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淺談精度控制下的機械加工
1機械加工誤差產生的原因
在機械零件加工的過程中，往往會由于操作不當或者工件與刀具的切削不當造成很多誤差，綜合分析，誤差產生的主要原因有以下幾個方面。
1.1加工原理存在缺陷出現誤差在進行機械加工的過程中，工件和刀具是必不可少的工具。當工件和刀具能夠形成準確的運動關系時，才能夠達到理想的精度。但這種運動關系有時會達不到理想的加工效果，由于加工原理存在誤差，造成機械制造的精度不準確。在機械加工中，也會出現近似的刀具輪廓造成的誤差。一般多采用圓弧等簡單近似的線型代替理論曲線，從而產生了加工原理誤差。
1.2機床的使用和部件安裝產生的誤差在機床的使用和機床部件的安裝過程中會產生很多誤差，主要誤差形式有三種導軌誤差、傳動鏈誤差和主軸回轉誤差。機床的導向和承載作用均由導軌來承擔，確定機床主要部件相對位置的基準和運動的基準也由導軌來完成。導軌影響著零件的外形，導軌是所有部件裝配的基準。該誤差主要分為前后導軌平行度誤差、水平面直線度誤差和垂直平面內直線度誤差。傳動機構主要負責工件的切削。齒輪、螺絲、螺母等部件構成了機械的傳動機制。傳動鏈對加工精度的影響最大，而且傳動鏈越長，誤差也會越大。主軸回轉誤差主要包括主軸角度擺動，徑向跳動和軸向跳動。工件的形狀主要受這些誤差的影響。
1.3機床部件受熱變形導致的誤差機械在加工的過程中，會產生熱量，而這些熱量會影響機床的形狀。機床每個部位受熱不均勻，因此熱量對每個部位產生的影響力度也會有一定的不同。在機械加工的過程中，由于機床各部分變形，最終產生加工誤差。
1.4工藝系統受力變形導致的誤差在機床切割過程中，由于切割力的不同和受力的部位不同，工件的表面會產生誤差，這就導致機床表面的形狀不同。在刀具切割毛坯時，由于切割要素的不同，導致零件的受力不均勻，使得工件在加工過程中出現誤差。
2提高機械加工精度的措施
2.1減少初始誤差初始誤差指的是在機械加工時刀具及量具帶來的誤差。這些誤差是無法完全消除的，我們只能將其影響降到最低點。可以使用精度較高的機床，并且提高機床的幾何精度和剛度；要控制熱量對機床的影響，控制熱變形；對具有成形表面的零件加工，要減少刀具形狀帶來的誤差，并且要正確安裝刀具，減少刀具安裝帶來的誤差。
2.2補償初始誤差如果初始誤差是正的，要補償一個負值，來抵消初始誤差；如果初始誤差是負的，要補償一個正值來彌補誤差。因此可以分為誤差補償法和誤差抵消法。誤差補償法就是補償原來工藝系統中的固有誤差，從而減少誤差，提高機械精確度；誤差抵消法就是用初始誤差去掉抵消掉原有初始誤差。對于加工精度要求高的零件，可以采用逐步消除初始誤差的方法。
2.3分化初始誤差分化初始誤差是指，在加工機械前，確定毛坯的數量，根據數量將初始誤差分成多份，這樣誤差就被分化，從而減小誤差。對于精度要求高的軸和孔，我們可以采用此方法降低誤差。在工件加工過程中，可以對工件進行微量的切削，高點之間被磨掉，最終使工件達到很高的精度。這種方法的實質是指將密切聯系的表面互相比較，并且通過互相修正，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。
2.4就地加工法如果將機床零件在移到工作位置上進行加工，會減小誤差影響。在裝配中，采用就地加工法，會將很困難的問題簡單化。一味地提高零部件本身的精度就非常困難，就地加工法能保證在機械零件加工中提高零件的加工精度。
2.5大科技投入對加工的工藝方法等進行改進創新，也是減小誤差的有效方法，這就需要我們加大科技方面的資金投入。在針對影響加工精度的各種原因進行分析的情況下，對每個加工環節進行科技創新和技術改造，來提高產品的精度。這對產品精度的有長遠的影響。
3結語
誤差會影響機器的正常運轉，最終會影響生產的效率。在現代化機械加工的過程中，我們要努力提高機械加工的精度，盡量避免加工誤差，生產出高質量的機械零部件，保障機械加工工件產量和質量。雖然實際的機械生產加工中都允許有一定的損耗，但是若要生產出高質量的機械加工零件，就要在機械加工的誤差原因上多下功夫，爭取從根源解決機械加工產品的誤差問題，加工中采用有效的相應措施對機件精準度進行保障。
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