品管部年終總結報告

尊敬的各位領導:

您們好!

我于20xx年5月進入公司，擔任品管部主管。在公司各位領導的關懷和指導下,在各部門的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用了系統化、標準化的思想規范了品管部的工作流程：

今年品管部的人員狀況是：品管部人員小：僅有5人(包括我在內)，5、6月份只有4人。控制范圍比較廣：包括了來料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據公司效率的提高，同時加強了品管隊伍的建設及加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

1.首先 采用日報表(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行統計總結，并制定下周的工作計劃。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多是平經驗來確定，檢驗員檢驗時也沒有什么依據。如是我親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：

①、AQL抽樣標準：根據公司的實際情況及所用物料，按照國家標準GB2828-2003抽樣檢驗標準，制定出適合我公司的抽樣檢驗標準，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類、印刷包裝類、插件標準件的抽樣標準值。

②、原材料檢驗標準：按照我司所用物料制定檢驗標準，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進行了要求。

③、制程檢驗標準：針對在生產過程中各工序的操作工藝進行了要求，主要包括室內屏和戶外屏，從生產的第一道工序到包裝工序。

④、成品檢驗標準：成品的檢驗是比較重要的，主要包括：產品的電性能以及外觀進行了詳細的要求。

3. 根據公司的實際情況結合制成能力的分析，于7月份對部門進行了品質管理的加強。具體如下：

①、來料(IQC)：對于供應商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關物料的封樣，針對直接發貨的物料(如：串口通訊線、電源、遙控器等)進行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩定性。

②、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：

A：改善各工序操作的工藝、指導員工正確的作業;

B：督導材料使用的正確性，避免生產批量性的錯誤。

③、成品(QA)：依據制程能力的分析，我們的產品還無法達到抽檢的水平，特對所送檢的產品實行全檢制(包括電性能、外觀)，保證了產品出貨質量的可靠性。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.在周總、廠長的領導下積極準備，并于今年9月份一次性通過了SGS對我司質量管理體系的認證。并取得SGS頒發的證書。

2.為確保質量管理體系外審的通過，協助廠長編寫質量管理體系程序文件。

3.按照質量管理體系的要求協助廠長，于今年8月份完成了管理評審會議。

4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

5. 新增了《新產品制作控制程序》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。

6. 為生產線設計了《QC日報表》協助生產線加強制程質量控制。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1>. 擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2>. 嚴格進料檢驗，從6月份到12月份共檢驗物料410批，發現48批不合格，合格批362批。進料質量狀況如下圖所示：