機械制造工藝可靠性分析論文

　　雖然目前我國機械制造技術已相應成熟，在國際市場上占有領先地位，但隨著人們對機械制造成品的質量要求的提高，機械制造產業必須采取行動。眾所周知，制造過程充滿了復雜性，機械制造更是如此，困難阻礙重重下，實施可靠性突破并不是一件容易的事情。機械制造工藝是一項環環相扣的系統化工程，每一個環節不僅需要前置環節的支撐，還要為下一環節做好鋪墊準備，任何一個環節出現問題，都會使整個制造過程受到影響，從而造成嚴重的損失，由此可見，影響機械制造工藝可靠性因素具有多樣性。要想使機械制造工藝的可靠性得到保障，必須從制造的設計、實施、生產、管理著手，通過嚴格的控制與管理來保障每一環節的可靠性，同時，對機械制造工藝進行檢驗，將控制與監督雙管齊下，這是實現機械制造工藝有可行性保障的重要基礎。

　　1、機械制造工藝可靠性的定義及特點

　　機械制造的生產原料主要為半成品和原材料，通過機械設備及技術的運用，將其加工的過程就是機械制造。所謂可靠性，指的是在指定時間及條件下，實現任務要求的能力，而在這基礎上能夠用機械制造工藝生產出成品，就是機械制造工藝的可靠性。目前可靠性可分為兩方面：固有方面和使用方面。產品在進行加工前就具備的已知可靠性被稱為固有可靠性，這也是本文此次研究的主要對象，機械產品的固有可靠性具有以下特點：

　　1.1關聯性

　　通常來說，產品性能的好壞取決于機械生產的設計、工藝及使用可靠性，只有這一系列因素在生產過程中相互配合與協調，才能使生產出的成品滿足客戶的需求，從而為企業贏得經濟效益與市場競爭優勢。如果將制作產品的工藝可靠性視為一個組織，那么各項生產環節的工藝可靠性就是組織的重要組成部分，任何一個組成部分出現問題都將牽制著其他環節，最終使組織整體受到影響，只有所有的組成部分都到位，才能保障企業產品的質量，使機械制造的工藝可靠性越來越穩固。

　　1.2因果性

　　提及因果性，就不能不說產出設計。產出設計這一環節雖與其他環節同樣作為機械制造工藝可靠性的一部分，但它所涉及的內容要更多，其自身職責也更為嚴峻，如果說將產品可靠性比喻成一顆無堅不摧的子彈，那么產出設計就是槍口所指的方向，方向若不對，子彈威力再大也無法發揮出應有的作用，不但起不到效果，反而會造成損失。保證產品設計質量就等于為槍口安上了導航，只有產品設計質量得到了保障，才能使產品工藝可靠性得到保障，由此可見，產品設計在整個組織中的重要性。為了使后續生產工藝可靠性直擊目標，不走彎路，在進行產品設計時，就要將產品功能設計、質量控制、管理控制及各方面綜合因素考慮進去，提前為這些后續生產工作做好導航工作，以此來提高工藝可靠性。

　　1.3整體性

　　整體性，顧名思義指的就是機械生產從最初設計階段到最終維修的一套完整的過程。要想使機械制造工藝的可靠性得到提升，不能將關注點局限在某一個單一的環節，要從整體過程出發，不放過過程中的任何一個環節，只有這樣才能為機械制造工藝的可靠性打下穩固基礎。所以相關管理人員在制定管理制度時，必須將全程管理概念納入其中，并嚴格落實下去，以便機械生產過程中的任何一個環節出現問題，都能采取有效的對應解決策略，通過防患于未然來提高機械制造工藝可靠性。

　　2、機械制造工藝可靠性的研究方法

　　從上述分析中，了解到了機械制造工藝可靠性所具備的三個特點，但僅知道這些是遠遠不夠的，為了進一步了解機械制造工藝可靠性，從而找到有效提升機械制造工藝可靠性的方法，對機械制造工藝可靠性分析方法進行研究是非常有必要的。目前檢驗機械制造工藝可靠性的方法有兩種：一種是檢驗管理，另一種是工藝環節管理。

　　2.1檢驗管理

　　檢驗管理與機械制造工藝的可靠性有著很大的聯系，如果生產成品本身質量存在問題，那么如果沒有重視檢驗管理這一環節，就會使企業認識不到自身生產成品的質量與機械制造工藝的可靠性，更會由于檢驗的疏忽讓這些不具備可靠性的產品流入市場，一旦外界發現問題，無論對企業自身的名譽、聲望還是經濟效益，都將受到不同程度的負面影響。而與之相應的，如果企業重視檢驗管理，將檢驗管理穿插在機械制造的整個環節中，那么任何一個環節出現問題，都能被第一時間制止，從而進行矯正，這就在很大程度上保證了機械制造工藝的可靠性。另一方面，檢驗管理可以避免不具可靠性的機械制造工藝品流入市場，減少為企業帶來的諸多不利，同時能讓企業認識到自身生產過程中存在的問題，從而采取解決策略，使之逐步完善。

　　2.2工藝環節管理

　　每一個行業都離不開管理的扶持，隨著我國經濟的發展與人們對管理的重視，充分意識到了管理的重要性，機械制造行業作為企業中的一員，同樣需要借助管理來幫助企業自身提高機械制造工藝的可靠性。然而并非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正確的管理方向與管理方式才能將管理的增益效果發揮出來，所以必須結合企業自身的實際情況來進行管理。就機械制造的工藝環節的管理而言，首先要迎合國家制度與技術規范以及客戶需求這三方面，以此作為管理方向，然后進行細化管理，這對制造業日后的發展命脈有著決定性作用。

　　3、提高機械制造工藝可靠性的措施

　　就目前而言，機械制造工藝可靠性難以得到保障，其首要原因在于影響機械制造工藝可靠性的因素太多，如加工設備對機械制造的影響，加工材料的質量及選擇，加工技術是否先進和正確等，這些都是影響機械制造工藝可靠性的重要因素，如果不能將這些影響因素解決，僅靠機械制造工藝驗證方法是很難保障機械制造工藝可靠性的。為此在制定策略上，將影響因素作為目標，制定出一套完整的可靠性指標體系，通過可靠性指標體系將這些影響因素排除或隔離，只有這樣才能使機械制造的工藝可靠性從根本上得到保障和提升。機械制造的工藝可靠性指標具體有以下四個方面：

　　3.1工藝可靠性

　　工藝可靠性，指的就是在機械制造工藝生產過程中，機械生產工藝技術能達到要求指標，且該工藝下的產品能夠符合國家及客戶的要求，這就是工藝可靠性。工藝可靠性是機械制造工藝可靠性的基礎保障，如果把機械制造喻為手術，工藝可靠性就是手術醫生的技術，雖然手術成敗不完全取決于醫生的技術，就像機械制造工藝可靠性不完全取決于工藝可靠性，但兩者之間的關系是密切的，即便醫療環境再好、患者身體素質再好，一切都到位，那么如果醫生手術專業水平不夠，一切都是徒然。這個例子充分說明了工藝可靠性對機械制造工藝可靠性的成敗作用。為此，應當加強重視工藝可靠性，將其效果充分發揮出來。

　　3.2故障發生率

　　故障所存在的領域是非常廣泛的，這里也包括機械產品和制造業產品。故障的發生無可避免，不過它確實能給人帶來不少麻煩，首先還是對工藝可靠性的影響。如果機械生產設備出現故障，那么很有可能使產品質量受到影響，從而降低機械制造工藝的可靠性，當然，并非所有的故障都會影響工藝可靠性，若故障沒有對產品生產構成威脅，那么工藝可靠性就不受影響，不過企業經濟會受到影響，因為故障的設備需要維護。目前科學技術比較發達，各方面的故障檢測系統比較多，一旦出現故障的隱患就會在第一時間察覺，隨之修復，即便故障真的發生了，以現在的防范應急手段，也能夠使故障進行較好的控制，這主要取決于人們的防范理念更好了，從無數次失敗的經驗中學會了如何在不可避免的麻煩中對自身經濟損失進行止損。

　　3.3故障的平均維修時間

　　機械生產設備出現故障就需要維修，從維修開始直至故障解除這段時間叫做故障平均維修時間。一般來說，機械制造工藝可靠性無法在生產過程中體現出來，主要因為驗證機械制造工藝可靠性主要來源于成品，而在成品尚未出爐之前，誰也無法保障其成品就一定具備可靠性，而且往往存在這樣的現象。有些生產企業，從機械制造生產過程來看確實較為正規，大家都對這樣狀態下的生產成品抱有期望，但等成品出來后并不符合質量要求和客戶要求，所以僅憑機械制造生產過程是難以判斷和體現產品可靠性的，但是事情往往是呈兩面性的，有些企業只認識到了這一點，認為即便看似正規的機械制造流程都難以保證產品的可靠性，那在生產過程中機械設備出現了故障，那么必然產品是不具備可靠性的，所以就放棄了及時搶救。這種理念是完全錯誤的，即便機械制造過程出現了故障，但依然處于生產過程當中，可靠性無法在機械生產過程中體現并不單方面指不具備可靠性，很有可能它是具備可靠性的產品，由此可見，故障平均修復時間也將作為衡量機械制造工藝可靠性的一項重要指標。

　　3.4工藝穩定性

　　工藝穩定性指的是機械制造工藝過程中對綜合性干擾的抗衡能力，一般能夠以持續平穩的狀態下進行生產工作的就是具備工藝穩定性。工藝穩定與機械制造工藝的可靠性直接有著密切關聯，通常來說機械制造工藝過程在正規且嚴謹的控制及監督下，其生產出的成品基本都能符合質量要求與客戶要求，具備可靠性，然而這種狀態下的機械制造工藝過程必定有一個特點，就是擁有工藝穩定性。由此可見，對工藝穩定性的追求是推進機械制造工藝可靠性的重要策略方針。

　　4、結語

　　從上述分析中可發現，機械制造不僅是一項系統化工程，其中充滿了復雜性與牽連性，每個獨立環節的工作質量都直接影響著整體工藝的可靠性，所以，為了進一步保障并加強機械制造工藝的可靠性，必須從機械制造的各個環節入手。針對這個問題，本文提出了“制定可靠性指標體系”的方法作為解決策略，它對機械制造過程中容易出現的問題有著很好的遏制作用，相信隨著該方法的應用及推廣，機械制造行業會取得更好的發展。

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