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淺談液壓系統(tǒng)在冶金機械中產(chǎn)生污染的原因和預(yù)防對策探討論文
在冶金機械中，液壓系統(tǒng)有著重要的作用，但是因其工作和使用的環(huán)境因素，液壓系統(tǒng)在惡劣的環(huán)境下工作易被高溫和粉塵等因素困擾。可是，從冶金機械的構(gòu)造分析，液壓系統(tǒng)是關(guān)鍵，是核心，它主要負(fù)責(zé)提供冶金機械的動力，如同人的心臟一般，如果心臟出現(xiàn)問題，必會危及到人的生命。而液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)污染，也會使冶金機械出現(xiàn)運行故障。冶金機械皆在室外工作，運行時間長，維護(hù)修理困難，保養(yǎng)也會使液壓油污染，導(dǎo)致冶金機械不能正常高效的工作。現(xiàn)如今我國對于治理冶金機械的污染技術(shù)還不夠成熟，想要提高冶金機械的工作效率，解決冶金機械的液壓污染才是問題的關(guān)鍵所在。
1 液壓系統(tǒng)存在的內(nèi)在和外在因素
1.1內(nèi)在因素
液壓系統(tǒng)的操作是一個非常繁雜的過程，要歷經(jīng)生產(chǎn)、運輸、組裝、儲存等程序，而在執(zhí)行這些程序時，其自身產(chǎn)生的污染源就會導(dǎo)致污染，尤其是在運行過程中產(chǎn)生的一些碎屑、廢片、粉塵、銹品等。對冶金機械來講，其零部件的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是非常嚴(yán)格的，一旦出現(xiàn)污染源便會使整個設(shè)備污染，使其出現(xiàn)運行故障，降低工作效率。
1.2外在因素
在液壓系統(tǒng)工作的過程中，經(jīng)常會導(dǎo)致粉塵砂礫通過活塞的重復(fù)運動，或是維護(hù)人員向機械內(nèi)倒入油液的過程中粘連到機械液壓油里，導(dǎo)致液壓油的污染。而密封圈的老化致使密封的效果不佳也會讓水進(jìn)入油液中。維護(hù)人員對設(shè)備檢修和維護(hù)也會因工作人員的疏漏讓棉紗等污染源掉入油液中，這勢必會使油液發(fā)生污染。
2 基本危害成因
2.1氣體危害
空氣在我們的生活中無處不在，空氣相對于水的流通更是容易許多，游離的空氣起泡會融入系統(tǒng)中氣蝕內(nèi)部材料，導(dǎo)致零件咬合不準(zhǔn)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中使其發(fā)生振動形成空氣阻礙。
2.2液體危害
在污染源中，液體是最易使液壓系統(tǒng)受污染的。因為使液壓系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生液體的因素有很多，如空氣潮濕度高或是水的循環(huán)冷卻等，都會讓液體和油液產(chǎn)生一定的酸性物質(zhì)。研究顯示，酸性物質(zhì)會腐蝕金屬，產(chǎn)生金屬顆粒。而液體和油液產(chǎn)生的乳化反應(yīng)也會降低油液的潤滑性，阻礙冶金機械的工作效率。
2.3固體危害
固體危害對于液體危害來說，性質(zhì)更加嚴(yán)重些，液體危害會導(dǎo)致效率下降，而固體危害則直接會對設(shè)備造成極大的磨損，導(dǎo)致其運轉(zhuǎn)能力下降或液壓失靈，使設(shè)備的各個功能無法有效的運行。
3 治理污染的方案和措施
3.1過濾器精度的選擇問題
過濾器科學(xué)且合理的選擇是控制污染的主要措施，我們要走出一個誤區(qū)，選擇過濾器并不是依靠其精度，往往精度高的設(shè)備會造成一種浪費，而精度太低則會使元件的運行壽命縮短。因此，我們要了解液壓系統(tǒng)的特性，從而選擇適合的設(shè)備。在液壓系統(tǒng)中，我們可以考慮比實際過流量大的過濾器。過濾器的工作壓力拉低時，可以在壓力差的驅(qū)使下過濾掉一定程度的顆粒，進(jìn)而提升清潔度。
3.2組裝和制造需注意的問題
在設(shè)備的安裝和制造過程中，會出現(xiàn)很多因為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)污染。對于這種情況，相關(guān)的工作人員就應(yīng)嚴(yán)格按照程序操作，避免出現(xiàn)不必要的問題。首先，不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管是當(dāng)今絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)中電液伺服所使用的材料，其特性就是無需用螺紋連接。而在組裝的過程中，管道用鋸切割則可以減輕粉末產(chǎn)生的污染。之后在端口處做好坡口，仔細(xì)去除毛刺，避免毛刺掉入到油液中。最后，在管道焊接時，同樣使用氬弧焊技術(shù)，減輕熔渣的生成。清洗時，去除管道內(nèi)壁中存有的臟物就需要把鋼管放入一種由氫氟酸和硝酸混合的溶液中。而在拆除時，同樣注意方法，保證接頭口向上，并堵住接頭的開口，減輕污染物的掉入，避免油液流失而造成不必要的損失。
3.3維護(hù)和保養(yǎng)
首先，在注入新的油液之前，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，減輕對新油液的污染，并符合電液伺服閥的要求，通過專業(yè)的過濾讓油液的污染物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。從油液的進(jìn)入到控制的環(huán)節(jié)中，可以大大減少電液伺服閥的清洗和換置，提高設(shè)備的壽命。其次，定期清洗液壓油箱并換置濾油器，及時清理郵箱內(nèi)產(chǎn)生的油污，謹(jǐn)防外界污染源掉入油箱里。第三，在系統(tǒng)運作時應(yīng)避免油溫過高，應(yīng)保證在55 攝氏度以下工作。油液的溫度過高不僅會增加設(shè)備金屬的磨損，也會使設(shè)備零件老化速度加快，導(dǎo)致油液的滲漏和二次污染。最后，及時更換磨損的元件，避免活塞和元件出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致灰塵等污染源的進(jìn)入。
結(jié)語
我國的冶金行業(yè)在不斷的壯大中，其應(yīng)用范圍也日漸擴(kuò)大，只有減輕液壓系統(tǒng)的污染度，才能有效地保證冶金機械的平穩(wěn)運行。因此，相關(guān)部門應(yīng)把重點放到檢測上，在設(shè)備的安裝和使用等方面下功夫，嚴(yán)格控制污染物的形成和擴(kuò)散，有效地減輕液壓系統(tǒng)被污染的可能，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，提升液壓系統(tǒng)在工作中的穩(wěn)定性。
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