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業(yè)務員注塑車間實習報告

時間:2022-06-29 21:10:10 報告范文 我要投稿
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業(yè)務員注塑車間實習報告

  很高興能夠成為陽明的一員,在這里感謝陽明公司的各級領(lǐng)導給我這個來之不易的機會及對我的重視,感謝各位同事對我的關(guān)心。在注塑車間實習一個月有余了,看似兩點一線的車間生活卻讓我感悟到不少的人生道理,積累了工作經(jīng)驗。

業(yè)務員注塑車間實習報告

  感覺就像新生開學前的軍訓一樣,我們得到的遠不是簡單的熟悉了設(shè)備這么簡單。我堅信我學到了很多東西,我也堅信我學到的東西在我將來的日子里會起很大的作用。我們這樣的大學生缺乏鍛煉,我也覺得是。以前在實驗室做一些簡單的實驗臺就會很滿足,但到了這里長期的與機器打交道�!凹埳蟻淼媒K覺淺,絕知此事要躬行”,不錯的,自己親手干過了,得到的才是自己的。

  初到車間的日子,因為是新手,領(lǐng)導首先是很科學的安排我在一旁觀察。我很能理解他的想法,對一個一無所知的新手來說,必須讓其有一個適應的過程,這樣才能防患于未然,避免事故。接下來領(lǐng)導就教我挑選產(chǎn)品,他細心的跟我講解,當然我也能很快的理解他的意思并積極的投入工作之中,就這樣伴隨著觀察于挑選導光片我度過了第一天這是一個半小時的車間生活。

  隨著時間的流逝,漸漸的熟悉的車間的生活,現(xiàn)在可以很自豪的對自己說:他們可以干的,我也可以!他們干的好的我干的更好!在車間里面實習,我覺得我的收獲遠遠不止對這些簡單操作的熟練掌握,長期的接觸讓我對這個生產(chǎn)系統(tǒng)有了一些較為淺顯的了解。

  注塑車間是生產(chǎn)公司銷售產(chǎn)品的各種零部件的,這些產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到公司產(chǎn)品在市場中的競爭實力。在質(zhì)量保障部與車間調(diào)機領(lǐng)導的悉心控制下,產(chǎn)品合格率相當可觀,在觀察分析與詢問了解之后對產(chǎn)品缺陷的認識總結(jié)如下: 塑件不足: 主要由于供料不足、融料填充流動不良,充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M,塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。 尺寸不穩(wěn)定:主要由于模具強度不良,精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因,使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

  氣泡:由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導致塑件內(nèi)殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應與真空泡區(qū)別)。

  塌坑(凹痕)或真空泡:由于保壓補縮不良,塑件冷卻不勻,壁厚不勻及塑料收縮率大。

  飛邊過大:由于合模不良,間隙過大,塑料流動性太好,加料過多使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。

  熔接不良:由于融料分流匯合時料溫下降,樹脂與附合物不相溶等原因,使融料分流匯合時,熔接不良,沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。 表面波紋:由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔,而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象。

  銀絲斑紋:由于料內(nèi)水分或充氣,及揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì),而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋(水跡痕)。

  翹曲,變形:由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內(nèi)應力;脫模不良,冷卻不足,塑件強度不足、模具變形等原因,使塑件發(fā)生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。

  裂紋: 由于塑件內(nèi)應力過大、脫模不良、冷卻不勻,塑料性能不良或塑件設(shè)計不良及其他弊�。ㄈ缱冃危┑仍�,使塑件表面及進料口附加產(chǎn)生細裂紋,或開裂或在負荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。

  黑點、黑條:由于塑件分解或料中可燃性揮發(fā)物,空氣等在高溫高壓下分解燃燒,燃燒物隨融料注入型腔,在塑件表面呈現(xiàn)黑點、黑條紋,或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。

  色澤不勻或變色: 由于顏料或填料分布不良,塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不勻,如整個塑件色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致,熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關(guān)。

  塑件脆弱:由于塑料不良,方向性明顯,內(nèi)應力大及塑件結(jié)構(gòu)不良,使塑件強度下降,發(fā)脆易裂(尤其沿料流方向更易開裂)。

  脫模不良:由于填充作用過強,模具脫模性能不良等原因,使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂,或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。

  云母片狀分層脫皮: 由于混入異料或模溫低,融料沿模具表面流動時剪切作用過大,使料成簿層狀剝落,物理性能下降。

  澆口粘模:由于澆口套內(nèi)有機械阻力,冷卻不夠或拉桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。

  冷塊,僵塊:由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料。

  透明度不良:由于融料與模具表面接觸不良,塑件表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解,有異物雜質(zhì),或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不勻。

  有雜質(zhì),異物: 由于塑料不純,使塑件中有雜質(zhì)異物。

  表面不光澤:由于模具粗糙度不良,融料與模具表面不密合,料溫及模溫不當?shù)�,使塑件表面不光亮,有傷痕,表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象。

  以上缺陷都是人為可控的,每當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或者那樣的問題時,我們的技師都能迅速的作出反應,及時調(diào)改壓力,速度,位置等參數(shù),使產(chǎn)品的品質(zhì)得到有效的保障。

  產(chǎn)品設(shè)計是利用材料,經(jīng)設(shè)計成為新創(chuàng)的外形或結(jié)構(gòu)已制成指定作用或目的的產(chǎn)品。新制品的產(chǎn)生可分為:再設(shè)計,重組合,創(chuàng)新開發(fā)。結(jié)合理論及對模具與產(chǎn)品的觀察發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品的每個細節(jié)都是很有技術(shù)含量并且與開發(fā)設(shè)計的合理性-息息相關(guān)。譬如產(chǎn)品的邊緣部分有一個倒圓角,我就會去思考它,為什么這里不是一個倒斜角或者是直邊。產(chǎn)品設(shè)計中涉及到的基本原理方面為壁厚,半徑,倒斜角,肋及軸板孔洞及鑄空,螺紋與鑲?cè)胛铮叽绻畹燃毠?jié)部位的綜合考慮,在此言簡意賅的對其只做這個簡單的概括。

  再次感謝各級領(lǐng)導給我機會讓我能夠成為陽明這個年輕集體的一員,我會努力工作,讓個人的能力得以實現(xiàn),用優(yōu)秀的工作成果來回報陽明,回報社會!

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