機械制造設(shè)備加工工藝如何優(yōu)化論文

　　摘要：本文詳細對機械制造設(shè)備的加工方式進行探討，結(jié)合現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展的新要求，不斷完善機械制造設(shè)備的技術(shù)工藝，能夠更好地滿足社會發(fā)展對優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)器材的要求。在不斷的探索使用新的技術(shù)過程中，著重對一些優(yōu)勢技術(shù)進行升級換代，以達到設(shè)備加工工藝的更高水平。

　　關(guān)鍵詞：機械制造；加工工藝；優(yōu)化

　　機械制造在我國發(fā)展時間長，有較好的技術(shù)基礎(chǔ)，在加工的技術(shù)上提高最為關(guān)鍵的是提高生產(chǎn)效率和對機械設(shè)備質(zhì)量的把控，改善機械制造的工藝和加工工藝是最為有效的方式。在生產(chǎn)生活過程中，通過優(yōu)化制造工藝能夠顯著提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

　　1現(xiàn)階段機械制造工藝概況

　　機械工程的制造區(qū)別于其他行業(yè)的特性，其獨有的關(guān)聯(lián)性和系統(tǒng)性直接決定了每個環(huán)節(jié)在制造中都有較為嚴格的要求[1]。對于生產(chǎn)中產(chǎn)品的工藝設(shè)計和控制以及后期的加工都是存在緊密的聯(lián)系，在精準操作中，每個零部件都發(fā)揮其重要的作用，只有保證生產(chǎn)制造中的效率提升，才能確保工藝精度和質(zhì)量。目前，在全世界范圍內(nèi)，機械制造的競爭尤為激烈，為了提高機械制造的工藝水平,加快機械制造業(yè)的快速發(fā)展，深入對設(shè)備的技工技術(shù)研究，激活企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部動力尤其必要。

　　2機械設(shè)備加工工藝方式

　　1）使用范圍。機械設(shè)備的工藝主要有車、鉗、焊等方式，在實際的操作中，利用氣體保護焊方式可以將熱源通過電弧的方式傳遞，在這樣的作用下形成焊接過程。根據(jù)現(xiàn)場的操作情況來看，氣體作為電弧的媒介，起到保護設(shè)備的作用，熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內(nèi)，不對空氣的污染。在人工操作方面，利用媒介的導熱原理，可以快速的將焊接設(shè)備進行高溫熔化，降低了人工操作的時間，從而減少了人工成本。在電阻焊的使用中，利用的是電流在焊接機具中的傳導，通過正負電源兩級的電位差產(chǎn)生的電流傳導，使得焊接在電發(fā)熱的過程中完成焊接動作。焊接層在操作中采用自動和半自動的方式，其重點在于人工的操作方式不同，利用焊接車輛的行駛移動過程，保證焊接弧的正常送入，有效地提高了設(shè)備焊接的效率。半自動焊接技術(shù)改變了以往單一采用自動焊接和人工焊接的不足之處，強化了后期的設(shè)備使用效能。2）設(shè)備加工工藝介紹。切削技術(shù)是現(xiàn)階段使用在緊密切割中最為常見的方式，但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設(shè)計比例在控制外界干擾的情況下，保證切割的角度，在切削過程中，提高機床的溫度，在對設(shè)備高溫擊穿的情況下，利用預設(shè)角度對設(shè)備進行加工[2]。高精度的切割中，機床的剛度是需要重點關(guān)注的參數(shù)指標。通過大量的實踐操作經(jīng)驗來看，機床剛度越高，相應的抗震指數(shù)也有所提高，在模具中的設(shè)計改良，充分利用機床剛度大的特性，有針對性的改善設(shè)備加工工藝。現(xiàn)有的高精度研磨技術(shù)是在傳統(tǒng)的打磨、拋光的基礎(chǔ)上形成新的切削工藝方式，利用設(shè)備表面的光度特點，將設(shè)備表面在預設(shè)模塊的操作下形成高精度打磨，降低了傳統(tǒng)拋光反復在表面的作業(yè)過程，也降低了能耗，更好地減少了加工中的安全風險，最終形成的機械設(shè)備精度也能有很好的保障，能夠很好的滿足工藝制造方面的各項要求。

　　3機械設(shè)備加工工藝的優(yōu)化

　　在了解現(xiàn)階段機械制造業(yè)的現(xiàn)狀的同時，也看到了在制造工藝上存在的不足之處。為了更好地優(yōu)化機械設(shè)備加工工藝方式，對加工器具的不斷改良，可以提高加工工藝效率和質(zhì)量的根本目的。現(xiàn)就活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為優(yōu)化角度，對機械設(shè)備優(yōu)化進行探討。1）模具種類與尺寸。第一，匯總模具種類。活塞模具主要可以分成四部分：內(nèi)芯、止口圈、頂模及其他構(gòu)件。根據(jù)鑄造機型分類匯總并建立相對應的文件夾，將相關(guān)資料存放進去；第二，統(tǒng)一模具尺寸。對常規(guī)模具加工前毛坯均勻留量，實現(xiàn)標準化，避免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。結(jié)合數(shù)據(jù)與生產(chǎn)經(jīng)驗，得出留量約為4～6mm，誤差必須控制在正負1mm以內(nèi)。如圖1所示。2）編程分析。計算機代碼編寫是從人工的調(diào)試步驟變更到核心控制編程的過程，從傳統(tǒng)的人工操作修改為智能化的操作模式。通過將圖紙的數(shù)據(jù)代碼編輯到計算機中，使得復雜的運算工程由計算機完成。操控性能提升的同時還使得誤差概率明顯降低。手工編程是指人工完成從零件圖紙分析到程序校核等步驟的數(shù)控編程工程。計算機控制人員對于整套的止口圈模型進行數(shù)據(jù)輸入，在明確的點位上進行數(shù)學計算，最終得到設(shè)備模擬模型。在設(shè)計的過程中考慮到數(shù)據(jù)輸入量較大，人工對數(shù)據(jù)進行單一輸入，會造成一定的效率低下，一定程度影響機械工作效率，如圖2所示。3）具體分析。對比計算機自動編寫模式人為控制操作之間的不同之處，將兩者有機的相互結(jié)合，充分發(fā)揮計算機語言生成代碼的特點和人工操縱的正確性。零件加工中需要關(guān)注零件的切削狀態(tài)、氣流壓力情況，發(fā)現(xiàn)問題后需要及時調(diào)整參數(shù)或直接更換刀具。油霧濃度調(diào)整時主要參考零件切削表面的粗糙程度，使用適當?shù)睦鋮s液，從而能減少受熱變形，使加工表面滿足精度指標；使用后將模具內(nèi)的殘留焊絲進行清理，避免殘留物對焊接工藝造成不密實的情況，從而影響設(shè)備在后期加工。

　　4加工工藝注意事項

　　機械設(shè)備加工工藝在優(yōu)化中應注意以下幾個事項：1）材料的選擇尤為關(guān)鍵。在設(shè)備材料的選擇上要進行比對，根據(jù)不同材料的不同特性，選擇更為試用加工的金屬加工材料。在反復比對試驗中，挑選最為符合模具加工、設(shè)備使用的材料，根據(jù)不同的設(shè)備使用功能需要，在交互界面中調(diào)整材料加工的方式。根據(jù)不同設(shè)備的需求不同，利用物理、化學的方式對材料進行初期的加工，再利用后期的力學和熱力學的方式將材料加工成型，保證在后期焊接成型中能滿足強度和剛度的要求。值得注意的是，在加工設(shè)備時要權(quán)衡考慮材料的性能與經(jīng)濟指標之間的關(guān)系，既要保證材料加工后的實用性也要突出材料加工后的性價比。而且對于材料的環(huán)保性能也要十分的關(guān)注，選擇對環(huán)境不造成破壞，對人身健康沒有影響的加工材料[3]。2）選擇合適的加工器具。應要選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，應該對工具的各種用途和加工性能有所了解，不同材料要相對應使用不同的加工器具。在加工時選擇恰當?shù)墓ぞ撸�以提高機械加工工藝的質(zhì)量和機械加工的精度。3）注重加工操作環(huán)節(jié)。加工操作時嚴格按照加工流程進行加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的安全。對于加工過程的優(yōu)化方面，要預先進行合理分析與實驗，然后再應用到實際操作中去。優(yōu)化加工操作環(huán)節(jié)可提高加工的效率、并減少資源的浪費，提高機械加工工藝水平。

　　5結(jié)束語

　　了解傳統(tǒng)的機械設(shè)備加工模式，總結(jié)分析傳統(tǒng)模式的不足之處，需求在技術(shù)環(huán)節(jié)上進行改進，保證加工過程中避免出現(xiàn)設(shè)備的缺陷發(fā)生。提高機械設(shè)備加工器具的使用和優(yōu)化加工環(huán)節(jié)，可以提高設(shè)備加工的質(zhì)量水平，通過利用設(shè)備的新產(chǎn)品使用方式，填補機械設(shè)備材料方面的不足之處，更多的選擇面更好的在生產(chǎn)中得以運用，有效的提高我國在機械制造業(yè)的核心價值能力，促進機械制造業(yè)在國際上更有話語權(quán)和權(quán)威性，實現(xiàn)制造業(yè)強國的目標。

　　參考文獻：

　　[1]胡忠舉,宋昭祥.現(xiàn)代制造工程技術(shù)實踐[M].北京:機械工業(yè)出版社,2014:158.

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　　[3]宋杰,王科社,陳婉,等.基于MVVM模式的滾珠絲杠副工藝卡輸出設(shè)計[J].組合機床與自動化加工技術(shù),2017(3):148-150+157.

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