機(jī)械設(shè)計(jì)制造及技術(shù)論文

　　1機(jī)床導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈誤差

　　導(dǎo)軌影響著機(jī)床上各種部件的相對(duì)位置關(guān)系,也是保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基本標(biāo)準(zhǔn)。車床在導(dǎo)軌的精度方面主要有以下三個(gè)要求:水平面直線度、垂直面直線度、前后導(dǎo)軌平行度。在由導(dǎo)軌引起的誤差中,除了導(dǎo)軌本身會(huì)存在一定誤差外,加工時(shí)間過久或保養(yǎng)不好導(dǎo)致的導(dǎo)軌的不均勻磨損也是造成導(dǎo)軌誤差的重要原因之一。普通的機(jī)械加工機(jī)床都是通過傳動(dòng)鏈來進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速。如果在傳動(dòng)的過程中,傳動(dòng)零件有誤差,就會(huì)影響對(duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格要求的零件加工精度,特別是螺紋、齒輪等方面的加工。所以傳動(dòng)鏈誤差也是加工精度主要誤差來源之一。

　　2提高加工精度的主要途徑

　　2.1直接減少誤差法

　　直接減少原始誤差,是指在搞明白誤差的主要來源之后,查出相關(guān)的出現(xiàn)誤差的原因,并直接對(duì)這些影響因素采取有效措施的方法。例如:在生產(chǎn)過程中,熱量和力量的改變會(huì)使細(xì)長(zhǎng)軸的車削發(fā)生彎曲或者變形,這時(shí)就可采用反向切削法,并在頂尖出安裝彈簧,就能夠減少或消除熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的危害。

　　2.2原始誤差轉(zhuǎn)移法

　　原始誤差轉(zhuǎn)移法,是把那些能夠影響加工精度的原始誤差因素,通過某種特定的方式,轉(zhuǎn)移到影響因素相對(duì)比較少,或者是基本沒有影響的加工精度方向上面去。例如,在轉(zhuǎn)塔車床工作的時(shí)候,機(jī)床需要經(jīng)常性的旋轉(zhuǎn),因此對(duì)于保持旋轉(zhuǎn)精度很難做到精準(zhǔn)控制。針對(duì)這種情況,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可以采用所謂的“立刀”安裝法,即把會(huì)影響加工精度的刀刃的切削基面放在對(duì)加工精度影響較小的垂直面內(nèi)。

　　2.3誤差補(bǔ)償法

　　誤差補(bǔ)償法在數(shù)控機(jī)床上使用較為普遍,其基本原理是:將影響加工精度的有關(guān)誤差數(shù)據(jù)計(jì)算并整理好,并將其統(tǒng)一存放于數(shù)據(jù)表中,這樣當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)完成一次操作之后,加工人員就可以根據(jù)坐標(biāo)的位置來查找新的誤差補(bǔ)償值,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)坐標(biāo)軸附加運(yùn)動(dòng)的有效控制,有效地提升加工的精度。在此過程中,當(dāng)原始誤差表現(xiàn)為負(fù)值時(shí),人為的誤差就取正值;當(dāng)原始誤差表現(xiàn)為正值時(shí),人為的誤差就取負(fù)值。

　　2.4均化誤差法

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中,常常會(huì)出現(xiàn)這種情況:本工序的加工精度穩(wěn)定,工序能力也足夠,但毛坯的精度太低,所以導(dǎo)致定位誤差或復(fù)映誤差太大,因而使加工精度不能得到保證。這種時(shí)候,就可以使用均化誤差法對(duì)誤差進(jìn)行處理。所謂均化原始誤差法,就是指在加工過程中將誤差分成若干均等分,即根據(jù)誤差大小將工件分組,這樣每組工件的誤差就可得到有效減少。然后再按這些分組相應(yīng)地調(diào)整刀具和工件之間的相對(duì)位置,從而縮小整批工件的尺寸分散范圍,再在加工過程中其不斷對(duì)工件進(jìn)行微量切削,使高點(diǎn)不斷被磨掉,逐步提高工件的精度。

　　2.5實(shí)時(shí)補(bǔ)償法

　　實(shí)時(shí)補(bǔ)償法,是指在機(jī)械加工的過程當(dāng)中,利用高精度的補(bǔ)償控制裝置定時(shí)采集誤差數(shù)據(jù),根據(jù)誤差的大小及方向補(bǔ)償控制裝置的微量位移。這個(gè)裝置具有很好的可靠性,但也存在著一定的局限性,例如,補(bǔ)償?shù)木�度�?duì)于校正尺的制作精度具有較大依賴性,補(bǔ)償?shù)木�度深受校正尺的制作精度以及較為復(fù)雜的調(diào)整方式的影響。但其優(yōu)點(diǎn)也是十分明顯的。在操作過程中,操作人員事先將已經(jīng)測(cè)量好的數(shù)據(jù)歸納到數(shù)據(jù)表格之中,然后通過坐標(biāo)的位置精確地從數(shù)據(jù)表中找到誤差補(bǔ)償值,最后以此為基礎(chǔ)制作坐標(biāo)軸。整個(gè)過程較為簡(jiǎn)單,誤差能夠隨時(shí)進(jìn)行修改。

　　3結(jié)語

　　在機(jī)械加工過程中,不可避免會(huì)出現(xiàn)一些誤差,工作人員只有結(jié)合具體的工作情況,對(duì)可能造成誤差出現(xiàn)的原因進(jìn)行詳盡的剖析,才能制定相應(yīng)計(jì)劃,采取相應(yīng)的對(duì)策,減小加工誤差,進(jìn)而真正提高加工的精度,保證機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。