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機械傷害的預防措施
機械傷害事故的后果嚴重，攪傷、擠傷、壓傷、碾傷、被彈出物體打傷、磨傷等很容易造成肢體傷害。下面，小編為大家分享機械傷害的預防措施，快來看看吧!
機械傷害的預防措施 1
1.檢修機械必須嚴格執(zhí)行掛牌上鎖，斷電，上鎖，掛禁止合閘警示牌機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作;機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘;檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。
2.對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好機械防護及緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。
3.各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合規(guī)定標準。便于操作者緊急停車;避免誤開動其他設(shè)備。
4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
5.嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的.機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進人。
6.操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗，上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。
7.供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。
8.電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
9.開關(guān)、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。
10.局部照明應采用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
11.操作前應對機械設(shè)備進行安全檢查，先空車運轉(zhuǎn)，確認正常后，再投入使用。
12.機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整;不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。
13.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位。
14.工作結(jié)束后，應關(guān)閉開關(guān)，反刀具和工件從工作位置。
機械傷害的預防措施 2
1、投入使用的機械設(shè)備必須完好，安全防護措施齊全，大型設(shè)備有生產(chǎn)許可證、出廠合格證。
2、作業(yè)人員經(jīng)過培訓上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗。
3、機械設(shè)備安裝后應按規(guī)定辦理安裝驗收手續(xù)，報上級部門檢測，經(jīng)檢測合格后才能使用。
4、作業(yè)人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規(guī)程進行操作。
5、對機械設(shè)備的'維護、保養(yǎng)、必須在停機狀態(tài)下進行。
6、加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保持機械設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各種安全防護設(shè)施齊全可靠。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸
消防不安全因素，如機械處于危險狀態(tài)，應立即采用措施進行穩(wěn)定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產(chǎn)損失
機械傷害的預防措施 3
�。�1）機械傷害事故預防措施
特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時經(jīng)過專業(yè)培訓并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。操作人員進入作業(yè)地點前，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。
操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機械完好。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。如長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。
�。�2）機械傷害事故應急救援措施
當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員應立即報告現(xiàn)場負責人及事故應急救援組組長，由救援組長指揮對事故現(xiàn)場實施警戒，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場，同時迅速采取切實可行的措施對被困人員或傷員組織搶救。按照有關(guān)規(guī)定，立即報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責人，并酌情決定是否請示上級救援。救援的要點是動作迅速、救護得當。
當發(fā)生機械傷害事故應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：
如遇有創(chuàng)傷性出血的.傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。
傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。
出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。
發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。
發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者，應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與健側(cè)下肢縛在一起。
如機械對人體的切割傷害，當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進行接肢治療。
動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
當發(fā)生有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，按觸電事故救援程序進入施救。
機械傷害的預防措施 4
一、 人員管理
1、 安裝、維修或拆除施工機械，必須由專業(yè)機修人員完成。各類機械操作人員應做到：
1) 掌握機械安全操作規(guī)程和所用設(shè)備的基本性能。
2) 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查機械各個部位和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶"病"運轉(zhuǎn)。
3) 施工機械必須設(shè)專人、專機、專保養(yǎng)制度。
2、 施工方必須建立安全崗位責任制，明確各施工機具負責人。值班人員、維修人員必須掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格證，經(jīng)常參加安全學習。
3、 無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非專業(yè)操作人員從事機械操作應及時制止。
4、 加強安全教育，樹立安全生產(chǎn)的觀點，教育所有機械操作人員懂得安全生產(chǎn)的重大意義。建立建全有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章作業(yè)。
5、 加強運行維護和檢修工作，認真做好機械設(shè)備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準確地填寫好工作記錄。如遇雨、雪、等惡劣天氣時，應對各種加工機械的電動機做好防雨、雪措施。
二、現(xiàn)場機械管理
施工現(xiàn)場鋼筋加工機械和木工加工機械(無齒鋸)都放置在安全防護棚內(nèi)。各機組負責人必須正確操作所用機械。
各種安全操作規(guī)程如下：
1) 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。
2) 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。
3) 禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。
4) 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的.手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。
5) 切斷較長的鋼筋，應設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。
6) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。
7) 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。
彎曲機操作規(guī)程
1) 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。
1) 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。
2) 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。
3) 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。
4) 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。
5) 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。
6) 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
7) 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。
對焊機操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能和主要部件的位置及應用。
2. 對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
3. 操作前應對焊機各部件進行檢查。
4. 操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
5. 操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
6. 較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。
7. 冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。 木工圓鋸機操作規(guī)程
1. 操作前必須對主要部件進行檢查，正常后方可使用。
2. 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
3. 操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
4. 鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。
5. 鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。
6. 鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。
三、其他準備工作
為了預防機械事故的發(fā)生把損失降至最低，我項目部專門成立了應急小組任命王修良為組長，楊軍為副組長，急救員為曹靜，組員包括呂義坡、雷宇、黃海永、李素靜、曹三民。
曹靜為衛(wèi)生員，配備衛(wèi)生箱，箱內(nèi)備各種常見和急救藥品、衛(wèi)生器械。發(fā)生險情后，最先發(fā)現(xiàn)險情的人，報告搶救衛(wèi)生員曹靜、安全員呂義坡，并簡要說明險情發(fā)生部位和情況。電氣工長曹三民立即切斷機械電源，關(guān)閉機械。安全員呂義坡立即拔打120或999急救電話，說明事故地點
和傷者情況。救援工作由應急小組組長王修良負責指揮，應急小組全部集合，聽從王修良指揮。由專人等候急救車，直接帶到事故現(xiàn)場。在急救車到來前，衛(wèi)生員曹靜進行傷員的初步救治工作。
外傷總的處理原則： 對大量出血的患者，宜首先采取止血方法;對切割傷、刺傷等小傷口，若能擠出少量血液反而能排出細菌和塵垢;對傷口宜用清潔的水洗凈，對無法徹底清潔的傷口，須用清潔的布覆蓋其表面，不可直接用棉花、衛(wèi)生紙覆蓋。
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