有關暑期專業認知實習報告范文（通用17篇）

　　時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，相信你會領悟到不少東西，這時候需要寫一份實習報告好好地作總結了。是不是無從下筆、沒有頭緒？下面是小編收集整理的有關暑期專業認知實習報告范文，希望能夠幫助到大家。

　　暑期專業認知實習報告 1

　　一、實習目的：

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！

　　二、實習時間：

　　20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

　　三、實習單位：

　　xxxx

　　四、實習過程：

　　在這兩個月的實習期間，我感覺車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。在實習期間，我們的主要工作內容總結如下：

　　首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

　　我不停的`轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把球形的一角給削去了！我痛心不已，本來算成功的產品就這樣被自己毀了。慘啊！無奈之下只好縮小圓球的半徑。這樣縮了幾次終于把一個勉強可以說是圓球的零件車出來。最難受的是站了一整天，小腿都疼起來。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿。這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到。

　　鑄造成型

　　接下來的工種是鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！

　　鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。

　　在這短短兩周的時間內，我們還進行了刨工，注塑擠塑，和熱處理等實習操作，都非常有趣。每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來的發展也是受益良多的。

　　五、總結：

　　這次的金工實習只有短短的兩個月時間，讓人意猶未盡。在這實習期間，我深深的感受到了作為金工，安全最為重要。稍有不慎都將可能對身體造成很大的傷害。在這實習期間，我感覺到金工實習讓人在辛苦之后更多的是充實。在經過了車工、鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種的磨練，雖然身體上會有著很大的酸痛感，但是每當看著自己在金工這一工種上擁有的專業技能得到不斷的提升時，內心總是有種豐收的喜悅感溢滿心田。

　　在這次實習中，除了對自己的專業知識和專業技能有了鞏固和提升，同時我也看到了自己的不足，自己在實際操作上還有待加強，我想這大概是因為自己的專業知識掌握的不夠全面、徹底，因此，才會在動起手來的時候會不夠熟練，因此自己在以后的學習生活中應該更加注重對專業知識的掌握，同時還要注重理論與實踐的結合，爭取讓自己在金工方面能夠更加專業、優秀。

　　暑期專業認知實習報告 2

　　一、實習目的：

　　通過銑工實習使我初步掌握銑工加工零件產品的生產實際。了解和掌握一般銑工工藝知識和技能，并培養了我的動手能力，為后續課程和大三課程設計、畢業設計以及以后從事機械技術工作奠定實踐基礎。

　　二、實習時間：

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、實習地點：

　　xxx

　　四、實習單位：

　　xxx

　　五、實習主要內容：

　　在這實習期間，我主要學習的內容，具體總結如下：

　　1、了解銑工安全知識，學會安全操作要領。

　　2、了解常用材料的類別、型號、規格符號、性能及一般選用知識。

　　3、了解刀具材料。

　　4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和測量。

　　5、了解銑工零件的生產工藝及生產流程，掌握簡單零件設計。

　　6、熟悉銑工零件并完成正四方等零件工藝流程。

　　在加工過程中，雖然出了些問題，如齒輪間距不等，但都在老師的指導下發現了錯誤，并及時得到改正，使得加工順利進行。還有就是要把圓柱型的工件用銑刀銑成正六邊型的～首先要對刀，這步老師做好了已經，然后就是要把工件往上移動適合的距離，到底多少就要根據老師的要求了，因為尺寸就是要求六邊型倆對邊的距離，所以要上多少距離是要計算出來的然后要算的就是從一邊到其對邊手輪要轉多少圈，經過計算得鄰邊之間要轉6又2/3圈。

　　六、實習體會

　　通過這次近兩個月的實習，我對于實習期間的體會總結主要包括從自身能力、專業技能以及心理成熟方面等。在這家公司實習，我發現自己的專業知識掌握的更加牢固了，同時通過不斷的實踐，自己的業務能力、專業技能得到了有效的提升，在心理上，我也逐漸走向了成熟，在處理事情上，我能的應變能力增強了。同時，在交際方面，我也得到了鍛煉，能夠大膽的與人交流、與同事和睦共處。

　　當然，在本次實習中我也發現到了自身存在的不足。譬如：自己的.專業知識掌握不夠牢固，原先認為只要用心牢記的一些知識就可以應用的很好，然而在通過實踐的時候，我發現其實并不是如此的，理論知識還需要與實踐相結合才能讓工作更具有效率。因此我決定了在以后的學習生活中，自己在對待實踐能力培養方面一定要多加注意，一定要多加鍛煉自己，努力讓自己變得更加優秀，從而能在畢業后盡快的適應這個社會。

　　暑期專業認知實習報告 3

　　一、實習的目的

　　1.了解銑削工藝特點和加工范圍。

　　2.了解常用銑床的組成、運動和用途，以及銑床常用工具和附件的一般結構和用途。

　　3.熟悉銑削的加工方法和測量方法，了解用分度頭簡單分度加工。

　　4.在銑床上，正確、安全地加工工件和刀具，完成平面和溝槽的銑削。

　　二、練習器材

　　1、銑床是用銑刀銑削工件的機床。除了銑削平面、凹槽、齒輪齒、螺紋和花鍵軸之外，銑床還可以以比刨床更高的效率加工更復雜的輪廓。它們廣泛應用于機械制造和維修部門。它們可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(鍵槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋面(螺紋、螺線)此外，還可用于加工旋轉體的表面和內孔、切斷等。

　　2、銑刀——根據用途有許多常用類型。①圓柱銑刀:②面銑刀:③端銑刀:④三面刃銑刀⑤角銑刀:⑥鋸片銑刀；銑刀結構有四種類型。①整體式:②整體焊接齒式:③鑲嵌齒式:④可轉位式:

　　3、銑床維護和保養:

　　1.班前維護:檢查重要部件。擦拭暴露的導軌表面，并根據需要潤滑每個零件。怠速運轉，檢查潤滑系統是否正常。檢查油位，不低于油標，并給各部位添加潤滑油。

　　2.工后保養:清理床身和零件，清理鐵屑，清理周圍環境。擦拭機床。清潔劑、夾具和測量工具。各部門各就各位。

　　3.實習零件的加工從上周一開始，我們就開始了銑削培訓課程。由于我們學校設備的限制，我們分為上午和晚上實習。每三人一組加工一個V型零件，完成等分的訓練課程！

　　三、試用培訓步驟:

　　1.第一天上課，王老師讓我們熟悉了銑床的結構，讓我們了解了銑床的結構，各部分的使用，加工范圍等

　　2.我們每個人都收到一個不規則的長方體鑄鐵，我們測量。找到加工余量

　　3.我們找到最不規則的表面進行加工，最小化銑削并將其展平。

　　4以該表面為參考平面，開始銑削對面，確保厚度為29毫米

　　5.重新加工兩個較長的面，以確保其寬度為45。

　　6.最后，我們開始銑削工件的長度，確保銑削后六面體尺寸為29×45×55

　　7.然后，在老師的指導下，我們在六面體的長度方向上以兩個相鄰的角度銑出了兩個9× 9× 45的斜面。銑削斜面時，我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺確定角度，計算后加工。

　　8.銑削斜面后，我們完成了單步和兩步銑削。銑削臺階時，我們使用圓柱銑刀進行銑削。并且單步脫氣完成。

　　9.接下來我們在濟寧銑“V”型槽。銑削時，工件仍傾斜45度，厚度由底齒保證，寬度由周齒保證。

　　10.是時候磨T型槽的頸部了。我們將在臥式銑床上加工。

　　11.后我們完成了T型槽的加工。在加工過程中，我們用銑刀對準中心，降低11毫米進行銑削。

　　12.鉆孔是下一步。鉆孔非常簡單。鉆孔后，對∮5和∮ 6號鉆頭進行校準，然后在原來的'孔上擴大10毫米深、10毫米直徑的孔。

　　13.接下來，我們開始銑削鍵槽。經過計算，我們在工件旁邊貼一張涂有油的小紙片，對準。對齊后，我們將顯示屏重置為零，調整大小并進行處理。

　　最后開始銑十字槽，還是用上面的方法開始銑，完成了十字槽的加工！

　　四、零件檢查

　　在粗加工時，我們用游標卡尺檢查零件，在精加工過程中，為了減少誤差，我們用刻度尺對零件進行精密檢查，用深度尺檢查槽深，用角度尺檢查垂直度。

　　五、重點和難點

　　銑削訓練的第一個重點是安全。其次，注意保護刀具和銑床不受損壞。還有，銑削零件時一定要小心，不能盲目銑削，必要時要計算，保證重要尺寸，控制進給速度，保證零件的光潔度，保證正確裝夾。

　　六、實踐經驗

　　通過這次銑削實踐，我深深地明白了一個道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要腳踏實地，認真做好。這次實習也增強了我的動手能力，教會了我如何操作銑床，對機械加工有了新的認識。我覺得未來的一切都應該像加工零件一樣蘊含激情，永不放棄，認真，細心，肯吃苦。這樣才能真正把事情做好！

　　暑期專業認知實習報告 4

　　一、實習背景和任務：

　　我所在的院校在暑假期間組織了一次為期一個月的實踐教學活動，讓同學們了解從事金工銑工相關職業的實際情況，培養職業技能，擴大視野，增強就業競爭力。我被分配到了一家大型集團的機械制造工廠進行實習，我的任務是在金工銑工車間進行實際操作，學習各種機械加工的基礎知識和技能，掌握金工銑工機床的操作方法，了解企業的生產技術和質量管理。

　　二、基本情況：

　　1、企業概況：這家工廠是一家國有大型機械制造企業，主要生產高精度機床和特種機床，涉及航空航天、汽車、輕工、電子、精密機械等多個領域。公司擁有現代化生產線和高素質的管理團隊，實行科學的管理、高效的生產和嚴格的質量控制。

　　2、車間概況：金工銑工車間是節能環保生產線，配備有各種高精度CNC加工設備，如智能數控銑床、立式加工中心、數控車床、磨床等。車間采用符合國際標準的質量管理、作業規范和安全措施。

　　3、實習內容：在金工銑工車間，我主要進行了以下實習內容：了解各種金工銑工加工方法和機床的使用方法，如鉆孔、銑削、刨削、表面磨削等。掌握自動化CNC數控加工技術，學習常見的數控程序和G代碼，熟悉加工工具的換刀、調整和刀具卸下與裝入。學習精密測量技能，如如示量、千分尺、滑板尺、內徑千分尺等量具的使用方法和檢驗方法，初步掌握了各種尺寸測量準確度的關鍵因素。了解企業管理模式和物流管理系統，學習車間日常運作和效率提高的管理方法和技巧。實際操作各種金工銑工設備，掌握操作技巧和安全措施。

　　三、實習收獲：

　　1、擴大了眼界，學習到了各種金工銑工的加工方法、技能和設備類型，有助于加深理解金工銑工和機械制造行業。

　　2、提升了動手實踐和操作技術，學會了如何安全有效地操作金工銑工設備，掌握了自動化CNC數控加工的技巧，熟悉了精密測量和檢驗方法。

　　3、了解了企業的現代化生產方式和管理技術，學會了如何合理規劃和調配生產資源，為企業創造高效率和高品質的生產環境。

　　4、提高了自我認識和職業素質，加強了對行業的熱愛和信心，樹立了良好的`職業形象和工作態度。

　　四、實習心得與建議：

　　1、切實加強與機械工程領域相關的基礎知識的學習，如數學、物理和材料力學。這些內容是機械制造行業的基礎，并與實際加工操作密切相關。

　　2、緊盯實習任務，盡快掌握操作技能，學會如何避免機床支持、夾具支持等問題，在保證安全的前提下提高實踐操作的速度和精度。

　　3、注重為企業創造價值，認真對待工作任務，反饋問題，并加以尋找解決方案，提高生產效率、技術水平和質量水平。

　　4、注重團隊合作，認真尊重工作中的每個人，了解其創造價值的過程和方法，不斷提出合理化建議，維護良好的工作氛圍。

　　五、總結：

　　這次金工銑工實習讓我深刻認識到機械制造行業的關鍵技術和難點，提升了自己的動手操作技能和職業素養，也讓我更加了解自己所學專業的職業前景和考驗。我希望在未來的學習和工作中，能夠更加緊密地貼近實踐，深入掌握實踐技能，不斷提高自我素質，全面提升自我職業能力。

　　暑期專業認知實習報告 5

　　一、實習背景：

　　在完成大學基礎課程后，我報名參加了公司的實習項目。本次實習主要涉及到金屬銑工的知識和技能，旨在讓我學習如何運用銑床和其他工具來切割和加工金屬材料。在實習期間，我能夠親身體驗到整個金工銑工的過程，并且了解其中的許多技術和操作細節。

　　二、實習收獲：

　　1、通過這次實習，我學到了很多關于金工銑工的技能和知識。在實習期間，我深入研究了各種金屬材料的特性和用途，學會了如何使用銑床來加工金屬物品，并了解了如何進行精細加工和修整。此外，我還學習了如何使用其他金屬加工工具，例如車削工具、鉆床和磨床等，以及如何操作數控銑床等高科技設備。

　　2、在整個實習過程中，我還體驗到了許多工業制造的實際操作。我參加了模型設計和方案結構的實踐工作，還協助整個生產過程的品質控制和質量檢查，在生產過程中不斷微調設備和操作流程，以確保最終產品的`卓越品質。這些經驗全面提高了我的工作技能和實踐能力。

　　三、實習反思：

　　在整個實習過程中，我也遇到了一些問題。首先，我需要更加細心地進行每一個任務，以避免出現任何錯誤和意外。我在一些任務中出現了一些錯誤，稍有疏忽就會導致成品的瑕疵。其次，我需要了解并熟練掌握各種設備和工具的使用方法和操作技巧，以確保其正常運轉并獲得最佳效果。

　　四、實習總結：

　　總而言之，這次金工銑工實習讓我更深入地了解了整個工業制造的過程和流程，還讓我學到了許多先進的技術和操作技巧。在實習中，我還發現了自己的短處和需要提高的地方，并意識到在工作過程中應該更加小心認真。我將這些經驗融入到以后的學習和工作中，以不斷提高我的技能和實踐能力。通過這次實習，我相信我對于未來的工作和職業發展將會更加有自信。

　　暑期專業認知實習報告 6

　　近期，我在一家機械制造企業中擔任了金工銑工的實習生，通過一段時間的實習，我獲得了豐富的金工銑工經驗，也領悟到了實習的重要性和經驗的寶貴。

　　一、在實習期間，我主要負責：

　　1、根據圖紙要求對機器設備進行加工。

　　2、使用各種金工銑工設備進行金屬材料的切割和加工。

　　3、生產高品質的機器零部件。

　　二、實習收獲：

　　1、實踐生動：在學校里，我們會學習大量的金工銑工知識，但實踐中仍然存在一定的局限性。而在實習中，我親身體驗到了機器設備的工作原理，也通過實踐更加深刻地理解了一些概念和操作技巧，同時也發現了一些新問題。

　　2、技能提高：實習期間，我逐漸提高了自己的金工銑工技能，更好地掌握了設備的操作，也學會了如何預防和解決一些常見的問題，提高了自己的實際能力。

　　3、團隊協作：由于實習期間是在一家企業中工作，更需要基于團隊協作的精神共同努力。實習中，我參與了大量的協作項目，也通過這些協作認識了同事，明白了協作的必要性和積極性。

　　三、實習心得：

　　1、機器設備的操作在實習過程中，我發現，機器設備的操作和運行過程需要結合自身的金工銑工技能，比如需要學會如何調整刀具的高度和夾緊金屬材料，同時還需要在雕刻時防止因不慎操作發生危險，需要時刻保持警惕并練習良好的操作習慣。

　　2、質量保證金屬零部件的質量對于機器設備的`性能和使用壽命非常重要，因此在制作這些零部件時要始終關注質量問題。通過不斷地鍛煉自己的金工銑工技能和嚴格的質量保證標準，讓金屬零部件的質量更加出色。

　　3、自我修養在實習中，自我修養和思考也非常重要。機器設備的操作需要高度的專業技能，但也需要穩定的心態和良好的習慣。在實習中，我發現自己在思維和行為上需要有更大的提升空間，因此我將在今后的學習和實踐中不斷完善自己。

　　四、實習總結：

　　金工銑工實習使我對機器設備和金屬零部件制作的方法和流程有了更深入的了解。實習讓我更加堅定了自己成為一名工程師的信念，也讓我明白了要想在這個領域取得成功，自己需要有堅實的基礎和不懈的努力。金工銑工實習的經驗和技能將使我更好地提高自己的實踐能力和思維能力，并在今后的工作中更好地發揮自己的職業價值。我希望能在今后的學習和實踐中更進一步，不斷完善自己的技術和專業能力，做出更大的貢獻。

　　暑期專業認知實習報告 7

　　一、實習背景

　　本人在大學期間學習了金工銑工方面的相關知識，并在暑假期間進行了為期一個月的實習。實習單位為北京某機械公司，主要從事精密機械制造與加工，金工銑工為其中的重要環節。

　　二、實習過程

　　在實習期間，本人主要負責加工零件的銑削，包括鋁合金零件的加工、不銹鋼零件的加工等。在實習的過程中，我深深地感受到了金工銑工這門技術的重要性。

　　首先，在銑削加工中，操作的精準性尤為重要。一次失誤可能會導致整個零件的失敗。因此，在實際操作中，我們需要把握好各種工具的使用，盡可能地減小誤差，以確保最終產品的精準度。

　　其次，對于金工銑工技術的`掌握，不僅僅需要理論知識的學習，更需要在實踐中進行不斷的改進和提高。在實習期間，我積極向導師請教，獲取了許多寶貴經驗和技巧，這些經驗在今后的學習和工作中都將對我產生深遠的影響。

　　最后，實習也讓我深深地感受到了團隊協作的重要性。在實際加工中，我們無法做到一人獨立完成，需要各部門之間密切協作，才能最終完成良好的產品。在這個過程中，我也深刻地認識到，只有把個人的能力與團隊精神結合起來，才能做到事半功倍。

　　三、實習收獲

　　通過這次實習，我不僅僅掌握了金工銑工技術，更感受到了自身的不足之處，并在實踐中逐漸提高了自己的操作技巧和能力。同時，也認識到自身的不足之處，明確了今后學習的方向和目標，并為自己的未來制定了更為明確的規劃。

　　最后，我要感謝實習期間給予我幫助和支持的各位老師和同事。如果沒有他們的幫助和支持，我無法取得這樣的進步。我相信，在今后的學習和工作中，我將會更加努力地去學習和提高自己，為社會做出更多的貢獻。

　　暑期專業認知實習報告 8

　　一、實習時間和地點：

　　本次實習時間為兩周，地點在某機械廠的加工車間。

　　二、實習內容：

　　1、理論知識學習：在實習開始前，我們接受了有關金工銑工的相關理論知識學習。通過老師的講解和視頻觀看，我們熟悉了銑床的結構、零件、使用方法和操作規程等方面的知識。

　　2、機床操作實踐：隨后，我們在加工車間進行了機床操作實踐。在老師的指導下，我們親自進行了銑削、孔加工和外圓加工等加工操作。通過反復的實踐操作，我們不斷理解和掌握了機床的操作技巧和注意事項。

　　3、相關工具和測量設備的使用：在實踐過程中，我們還學習了常用的金工銑工工具的使用，如各種銑刀、鉆頭和夾具等。同時，我們也掌握了使用各種測量設備進行精度檢測的方法和技巧。

　　4、質量檢驗和整理：在加工完成后，我們進行了對零件質量的檢驗和整理工作。通過使用各種測量工具進行檢驗，我們不斷提高了對零件質量和精度的要求，并整理了加工過程中產生的廢料和雜物。

　　三、實習收獲：

　　1、首先，我對金工銑工的相關知識有了更加深入的了解。在理論學習和實踐操作中，我學到了許多機床操作技巧和注意事項。這對我以后的工作和學習都有很大的幫助。

　　2、其次，我提高了工作能力。在實踐操作過程中，我不僅要按照規定要求操作機床，還要不斷掌握加工過程中出現的問題，尋求解決方案。這使我能夠更好地適應工作崗位，提高工作效率。

　　3、最后，我還增強了團隊意識。在實習過程中，我們互相學習、互相幫助，共同協作完成了實習任務。這使我深刻地認識到團隊協作的'重要性，為以后的團隊合作打下了堅實的基礎。

　　四、不足之處：

　　1、首先，我對使用機床時的安全要求和操作規程還不夠熟悉。雖然老師進行了詳細的說明和演示，但我還需要在實踐中不斷加強自己的安全意識。

　　2、其次，我還需要加強對金工銑工的理論知識的掌握。我有時會遇到一些技術難題，缺乏理論知識的支持，難以迅速解決問題。

　　五、總結：

　　通過本次金工銑工實習，我不僅學習了很多理論知識和實踐技能，還提高了工作能力和團隊意識。同時，我也認識到自己需要加強的地方，并會在今后的學習和實踐中更加努力，不斷提高自己的水平。

　　暑期專業認知實習報告 9

　　一、實習背景

　　在大學金工實習課程的安排下，我參加了為期一個月的金工銑工實習。實習單位為某金屬制造企業，該企業生產各種類型的機械零部件。我在其中了解了金屬制造行業中的高精度加工技術。

　　二、實習過程

　　1、了解設備

　　進入企業后，我首先對企業使用的銑床、數控銑床設備進行了了解，其中還包含了機床、數控機床和相應的工具等等。通過清理設備的過程，我了解了設備維護的重要性和用機床保持機床良好的狀態是對于零部件加工的質量有決定性影響的。

　　2、了解零件加工流程

　　在企業的實際操作中，我學習了如何進行加工制造零件的工藝流程，例如銑削、車削、鉆孔等工序。這些工序不僅需要精準的工具、設備支撐，同時對于加工人員的技術水平也有一定的要求。因為其中有很多關鍵的切削參數和操作技巧對加工質量影響非常大。

　　3、實際操作體驗

　　在企業的指導下，我成功地完成了一些機械零部件的加工，包括變速器齒輪、各種結構的連桿、壓縮機的散熱板等等。這些都是真實的生產需要，通過實際操作體驗，我更好地理解了零件加工的詳細流程，并對基本的CNC（計算機數控）代碼和操作有了更好的理解。

　　三、實習成果

　　1、熟練掌握幾種機床的基本結構和使用方式。

　　2、理解了零件加工工藝，了解常見切削參數及其對加工結果的影響。

　　3、學習并掌握了CNC編程的.基本技巧和方法。

　　4、掌握了加工機床和切削工具的選擇和維修規范，了解設備使用和維護的重要性。

　　四、實習體會

　　本次實習讓我深刻理解到了機械制造工藝的重要性，因為它關系到了產品的質量和性能。而作為一個學生，我們要在實踐中不斷提高自己，學習更多的技能并將其運用到實際生產中。而最直觀的收獲是，我掌握了金工銑工機床的基本操作和加工技能，以及實踐了自己的代碼編寫能力。

　　五、反思與展望

　　通過這次實習，我認識到自己在機械加工技能方面的不足之處。在未來，我需要不斷強化自己的技能，并與時俱進地進行學習。同時，我也希望通過改進和提高設備維護方案、減少不必要的浪費等方式，為企業提供更多有價值的產出。

　　暑期專業認知實習報告 10

　　實習目的：

　　1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

　　2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

　　3、生疏銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡潔分度進行的加工。

　　4、在銑床上正確平安工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　實習步驟：

　　1、第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應留意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的`組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

　　2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡潔的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成果。

　　3、由于我們剛開頭是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只惋惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充分。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順當“誕生”。

　　4、其次天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開頭我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處當心，每一個操作都當心翼翼，結果有的工件還不合格，或許是刀具的緣由吧！

　　5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開頭了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順當通過測試。

　　6、第三天實習，難度更大了，原來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

　　實習總結：

　　1、通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的力氣；已達到實習目的。

　　2、銑床的操作簡潔易學，但操作過程中也不行松懈，以防止事故的發生。

　　3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9—IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我信任，隨著技術日新月異的進展，銑削加工確定會以其強大的生命力為工業生產開拓出新輝煌。

　　暑期專業認知實習報告 11

　　一、實習背景

　　在深入學習了機械制造專業的理論知識后，為了更好地將所學知識與實際操作相結合，我參加了為期四周的銑工實習。此次實習旨在讓我了解銑床的工作原理、操作技巧以及安全規范，為將來的職業生涯打下堅實的基礎。

　　二、實習過程

　　理論學習：在實習開始前，我們首先進行了為期兩天的理論培訓。老師詳細介紹了銑床的種類、結構、工作原理以及常用的銑削刀具。此外，還講解了銑削加工的基本工藝、切削用量的選擇以及常見的質量問題與解決方法。

　　安全教育：在實習過程中，安全始終放在第一位。老師向我們強調了銑床操作的'安全規范，包括穿戴勞動防護用品、檢查設備狀態、正確使用工具等。我們還觀看了銑床操作的安全視頻，進一步加深了安全意識。

　　實踐操作：在理論學習和安全教育結束后，我們開始了實踐操作。在老師的指導下，我們學習了銑床的基本操作，如開機、關機、調整刀具、裝夾工件等。隨著實習的深入，我們還學習了各種銑削加工方法，如平面銑削、槽銑削、輪廓銑削等。

　　項目實踐：為了檢驗我們的學習效果，老師為我們安排了一個項目實踐任務。我們分組合作，完成了一個小型零件的銑削加工。在項目實踐過程中，我們遇到了許多問題，但通過查閱資料、討論交流以及老師的指導，我們最終成功地完成了任務。

　　三、實習收獲

　　加深了對銑床工作原理和操作技巧的理解，掌握了銑削加工的基本技能。

　　提高了解決實際問題的能力，學會了如何在實踐中應用理論知識。

　　增強了團隊協作能力和溝通能力，學會了與團隊成員共同完成任務。

　　提高了安全意識，學會了如何保護自己和他人的安全。

　　四、實習體會

　　通過此次銑工實習，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。只有將所學知識應用到實際操作中，才能真正理解和掌握它。同時，我也認識到了自己在學習和實踐中存在的不足，如操作不夠熟練、安全意識不夠強等。在今后的學習和工作中，我將繼續努力提高自己的綜合素質和能力水平。

　　五、展望未來

　　在未來的學習和工作中，我將繼續深入學習機械制造專業的相關知識，不斷提高自己的技能水平。同時，我也將注重培養自己的團隊協作能力和溝通能力，以便更好地適應社會的需求和挑戰。我相信，在不久的將來，我一定能夠成為一名優秀的機械制造工程師。

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　　一、實習目的

　　本次銑工實習的主要目的是將課堂所學的理論知識與實際生產操作相結合，通過親手操作銑床，掌握銑削加工的基本技能，熟悉銑床的結構和操作方法，培養解決實際問題的能力，并提升個人的職業素養和團隊協作能力。

　　二、實習內容

　　銑床結構了解

　　在實習開始前，我們首先學習了銑床的基本結構和工作原理，包括主軸、工作臺、進給機構、潤滑系統等部分。通過講解和實地觀察，我們對銑床的整體結構有了深入的了解。

　　安全操作規程學習

　　在操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。我們學習了銑床的安全操作規程，包括如何正確穿戴防護裝備、如何正確啟動和關閉銑床、如何避免碰撞等。

　　銑削加工實踐

　　在掌握了基本的安全操作規程后，我們開始了銑削加工的實踐操作。從簡單的平面銑削開始，逐漸過渡到復雜的輪廓銑削和曲面銑削。在實踐過程中，我們不斷總結經驗，調整切削參數，以達到最佳的'加工效果。

　　精度測量與質量控制

　　銑削加工完成后，我們學習了如何使用測量工具對加工件進行精度測量，并根據測量結果調整加工參數，以保證加工件的精度和質量。

　　三、實習收獲

　　技能提升

　　通過本次實習，我掌握了銑削加工的基本技能，包括銑床的操作、切削參數的調整、測量工具的使用等。這些技能將對我未來的工作產生積極的影響。

　　實踐能力增強

　　在實踐操作中，我遇到了許多書本上未曾遇到的問題。通過不斷嘗試和解決問題，我的實踐能力得到了很大的提升。

　　團隊協作能力提升

　　在實習過程中，我與同學們進行了緊密的合作。我們共同討論問題、分享經驗、互相幫助，形成了良好的團隊協作氛圍。

　　職業素養提升

　　通過實習，我深刻體會到了職業素養的重要性。我更加注重安全操作、注重細節、注重質量，這些都將對我未來的職業發展產生積極的影響。

　　四、實習反思

　　不足之處

　　在實習過程中，我也發現了自己的不足之處。例如，在操作過程中有時過于急躁，導致加工件出現質量問題；在調整切削參數時缺乏經驗，需要反復嘗試才能達到最佳效果。

　　改進措施

　　為了改進自己的不足之處，我將采取以下措施：一是加強理論學習，深入理解銑削加工的原理和技術；二是多進行實踐操作，積累經驗；三是注重團隊協作和溝通能力的培養。

　　五、總結與展望

　　本次銑工實習讓我收獲頗豐。我不僅掌握了銑削加工的基本技能和實踐經驗，還提升了自己的職業素養和團隊協作能力。在未來的學習和工作中，我將繼續努力提升自己的專業技能和實踐能力，為實現個人價值和職業發展做出更大的貢獻。

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　　兩年的大學生活即將結束。為了讓我們對產品和設備有更多的了解，提高對數控制造技術的認識，加深對數控在工業各個領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備和技術數據，熟悉典型零件的加工工藝，學院專門安排我們去一家數控機床種類較多、生產技術先進的工廠進行生產操作實踐，為以后的工作打下了基礎，最后幾個月開始了實習。

　　一、單位簡介

　　太原第一機床廠創建于1952年，是生產金屬切削機床的國家重點企業和山西省數控產業化基地。企業位于太原市南內環街16號，占地面積13.28萬平方米。面向街道，位于市中心區域，地理位置優越，交通便利。企業現有注冊員工1293人，其中專業技術人員320人。總資產2.23億元，總負債1.78億元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨床、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等468套高精度加工檢測設備。并有完善的工藝保證體系和準確的測量測試手段。

　　企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床、龍門框架機床三大系列，61個品種，182個規格，其中：數控車床16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床有14個品種64個規格，性價比高，客戶滿意度好；龍門框架機床有31個品種75個規格，呈現蓬勃發展之勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景廣闊，而且具有知識產權和核心競爭優勢。注冊商標為Ethereum I的產品暢銷全國各地，并出口到世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短，見效快。企業技術中心以其強大的科技開發能力和現代化的設計手段被評為省級技術中心；這家企業以誠實的經營和快捷周到的服務而聞名。在全國大部分省、市、自治區設立了銷售網點，形成了長期的網絡體系。企業注重產品質量，于2000年通過ISO9001國際質量體系認證。

　　二、實習的目的

　　畢業實習是我們完成本專業的基礎課和專業課后，全面應用知識的重要實踐教學環節。它是機電類專業的必修實踐課，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實踐，可以在實踐中驗證、鞏固和深化自己的專業理論知識，通過知識的應用加深對相關課程理論和方法的理解和掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將所學知識與實踐相結合，運用所學專業理論知識對實習單位各項業務進行初步分析，善于觀察、分析、比較，找出其合理性和不足。靈活運用專業知識，在實踐中發現和提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題的能力

　　在這短短的幾個星期里，每個人每天都要學習一項新技術，在短短的實習時間里，我們完成了從對每一個具體操作一無所知到制作成品的過程。在老師耐心細致的指導下，我們順利完成了他們的實習內容，基本達到了老師們期望的實習要求。在實習期間，我們通過學習特納和鉗工的操作來制作自己的工件，盡管這幾周的實習是為我們準備的一個很大的`考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　來到工廠，首先工人xx給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方

　　接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

　　車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

　　四、實習收獲

　　通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

　　數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

　　車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

　　在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人xx請教，明白了很多書本上沒有的東西。在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下:

　　胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理，調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

　　齒輪零件加工工藝:

　　粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

　　最后我們在xx的指導下，親自加工了一個零件，使我們大家都興奮不易

　　在自己親手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解

　　在實習的期間，我們還學習了數控車床、銑床等。數控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業的未來。

　　實習結束了，但學習卻是永無止境，通過我實習，我學到許多知識與技術。在這次實習中我也學會了怎樣去面對失敗。實習的生活使我難以忘懷。

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　　一、實習目的

　　對于數控專業學生，本實習使學生了解數控機床的一般結構和基本工作原理。掌握(gs983-x9型)數控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。扎實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高級工考證的要求。

　　對于非數控類專業非考證學生(2周)，通過實習使學生了解數控設備結構、加工原理，掌握數控設備的操作、數控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應用。

　　二、實習設備

　　1、場地條件:教學型數控銑加工實習車間

　　2、設備條件:教學型數控銑床(9臺)

　　3、工具及材料條件:虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。(各種規格的平刀、鉆頭及球刀若干)材料:尺寸規格約為808030的鋁合金材料每人1件。

　　三、實習內容(本次實習的計劃內容)

　　1、安全教育和布置實習任務及mastercam軟件的講解

　　2、mastercam軟件的建模、編程

　　3、南京華興仿真軟件的講解及了解

　　4、仿真軟件的練習與加工

　　5、仿真軟件模擬考試

　　6、數控機床操作使用講解和練習

　　7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀

　　8、實操加工，808030鋁材

　　9、加工過程中問題的處理

　　10、理論講解及練習

　　11、實結，寫實習報告，評定實習成績

　　四、實習記錄(學生個人所做的實習內容記錄)

　　實習期間所練習的課題有很多題，部分課題的記錄如下;

　　1、特征:這個零件的'特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算復雜。

　　2、加工思路:凸臺用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鉆孔用g83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。

　　3、建模思路:二維槽，空的同樣只須畫出它們的線架就可以了，為了方便編程時曲面的選取，考慮將前面的那個凸臺畫成實體，整個建模過程只需要畫一個實體，還有其余的二維線架。注意:以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉速，吃刀深度，工作臺的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。

　　4、工藝路線:面銑→挖槽(挖兩個凸臺)→挖槽(孔上面的槽)→面銑(有斜面的表面)→等高外形(粗銑斜面)→三維挖槽(粗銑球面)→放射狀(精銑斜面)→等高外形(精銑球面)→鉆孔

　　5、mastercam編程，具體步驟及參數設定:

　　6、裝夾及對刀:用虎鉗裝夾，用分中法對刀。

　　7、輸入程序，自動加工。

　　8、注意問題:

　　①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。

　　②xy平面的原點為平面中心點，z的原點為工件的表面。

　　③刀具的轉速及工作臺的進給的設定要查閱有關的參數表確定。

　　④加工過程必須加冷卻液。

　　⑤注意觀察加工過程，發現問題及時處理。

　　⑥鉆孔時用g83，并且要加暫停時間，生成的程序只有g00，g01，這樣的程序才可用。否則容易撞刀。

　　五、實結(實習的詳細總結、所學所得、實習收獲體會感想)。

　　經過了這將近一個月的數控銑工的培習，我學了很多，收獲很多。從一開始一竅不通到能把整個產品加工出來。實習的第一個星期，林輝老師先讓我們回憶，復習上學期學過的mastercam軟件，在熟悉各個操作工具的前提下，我開始繪圖，建模。緊接著，老師又給我們講解加工刀路。怎么樣做刀具路徑最合理，原本這些已經忘記了，經過老師的詳細講解，在實習第一周過后，我對mastercam軟件的畫圖，編程，又編程，又熟悉了。之后，老師又讓我們熟悉南京華興這個仿真軟件。在建模，做好刀具路徑的前提下，進行仿真操作。

　　實習第二周，我們開始上機床操作，對刀，加工零件等等。在接下來的兩個星期，畫圖，編程，仿真，加工，哪一方面不行，就加強哪里方面。在此，我學會了數控機床的功能及其操作使用方法，常用功能代碼的用法，簡單程序的手工編程方法，數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。“安全操作，苦練技能”不錯的，安全的前提下，刻苦努力，把技能學習好，為企業，為祖國做貢獻。

　　通過這次實習我知道生活中的艱辛和工作的樂趣，在機床加工這方面我還是九牛一毛，很多方面還不了解，沒有全面客觀的認識，還需要學習。在今后是生活、學習及工作中我必將更加努力學習。

　　六、實習建議

　　1、仿真練習習練做得很好，理論方面要講解一下。

　　2、實操時，機床有時出現故障而導致加工誤差，希望對機床進行維修、維護，以防止造成事故。

　　3、車間的刀具很多，但放得很不整齊，找起來很麻煩。有些刀具還可以再用但混亂地放在盒子里導致困難，很多同學都不愿意找。希望做一個專門放刀具的地方，把刀具合理地分開，以方便使用。

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　　一、實習目的

　　1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

　　2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

　　3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

　　4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　二、實習設備

　　1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

　　2、銑刀——按用途區分有多種常用的型式：

　　①圓柱形銑刀；

　　②面銑刀；

　　③立銑刀；

　　④三面刃銑刀；

　　⑤角度銑刀；

　　⑥鋸片銑刀。

　　銑刀的結構分為4種：

　　①整體式；

　　②整體焊齒式；

　　③鑲齒式；

　　④可轉位式。

　　3、銑床的維護與保養：

　　a、班前保養：

　　·對重要部位進行檢查。

　　·擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。

　　·空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

　　b、班后保養：

　　·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

　　·擦拭機床。

　　·清潔工、夾、量具。

　　·各部歸位。

　　三、實習零件的'加工

　　自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程！

　　試訓步驟：

　　1、上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等

　　2、我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量

　　3、我們找一個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平

　　4、再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm.

　　5、再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

　　6、最后我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55

　　7、接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。

　　8、銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

　　9、接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進行消氣。

　　10、到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

　　11、完成以后，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

　　12、接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。

　　13、接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工

　　14、最后，我們開始銑削十形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十形槽的加工！

　　四、零件的檢測

　　在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！

　　五、重點及難點

　　進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。

　　六、實習體會

　　通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好！

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　　一、實習目的

　　現在不是學生結束實習的時候，盡管當他們最終從實習中聽到這一點時，他們不會感到滿意。

　　驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。

　　事實上，對于我們的工科學生來說，這是一個理論與實踐相結合的絕佳機會，并將全面測試我們的知識水平。銑削實習是機械專業學生必修的實用技術基礎課。在銑削實踐過程中，學生通過獨立的實踐操作，將機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機地結合起來，培養工程實踐的綜合能力，培養學生的思想品德和素質。

　　銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

　　通過老師的解釋。我終于明白了什么是銑削工人。同時，我也理解為什么有些人說“當一名碾磨工人是最累的！”銑削工人主要通過手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和維修。與機械加工相比，勞動強度高，生產效率低，但能完成不方便或難以完成的工作。同時，設備簡單，因此它仍然是機械制造和維修中不可或缺的重要工作類型。銑床工人常用的設備有銑床工作臺、老虎銑床、砂輪等。

　　二、具體內容

　　在這次實習中，我主要是一名銑削工人。所謂的銑削工人是指根據設計零件圖紙，使用銑床（加工零件的設備）加工零件的技術工人。它分為初級工人和高級工人。零件加工精度高。

　　銑工的操作要求如下：

　　1、銑臺應放置在便于工作和光線適宜的地方；鉆機和砂輪應放置在現場邊緣，以確保安全。

　　2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

　　3、臺灣老虎銑削夾緊工具時，不要用錘子錘擊臺灣老虎手柄或鋼管以施加夾緊力。

　　4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。

　　5、毛坯和加工件應放置在規定的位置，排列整齊、穩定、安全、便于取放，避免損壞加工表面。

　　6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

　　7、使用鉆機時，不要戴手套或使用棉紗操作。更換鉆頭等工具時，應使用專用工具。不要用錘子敲擊鉆夾頭。

　　銑工的實習目的：

　　1、了解銑削加工的工藝特點和加工范圍。

　　2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

　　3、熟悉銑削加工方法和測量方法，了解分度頭簡易分度加工。

　　4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　以上是我在實習期間一直牢記的銑削工人的基本知識，也是書本知識的鞏固。

　　接下來說說我的實習經歷了。

　　1、在第一節理論課上，老師首先強調了銑床操作中的注意事項。然后老師詳細介紹了銑削的概念、特點、加工范圍和相關物理量，并帶領我們參觀和講解臥式和立式銑床的部件。講解完以上內容后，老師帶我們來到銑床前，詳細介紹了如何夾緊工件及相關操作，以及如何進行平面銑削。

　　2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的.開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

　　3、由于我們第一次在立式銑床上銑飛機，我們小組與其他小組交換了機器，我們去臥式銑床練習。臥式銑床的平面銑削速度快。不幸的是，學校兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺在水平、垂直和垂直進給方向的自動運動也壞了。幸運的是，我們有足夠的人力。最后，在我們的共同努力下，合格的工件成功“誕生”。

　　4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

　　5、平面和凹槽之間的連接已經結束。我們也開始了我們的小測試。我們在老師指定的時間內完成了工件的加工。經過努力，我們終于通過了考試。

　　6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

　　三、經驗總結

　　1、通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。

　　2、銑床的操作簡單易學，但在操作過程中不能放松，以免發生事故。

　　3、我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

　　4、了解機械制造工藝知識，了解新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和增強我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

　　5、銑工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

　　6、同時，我們也學到了老師的專業精神和嚴謹精神。老師們迫不及待地一次又一次地幫助我們找出課程中的錯誤。有些課程很長，但老師不在乎。只要有問題，我們就必須找出問題所在，努力使學生的作品更加完美。一些老師會反復向學生演示如何操作，直到他們真正了解為止。

　　暑期專業認知實習報告 17

　　一、實習基地概況

　　本次實習選擇了某汽車零部件公司作為實習基地。該公司成立于上世紀九十年代初，現已經過20余年的發展，成為國內汽車零部件領域的一家知名企業。公司占地面積達50000平方米，擁有各類數控設備和銑控機床30余臺，招聘員工200余人，是一家實力雄厚的制造企業。

　　二、實習工作內容

　　在實習過程中，我們主要負責零部件加工制造方面的工作。先進行了數控機床和銑床的基本操作介紹，了解了這兩類機器的常見操作問題，以及一些常見故障和解決方法。之后，我們通過老員工的指導，進行了不同材質、各種不同形態的零部件加工制造，從而獲得了實際的操作經驗。

　　在實習過程中，我們還要進行不同工件的數控加工程序編寫，分析數控加工過程中各種加工參數的影響規律，減小誤差，縮短加工周期。

　　除此之外，我們還運用職業技能，借助數控機床和銑床進行零部件的定制以及改進設計。

　　三、實習中的收獲

　　通過這次實習經歷，我深刻認識到數控機床和銑床在現代制造業中的重要性。這些高精度加工設備不僅能夠提高生產效率，保證生產質量，還能夠促進制造業的發展。同時，我也學會了很多實用的.操作技巧和編程方法，為我以后在工作中的應用提供了寶貴的經驗。

　　在實習過程中，我還發現了自己的不足之處。例如，在定制零部件的時候，我在量度零件尺寸精度上常會遺漏；在編寫加工程序時，也常犯錯。深受指導老師的影響，我逐漸改進這些不足，提高我的實戰能力。

　　四、實習總結

　　本次實習讓我深刻地認識到了金工銑工的實際操作，提高了自己的技能和知識水平，同時也感受到了制造業的魅力。雖然實習過程中遇到了很多困難，但是我克服了它們，并通過不斷地嘗試和學習加以解決。我相信這次實習經歷不僅會對我今后的學習和工作產生積極的影響，還會給我帶來更多的人生啟示。

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