耐壓能力強(qiáng)，可達(dá)29000N（國家標(biāo)準(zhǔn)為15000N）以上，耐水性能強(qiáng)，耐溫度變化性能強(qiáng)。最為獨特的是采用內(nèi)密封包住外密封結(jié)構(gòu)形式，完全封閉了密封的端面，使塵和水很難進(jìn)入到密封內(nèi)部，防塵防水性能優(yōu)異。經(jīng)日本NC公司及我公司多次試驗，托輥進(jìn)水量均為0，粉塵只進(jìn)入第一道密封轉(zhuǎn)彎2 mm處。

　　潤滑油：采用中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的航空2#鋰基潤滑脂。在 -30°C~120°C的溫度下正常工作，不會出現(xiàn)析油干枯等現(xiàn)象，確保托輥使用壽命在50000小時以上。

　　上述原材料進(jìn)廠時，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB10595-89規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保原材料合格。

　　1.2.加工工藝

　　NC托輥具有世界先進(jìn)水平的主要原因是它有自己獨特的成熟的加工工藝：

　　①不對管子內(nèi)壁進(jìn)行車削加工，在保證不損傷管子內(nèi)表面圓度的情況下，利用托輥專用設(shè)備將軸承座以過盈的形式壓入高精度的托輥專用管中，壓裝過程中軸承座自動定心，并對鋼管的圓度進(jìn)行校正，從根本上解決了傳統(tǒng)加工工藝中兩端軸承不同心的問題。不讓軸承受任何應(yīng)力的影響，使托輥的徑跳旋轉(zhuǎn)阻力使用壽命等性能指標(biāo)均達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　②軸加工由專門工裝檢驗，不會出現(xiàn)直線度超標(biāo)現(xiàn)象。

　　③腔隙式密封分兩次壓裝，確保密封間隙在0.5毫米以內(nèi)。

　　④二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，保證焊縫質(zhì)量，承載壓力大于40KN。焊縫光滑平整呈魚鱗狀，非常美觀。由于軸承座是以過盈的形式壓在管子內(nèi)部的，軸承座和管子之間有較大的壓力，可以保證焊接過程中軸承座不產(chǎn)生任何變形。

　　上面每道工序都有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，并堅持進(jìn)行首件檢驗工作，工人操作中嚴(yán)格執(zhí)行自檢互檢專檢制度。

　　1.3NC托輥技術(shù)性能表

　　序號 項目名稱 技術(shù)特性和性能保證

　　1 使用壽命 正常使用，壽命不小于50000小時，有效使用期內(nèi)損壞率不超過5%

　　2 托輥旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù) 出廠實驗室檢測：≤0.010；

　　工程使用條件下：≤0.020。

　　3 托輥外圓徑向跳動 ≤0.5mm(托輥輥長≤550mm)

　　≤0.6mm(托輥輥長＞550-950mm)

　　≤1.0mm(托輥輥長＞950-1600mm)

　　≤1.2mm(托輥輥長＞1600—2000mm)

　　4 輥子軸向位移量 ≤0.5mm

　　5 輥子粉塵及進(jìn)水量 輥子在具有粉塵的容器內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)200小時后，粉塵不進(jìn)入密封潤滑脂腔內(nèi)(國家標(biāo)準(zhǔn)為不進(jìn)入軸承潤滑脂內(nèi))。在淋水工況條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時后，進(jìn)水量小于5g（國家標(biāo)準(zhǔn)≤150g）。6 輥子軸向承載能力 ＞15KN

　　7 輥子跌落試驗 符合GB10595-89標(biāo)準(zhǔn)

　　8 托輥軸承密封件 采用日本NC公司專利制造，三通道長密封腔小間隙迷宮式密封結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的防塵防水性能。

　　9 托輥軸承 托輥軸承采用承載能力大速度特性好的深溝式球軸承（游隙等級采用標(biāo)準(zhǔn)游隙或C3組游隙）。并采用知名廠家的產(chǎn)品

　　10 輥體 托輥輥體采用高精度托輥專用高頻焊管。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高于GB13792-92較高級的要求。鋼管的厚度滿足強(qiáng)度和剛度要求。

　　11 托輥軸 托輥軸采用高精度冷拔圓鋼，尺寸公差和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于GB/T3078-94。托輥軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證軸的轉(zhuǎn)角≤10′。

　　焦作三島輸送機(jī)械有限公司

　　如果有需求或者合作請聯(lián)系：李先生 13839197558 郵箱：lhjjzsd@163.com

　　高壽命托輥結(jié)構(gòu)圖

　　篇二：品質(zhì)協(xié)議保證書

　　品質(zhì)協(xié)議保證書

　　立協(xié)議書人:

　　(以下簡稱甲方)

　　甲方代表：

　　品質(zhì)部負(fù)責(zé)人：職位： 日期：

　　采購部負(fù)責(zé)人：職位： 日期：

　　供方詳細(xì)資料:

　　(以下簡稱乙方)

　　公司名稱:

　　負(fù)責(zé)人: 簽約人:

　　地址:

　　電話: 傳真:

　　E-mail:

　　簽約日期:

　　為確保甲方向乙方購買之產(chǎn)品獲得適當(dāng)之權(quán)益與保障,乙方經(jīng)甲方承認(rèn)甲方品質(zhì)需求之條件下,雙方協(xié)商同意依據(jù)以下品質(zhì)及服務(wù)條款進(jìn)行合作.

　　一 適用范圍

　　本品質(zhì)保證協(xié)議書適用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地點之產(chǎn)品或服務(wù)(以下簡稱“產(chǎn)品或物料”),乙方品質(zhì)及準(zhǔn)時交貨為雙方交易約定之一,同意履行本協(xié)議書之約定,并擔(dān)保產(chǎn)品無外觀功能規(guī)格材料制造安全可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷;

　　二 定義

　　2.1 品質(zhì)瑕疵保證:指乙方產(chǎn)品提供予甲方后一定期限內(nèi)擔(dān)保其產(chǎn)品無任何品質(zhì)瑕疵(即外觀功能規(guī)格制造安全可靠度等瑕疵以及環(huán)保隱患);

　　2.2 品質(zhì)資料:指乙方有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計制造的技術(shù)或樣品,該資料包括但不限于工程圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)制程控制計劃(PMP)或QC工程圖檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)材質(zhì)資料(物理/化學(xué))檢測報告等;

　　2.3 制程不良率(DPPM):制程不良率=不良品總數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*1000000

　　2.4 批合格率:批合格率=合格批數(shù)/來料總批數(shù)*100%

　　2.5 重大品質(zhì)異常:影響產(chǎn)品功能或影響產(chǎn)品組裝,在制程中不易發(fā)現(xiàn)流出后引起客訴之不良

　　2.6 VDCS:Vendor Defects Correction Sheet（供應(yīng)商糾正與預(yù)防記錄表）

　　2.7 關(guān)鍵制程(核心工序):在產(chǎn)品整個制程中技術(shù)含量高對品質(zhì)影響大或含環(huán)境管理物質(zhì)的制程

　　2.8 環(huán)境管理物質(zhì):指ROHS

　　指令中的六種對人體有害的物質(zhì)鉛鎘汞六價鉻溴化耐燃劑(PBB/PBDE)

　　三 品質(zhì)與服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 產(chǎn)品擔(dān)保期間:自甲方收到乙方交付產(chǎn)品后，乙方確保產(chǎn)品無外觀功能規(guī)格材料制造

　　安全可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷；

　　3.1.1產(chǎn)品保固期限:甲方銷售成品給客戶安裝使用后，乙方產(chǎn)品在五年內(nèi)，其功能安全可靠度等不能有任何缺陷;

　　3.1.2 產(chǎn)品擔(dān)保期間,乙方應(yīng)依甲方要求在規(guī)定時間內(nèi)對發(fā)生瑕疵之產(chǎn)品提供免費更換或退貨,

　　并且若該情形已造成甲方損失時,乙方應(yīng)賠償因此給甲方造成的一切損失;

　　3.1.3 產(chǎn)品擔(dān)保期間因產(chǎn)品品質(zhì)瑕疵而退貨或換貨之全部費用由乙方負(fù)擔(dān);

　　3.2 乙方對其所供應(yīng)或承制甲方的所有產(chǎn)品必須建立并維持完善的品質(zhì)保證體系,甲方對乙方建立

　　的品質(zhì)保證體系有監(jiān)督核查的權(quán)力,當(dāng)甲方認(rèn)為乙方的品質(zhì)保證體系不足以保證其產(chǎn)品品質(zhì)時,乙方應(yīng)依甲方要求及時進(jìn)行品質(zhì)改善;

　　3.3 經(jīng)甲方事先同意乙方可以分包產(chǎn)品的部分非關(guān)鍵制程,乙方有責(zé)任保證其分包商遵守此約定,同時此分包商應(yīng)經(jīng)過甲方認(rèn)可;

　　3.4 甲方有權(quán)依照本約定有關(guān)的任何理由包括但不限于為確保乙方及產(chǎn)品符合甲方品質(zhì)要求環(huán)

　　保要求到乙方營業(yè)場所生產(chǎn)場所及乙方的分包商或供應(yīng)商,檢查品質(zhì)體系產(chǎn)品制造過程;本條款亦適用于甲方之客戶，為使甲方客戶實施檢查,乙方應(yīng)提供甲方所合理要求的設(shè)備品質(zhì)資料及服務(wù);

　　3.5乙方應(yīng)向甲方提供充分的書面資料證明其所供應(yīng)或承制的產(chǎn)品符合甲方工程規(guī)格及質(zhì)量要求,甲

　　方有權(quán)要求乙方提供其產(chǎn)品的品質(zhì)檢測報告和品質(zhì)資料.

　　四 驗收準(zhǔn)則

　　4.1 乙方每次交貨時,必須隨貨附送該批物料的出貨檢驗報告；首批送料時，還應(yīng)隨附材質(zhì)資料(物

　　理/化學(xué))安規(guī)資料環(huán)保資料等相應(yīng)資料（材料承認(rèn)時已有，并未過期，可不附）,如果不提供或不齊全時,甲方有權(quán)拒收該批物料;

　　4.2 若物料在運輸和貯存過程中有環(huán)境溫度濕度及其它特殊要求時,乙方有責(zé)任在外包裝箱上作出對應(yīng)的標(biāo)識;

　　4.3 為了保證甲方對物料的管理,乙方提供的產(chǎn)品包裝應(yīng)符合以下要求,若不符合要求甲方有權(quán)拒收該批物料;

　　4.3.1 外包裝標(biāo)識:物料名稱甲方料號數(shù)量生產(chǎn)日期乙方名稱及外包工序廠家環(huán)保標(biāo)識檢驗標(biāo)識;

　　4.3.2 內(nèi)包裝(最小包裝)標(biāo)識: 甲方料號數(shù)量生產(chǎn)日期生產(chǎn)批號乙方名稱環(huán)保標(biāo)識檢驗標(biāo)識;

　　4.3.3外箱必須為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)包裝；

　　4.4 甲方驗貨標(biāo)準(zhǔn):

　　4.4.1 抽樣方案:按MIL-STD-105E Ⅱ AQL=0.65抽樣

　　4.4.2 檢驗依據(jù):甲方相關(guān)驗收文件,包括但不限于甲方制工具的評估報告工程圖面;甲方QE制訂的檢驗規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗治具等;

　　4.5 來料品質(zhì)要求:

　　4.5.1 乙方提供的物料經(jīng)甲方IQC檢驗的每月批合格率≥99%;

　　4.5.2 乙方提供的物料經(jīng)甲方制程生產(chǎn)后制程不良率(DPPM)＜乙方來料經(jīng)甲方制程挑選之不良品屬乙方造成之不良現(xiàn)象，甲方需退回乙方。

　　4.5.3 甲方每月對乙方的交貨品質(zhì)狀況配合度及交期進(jìn)行綜合評比,連續(xù)三個月被評為D級者,甲方有權(quán)以書面形式取消乙方之供應(yīng)商資格,取消已經(jīng)生效但尚未交貨之所有訂單而不負(fù)任何責(zé)任;連續(xù)兩個月被評為C級者,甲方SQE將對其進(jìn)行輔導(dǎo),并視情況派駐SQA;

　　4.5.4環(huán)境管理物質(zhì)必須符合歐盟最新ROHS指令中對人體有害物質(zhì)（鉛鎘汞六價鉻溴化耐燃劑(PBB/PBDE)等 ）的含量要求；

　　五 信息反饋

　　5.1 乙方應(yīng)設(shè)有專人對甲方的品質(zhì)信息接收和處理,并保證聯(lián)絡(luò)人的電話傳真電子郵件為最新資料;

　　5.2 乙方必須針對甲方的每個料號制訂相應(yīng)品質(zhì)控制資料和環(huán)境管理物質(zhì)控制資料,如:制程管制計劃(PMP)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)SGS報告等,內(nèi)含詳細(xì)的生產(chǎn)工序流程及每個工序的管制項目等內(nèi)容,此資料甲方需要時能立即提供;

　　5.3 乙方一旦發(fā)現(xiàn)交付甲方的產(chǎn)品存在任何品質(zhì)瑕疵或環(huán)保隱患時,應(yīng)及時通知甲方,并及時與甲方一起制定補(bǔ)救措施;

　　5.4 品質(zhì)異常信息管理:

　　5.4.1 甲方發(fā)現(xiàn)乙方所交物料有品質(zhì)異常時,立即通知乙方并保存不良樣品;乙方收到通知后應(yīng)及時到甲方確認(rèn)不良狀況并取回不良樣品進(jìn)行分析;

　　5.4.2 乙方收到甲方反饋的異常信息后,應(yīng)按甲方要求緊急處理,若乙方未能及時處理,造成的擴(kuò)大損失將由乙方承擔(dān);

　　5.4.3 乙方收到甲方反饋的異常信息后,在3天內(nèi)向甲方回復(fù)真實有效的書面改善對策,未回復(fù)或回復(fù)質(zhì)量不符合甲方要求時,甲方有權(quán)拒收該料號產(chǎn)品或提出對品質(zhì)有保障的其它處理方案,乙方應(yīng)無條件予以配合執(zhí)行;

　　5.5 變更信息管理:

　　5.5.1 未經(jīng)甲方書面同意,所有制程設(shè)計圖面生產(chǎn)場所原料成份生產(chǎn)工藝環(huán)境管理物質(zhì)產(chǎn)品性能等與產(chǎn)品相關(guān)的環(huán)節(jié)均不能自行變更；若需變更，須提前書面通知甲方，并提出重新評估樣品及相應(yīng)技術(shù)資料,經(jīng)甲方書面認(rèn)可后方可變更;

　　5.5.2 未經(jīng)甲方書面批準(zhǔn)而變更的產(chǎn)品,甲方有權(quán)視為不合格品而拒收,若因乙方自行變更而造成甲方的任何損失,將由乙方承擔(dān);

　　5.5.3 甲方的任何工程變更應(yīng)書面通知乙方,乙方依據(jù)要求提供樣品和相應(yīng)技術(shù)資料經(jīng)甲方評估合格后,正式通知乙方變更;乙方應(yīng)按收到的正式通知內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)變更,未依照正式通知內(nèi)容及規(guī)定時限進(jìn)行相應(yīng)變更而給甲方造成的損失由乙方承擔(dān);

　　5.5.4 乙方對變更前后的產(chǎn)品作相應(yīng)管理:

　　5.5.4.1 若變更為自然切換時,乙方將舊品送完后方可送新品,若送新品后再送舊品甲方

　　可視為不良品而拒收;

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