農業機械振動原因分析及預防措施論文

　　一、農機振動的常見原因

　　1．零件松動

　　螺栓或其它連接零件的松動，如連桿螺栓松動、聯軸器螺栓松動、飛輪螺栓松動、鍵松動等。

　　2．高速旋轉零件不平衡

　　農業機械的動力裝置大都采用的是發動機，曲柄連桿機構是發動機中高速旋轉的部件，質量大慣性大，所以，發動機曲柄連桿機構的平衡性要求很高。曲柄連桿機構主要運動件的重量分配有嚴格公差要求，如同一臺柴油機中的一組活塞，其重量差不應超過10～20g(當缸徑為100mm左右時)，所以，活塞均按重量分組裝配。曲軸飛輪組不但要求靜平衡，而且要求動平衡，修理后要做動、靜平衡實驗，并做相應標記，使用與維修中不得更改曲軸、飛輪上的標記，更換配件時，應重新做動、靜平衡試驗。連桿組也規定了重量公差，一般連桿最大重量差應為單個連桿的0．2%～0．3%，且各連桿的重心應相同，連桿組也是按重心與重量進行分組裝配。以保證裝配質量，保證發動機的平衡性。如果平衡性破壞，將造成機械振動。壓縮機和渦輪機等的葉片，往往要受到各種氣體周期性的激勵作用，當激勵力的頻率與葉片或其機構的固有頻率相一致時，機構將會產生共振進而發生嚴重的振動，造成葉片折斷事故，嚴重影響機械的安全運轉。除此之外，由于不平衡性引起農機振動的還有傳動軸平衡塊脫落、風扇葉片厚薄不均及其它回轉零件質量不勻等。

　　3．零件損壞或失效

　　連接螺栓斷裂;傳動件過載保護銷斷裂;進排氣門彈簧斷裂;滾動軸承疲勞、點蝕破壞;帶傳動打滑等。

　　4．零件磨損后配合尺寸超過允許公差

　　例如，滑動軸承磨損后配合尺寸超差、活塞與缸套配合間隙超差以及其它回轉零件孔徑尺寸超差等。

　　5．齒輪傳動裝置重載、高速傳動

　　齒輪傳動在農業機械上應用很廣。當齒輪傳動裝置重載、高速傳動時，齒輪傳動裝置的振動問題變得更加嚴重，而且產生大的噪音甚至可破壞傳動部件。

　　6．發動機修理時安裝不當

　　發動機修理時，不允許任意改變噴油提前角，若噴油提前角調大，則最大爆發壓力提高，加劇缸套的振動。噴油泵凸輪不允許裝反，若裝反則會使柴油機啟動困難，發生劇烈振動。連桿螺栓、主軸承螺栓、氣缸蓋螺栓沒有按規定用扭力扳手保持一定扭矩，按順序擰緊。

　　7．液壓系統故障

　　油路堵塞，引起沖擊、振動;油泵齒輪磨損，間隙超過允許公差;活塞和油缸配合間隙過大或活塞上橡膠密封圈及尼龍擋片損壞，引起漏油;限壓閥或其它閥磨損，間隙超過允許公差。

　　8．違規操作

　　(1)超載。農業機械的防振裝置是按核定載重設計的，如果長期超載，其防振裝置必然受到損壞而失去作用。(2)超速。超速行駛不但給駕駛員安全行車帶來危害，而且高速行駛會帶來劇烈地振動，路面不平整時振動會加劇。

　　二、排除振動的方法

　　1．對螺栓或其它連接零件必須按規定要求緊固。

　　2．對動力機的曲軸平衡重塊和飛輪的平衡重塊不可隨便拆卸，如必須拆卸，則一定要按原樣裝配。做好修復件的靜(動)平衡試驗工作。對于單缸柴油機，檢查其平衡機構是否工作正常，簡便的檢查方法是:打開后蓋，轉動飛輪，檢查活塞位于上止點時平衡塊是否位于最后方。如果平衡塊與活塞的相對位置不符合要求，應重新核對平衡軸齒輪的安裝記號;如果正時記號無誤，應進一步檢查曲軸正時齒輪與曲軸之間的平鍵是否完好，有無滾鍵現象，因為曲軸齒輪與曲軸連接失準，會造成發動機整個正時錯亂，最終導致發動機振動。

　　3．對損壞零件，如軸承、過載保護銷等必須按原類型、規格、尺寸換新。

　　4．對因磨損超過標準間隙的傳動零件，采取修復方法或更換新的零件，以保證間隙符合標準。

　　5．檢查發動機修理安裝工藝，對噴油提前角、噴油泵凸輪安裝、平衡配重、齒輪安裝、連桿螺栓及半軸承螺栓安裝等進行檢查，如發現安裝不正確，應及時糾正。

　　6．對液壓系統進行檢查，若發現油路阻塞，控制彈簧失靈、油泵齒輪磨損超過允許公差時，應及時糾正。

　　7．對帶傳動、齒輪傳動等傳動零件進行檢查，如發現有砂石、鐵屑等雜物卡住，則必須及時排除，并采取有效的防護措施(如加安全防護罩等)。

　　8．正確駕駛操作，避免超載超速行駛。

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