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冶金機(jī)械設(shè)備安裝故障診斷方法論文
摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬冶煉行業(yè)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實(shí)力也在不斷增強(qiáng)，冶金設(shè)備逐步向現(xiàn)代化與大型化方向發(fā)展，冶金機(jī)械設(shè)備的機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，如何確保冶金機(jī)械設(shè)備安裝后正常運(yùn)行，對(duì)于設(shè)備安裝過(guò)程中出現(xiàn)的運(yùn)行故障如何排除及時(shí)解決，一直是冶金企業(yè)需要迫切解決的問(wèn)題，本文重點(diǎn)歸納了冶金機(jī)械設(shè)備安裝運(yùn)行中常見(jiàn)的故障和特點(diǎn)，并對(duì)出現(xiàn)故障后進(jìn)行診斷的一些具體方法進(jìn)行深入研究，以期為冶金企業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行提供理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械設(shè)備；安裝運(yùn)行；故障；診斷
由于冶金設(shè)備大多在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行，因此在安裝過(guò)程中會(huì)發(fā)生許多系統(tǒng)故障。與一般的機(jī)械或電氣故障相比，冶金設(shè)備處于封閉運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備部件的損壞和故障往往發(fā)生在深部結(jié)構(gòu)，故障點(diǎn)隱蔽，故障原因復(fù)雜，故障位置不確定，以及運(yùn)行過(guò)程中隨機(jī)因素的影響。使排除故障變得更加困難[1,2]。因此，為了保證企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)需要，熟悉和掌握冶金設(shè)備常見(jiàn)故障和診斷方法，對(duì)正確判斷、快速排除或維護(hù)設(shè)備系統(tǒng)故障顯得尤為重要[3]。
1冶金設(shè)備安裝過(guò)程中常見(jiàn)故障與特點(diǎn)
在冶金設(shè)備安裝過(guò)程中出現(xiàn)的故障是多種多樣的。對(duì)相關(guān)企業(yè)抽樣調(diào)查，收集數(shù)據(jù)，分析冶金設(shè)備系統(tǒng)，總結(jié)出冶金設(shè)備系統(tǒng)的常見(jiàn)故障和特點(diǎn)如下：振動(dòng)和噪聲：主要原因有：（1）機(jī)械系統(tǒng)引起的振動(dòng)；（2）壓力或流量脈動(dòng)大；（3）元件堵塞或損壞；（4）泵安裝不當(dāng)。溫度過(guò)高：主要原因有：（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，效率低。（2）內(nèi)泄嚴(yán)重；（3）冷卻器堵塞等。2設(shè)備故障的原因復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障。一般認(rèn)為，機(jī)械設(shè)備本身的故障和環(huán)境因素所導(dǎo)致的。機(jī)械設(shè)備本身的故障是指材料本身的缺陷和應(yīng)力，以及設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、維護(hù)、使用、不當(dāng)操作等。環(huán)境因素主要是指粉塵、溫度和天氣災(zāi)害等有害介質(zhì)[4]。由于機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)一直在變化，時(shí)間和應(yīng)力是不能分離的，所以時(shí)間因素對(duì)導(dǎo)致故障的可能性有很大的影響。在某些部件和材料出現(xiàn)異常后，這種潛在的故障會(huì)擴(kuò)散到整個(gè)部件，并影響到其他部件或設(shè)備，從而導(dǎo)致故障。因此，如果出現(xiàn)局部異常，必須注意擴(kuò)散的影響，及時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的穩(wěn)定性和操作性，以便于及時(shí)排除故障。另外由一些異常情況引起的故障也可以導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障或損壞。原因有：設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸和儲(chǔ)存不合理，使用和維護(hù)不合理等因素。
2簡(jiǎn)易診斷技術(shù)
主觀診斷：這種診斷技術(shù)是一種簡(jiǎn)單的定性分析，可靠性低。維修人員主要通過(guò)觀察、觸摸等方式對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以確定故障原因。具體方法如下:(1)觀察分析法：安裝后檢查設(shè)備的實(shí)際工作狀態(tài)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)泄漏、伺服塞和比例閥電塞是否擰緊。水箱水位是否符合要求，設(shè)備是否安裝正確。設(shè)備齒輪監(jiān)測(cè)點(diǎn)如圖1所示：(2)振動(dòng)分析法：手觸摸主泵或閥門(mén)，觀察運(yùn)行過(guò)程中是否有異常振動(dòng)和溫度升高，管道是否有明顯的振動(dòng)。用溫度計(jì)測(cè)量油溫。當(dāng)溫度升至標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，檢查原因。(3)潤(rùn)滑油分析法：通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、閃點(diǎn)、酸值、破乳化度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、液相銹蝕試驗(yàn)抗氧化安全性等對(duì)各種性能的指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)分析。
3冶金機(jī)械設(shè)備故障診斷方法
故障診斷是指機(jī)械設(shè)備檢測(cè)到現(xiàn)有的狀態(tài)參數(shù)，設(shè)將參數(shù)的時(shí)間序列平均分成m段，第n段的時(shí)間序列為第k段時(shí)間序列信號(hào)的關(guān)聯(lián)維數(shù)為：機(jī)械設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備工程的重要組成部分。分析異常原因和異常情況，并根據(jù)儀器和測(cè)量工具判斷設(shè)備損壞情況。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后，導(dǎo)致運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，從而確定故障位置、及故障原因，消除隱患，防止事故發(fā)生。在某些非正常情況下，由于機(jī)械的轉(zhuǎn)子因軸向力過(guò)大而產(chǎn)生較大的軸向位移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起推力軸承的磨損，進(jìn)而引起葉輪與期氣缸的摩擦。因此通過(guò)軸位移監(jiān)測(cè)也可診斷機(jī)械設(shè)備故障。
4結(jié)語(yǔ)
總之，冶金機(jī)械設(shè)備是金屬冶煉行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。通過(guò)加強(qiáng)冶金設(shè)備的監(jiān)測(cè)、安裝、運(yùn)行、故障診斷和維護(hù)技術(shù)，可以使冶金機(jī)械設(shè)備發(fā)揮更大的作用，使冶煉行業(yè)不斷進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
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[2]季云,王恒,朱龍彪,等.基于HMM的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估與故障預(yù)測(cè)研究綜述[J].機(jī)械強(qiáng)度,2017(3):511-517.
[3]張婷婷,賈銘鈺.機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)的常用方法及新技術(shù)的應(yīng)用研究[J].自動(dòng)化與儀器儀表,2017(10):38-39.
[4]駱杰,呂勇,易燦燦.基于量子遺傳優(yōu)化的原子分解算法及其在機(jī)械故障診斷中的應(yīng)用[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2017(7):82-85.
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