服裝公司管理流程

　　服裝公司是生產，服務于一體的專業性制裝企業，以下是小編收集的公司管理流程，歡迎查看！

　　一， 品質控制流程；

　　1， 所有領用的原材料，面布，里布，定型紗，花邊，必須有IQC質量檢驗報告，每匹布標注規格（幅寬），數量（米數）質量等級，殘次幾處，屬于何種情況，抽紗，色差，污漬，破損，以及缸號，使用款式。沒有質檢報告的不得生產。

　　2， 技術部的工藝單，原材料單耗需求表，輔料單關鍵技術資料，CAD電腦版，花邊凈樣板，要核對紗向，裁片數量關于裁剪部分要認真分析，使用方法與注意事項，參照樣衣，不明確不得生產。

　　3， 排版時要核對紙樣紗向，裁片數量，材料，是否有誤，工藝單用量標準，幅寬，排版方案，超過用量時，通知技術部找出原因，不明確不得盲目生產。

　　4， 鋪布時要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有無倒順要求，嘜架斷長，鋪布的層數，面輔料縮率預留用量，填寫鋪布記錄，部門主管要現場指導。

　　5， 花邊排版，要按照花型和款式工藝要求，排好花邊嘜架，在確認花邊段長，花邊花型對位準確，手針定位要按花型特點安排合適定位方法，針數，保證質量，節約用料。

　　6， 新款首批生產前，要開生產講解會，對新款，新面料，新工藝質量要求注意事項，根據做好分工與任務安排。

　　7， 裁剪工，分裁時注意排版預留的縮量，醒布時間，開刀路線，帶刀凈片時，要注意按線開剪，刀口不遺漏，深度在0.3cm，裁片上下層整齊，不走刀，需要改碼的要注意層數正確，碼號無誤。

　　8， 分包要根據生產需要，分為50件或30件，做好分包記錄，分包時要核對裁片數量，號型，材料品類是否齊全，不可少分，錯碼，分包要標記款號，碼號，數量，生產日期，便于在出現問題后查找原因和解決問題。

　　9， 生產過程中，主管要檢查各個崗位的操作方法和質量是否符合標準要求，有無浪費，抽查裁片質量，發現問題及時糾正。

　　10， 裁剪完成后，要檢查裁片質量，數量，所有面輔料配齊后，填寫交接單。

　　二， 生產計劃與任務管理；

　　1， 領料時根據生產通知單需要數量，在采購量超過需求量時，要注明需要退庫數量，在原材料同時多余時，或其中一種原料采購周期長，或少批量無法采購時，和計劃部協商，可以加裁數量時，要按計劃要求，均碼增減或按比例裁剪，不得出現偏碼，私自生產，或面料多裁輔料少裁現象。

　　2， 裁剪每天生產任務，要按照計劃要求，車間生產需求，安排好生產任務，每單任務要同時完成所有面料，花邊，里料，定型紗等所有品類，不得漏裁。

　　3， 在因其中某一項材料在生產過程中，發現數量，質量問題，要以書面形式及時通知計劃部，生產部，和原料庫，采購部溝通，及時做出方案。

　　4， 裁剪要按時完成生產任務，需要加急生產的，要必須配合生產部，做好計劃，安排人員加班，調整作息時間。如因特殊情況無法完成，必須以書面形式提前通知生產和計劃部，不得因個人和部門原因影響整個生產進度。

　　5， 生產完成后，填寫交接單交生產部，計劃部各一份，交接單要數據準確，時間，生產負責人簽字。

　　6， 裁剪每天生產任務必須在不加班時滿足縫制車間生產需要。主管要做好充分計劃，合理分工，科學管理。

　　三， 生產安全和節約制度：

　　1， 安全生產，是關系到企業和每個員工的切身利益，裁剪設備屬于危險機械，上崗前要進行安全教育培訓。

　　2， 裁剪生產操作時，要帯鋼絲安全手套，注意安全保護。

　　3， 電器設備在離開后，必須關掉電源，，不的違規操作，杜絕生產隱患。

　　4， 裁剪生產區域，禁止抽煙和使用明火，電熨斗或電熱剪必須遠離易燃區域，專人操作。

　　5， 車間照明設備，電風扇在光線照射充足人員離開不需要時，要及時關閉節約用電是每個員工的責任和義務。

　　6， 下班后要關閉窗戶，電源，拔掉電熱設備插頭，避免意外情況發生。

　　7， 對于原材料在生產過程中，有好的建議，節約用料，改善操作方法后節約用料，節約工時，降低成本的，裁剪主管要以書面形式，上報生產部，公司要公開表揚，獎勵有特殊貢獻的員工。

　　8， 對于不按要求用料和操作方法，人文造成浪費的，要按損失材料價值，賠償性處罰，并根據情節，給予通報批評。

　　提倡節約，杜絕浪費，

　　保證安全，保證質量，

　　按時完成生產任務。

　　四、裁剪工序質量管理制度

　　投產前嚴格執行“五核對”、“八不裁”制度，把好裁片質量關。

　　“五核對”：

　　（1） 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。

　　（2） 核對原材料等級、花倒順、正反、門幅、數量。

　　（3） 核對樣板數量是否齊全。

　　（4） 核對原材料定額和排料圖是否齊全。

　　（5） 核對原材料層數和要求是否符合技術文件（標準）。

　　“八不裁”：

　　（1） 原材料沒有試驗縮率不裁。

　　（2） 原材料等級檔次不符合的不裁。

　　（3） 原材料緯斜超過規定的不裁。

　　（4） 樣板規格不中組合部位不合理不裁。

　　（5） 色差、疵點、污、殘超過規定的不裁。

　　（6） 樣板不齊的不裁。

　　（7） 定額不明確，門幅不符或超定的不裁。

　　（8） 技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。

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