電子的實習報告實用(2篇)

　　在現實生活中，報告的用途越來越大，報告根據用途的不同也有著不同的類型。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編幫大家整理的電子的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

電子的實習報告1

　　題目：

　　學生姓名：

　　專業班級：電子科學與技術

　　學號：

　　系（部）：電氣信息工程學院

　　指導教師：

　　實訓時間：15—16周

　　實訓報告評語

　　等級：

　　評閱人：

　　職稱：

　　年月日

　　一、實訓任務要求

　　按照自己的想法和設計，實現預期的功能效果。

　　二、實訓目的

　　1、培養動手能力，在實踐中加強對理論知識的理解。

　　2、掌握對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程的方法。

　　3、掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。

　　4、學習使用proteus、protel電路仿真與設計軟件，動手繪制電路圖。

　　5、使用Altium Designer繪制簡單的PCB圖，掌握印刷電路板的一些流程和步驟。

　　三、實訓步驟：

　　1、設計方案的選擇：

　　一開始準備不用鎖存器，但是51單片機可控的IO口只有四組，僅僅一個8xx16的LED點陣就耗費了三組。為了節省IO口，實現其他的功能最終選擇了增加三個鎖存器，詳細看附錄里面的實物展示圖。

　　2、電路原理分析：

　　通過51單片機的控制，用8xx16的LED點陣實現小游戲俄羅斯方塊。通過51的P2口給8xx16的LED點陣發送顯示數據，與P2相連的是三個鎖存器（74HC573），通過鎖存端的控制由P2口分三次發送數據給LED點陣，通過掃描的方法實現8位IO口控制24位顯示。單片機處理速度是很快的，人眼睛能辨別的事物變化的時間1/24秒，由于視覺暫留作用我們看到的便是整個屏幕都是同時工作者的，其實同一時刻只有一個燈在亮，我們看到的都是余輝。

　　通過P0口控制一個七段數碼管用于俄羅斯方塊的得分現實，同時蜂鳴器會發出滴滴聲，表示得分了。

　　P1口控制一些操作按鍵，主要功能是控制LED點陣顯示的方塊左右的移動、快速下降、以及暫停復盤等功能。注：詳細請查看附錄一的原理圖。

　　3、芯片封裝及功能：

　　74HC573封裝：20引腳雙列直插

　　功能：數據的鎖存，從而實現單片機8位數據端控制24位。就是通過3個鎖存器分別對數據的鎖存和開放實現的。89C52封裝：40引腳雙列直插

　　功能：通過IO口對外部期間的控制。

　　4、電路制作與調試

　　制作PCB流程：

　　Altium Designer畫出原理圖→生成PCB →布線→設置線寬、過孔大小↓

　　清潔版上的油墨←腐蝕電路板←過熱←打印機轉印

　　調試：

　　焊接完成后要注意檢驗電氣連接是否正常，用電表的歐姆檔測量布線兩端的阻值的方法。然后安裝上芯片看看能能否正常工作，最后調整工作參數。

　　四、實訓心得

　　上一學期的實訓經歷讓我初步掌握了焊接的基本技術，認識實習過程中的各種電子元器件。

　　通過這學期的實訓進一步強化了自己的焊接技術，對元器件不再僅僅是認識，而是更進一步的了解了他們的用途和使用方法。對自己的動手你能力也得到了進一步的提高。

　　緊接著我就開始學習用Altium Designer來畫電子原理圖進而生成PCB，剛剛接觸到Altium Designer的我一開始覺得很難去畫一個正式的電路圖，有時找個元件都要找很久，但是練習了一段時間之后，我能夠比較準確的畫出簡單的電路圖和添加適當的封裝了，并且學會了尋找一些常用的電子元件和其對應的封裝以及Altium Designer的一些基本操作。而且對PCB的印刷流程有了比較清楚地了解。

　　對于測試可不是一個簡單的事情，測試調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的`目的和意義是十分重大的。通過對我的PCB的檢測與調試，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個電容、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。

　　進一步的檢測—定在通電狀態下，仔細調節，如果調節失敗，要按照一定的順序和邏輯進行排查，忙亂的檢測只會事倍功半，因此在整個過程中我們一定要有耐心、心平氣和。一直找不到錯誤的時候是很容易抓狂煩躁的，注意調整心情！

　　通過兩個星期的實訓，我覺得自己在以下幾個方面還尚欠缺：

　　1、僅僅實現了俄羅斯方塊的一部分內容，自己設計做的僅僅只有四方格。這一點上有待于改進，而求自己在程序設計上還是非常不熟練的，甚至可以說是很生疏的。

　　2、在電路故障排查上，感覺能力上很是不足。在一段時間查找不到故障原因的時候，經常會出現心情煩躁、抓狂，甚至都有想過不它摔了！主要原因還是沒有一套自己的邏輯和和恰當的順序去排查。太過盲目了，這也是急需改進的的一點。

　　3、很容易自滿或自卑，應該多放點時間充實自己。這樣才不會夜郎自大或是妄自菲薄。

　　4、還有一點也是有待提高的，就是焊接技術！看上的視頻焊接高手們焊貼片的元器件，用拖焊幾秒鐘的時間都可以焊好20多甚至更多個引腳，現在的我是望塵莫及的。

　　通過兩個星期的實訓，我覺得自己在以下幾個方面有所收獲：

　　1、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對電子技術的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著很多用途。

　　2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就談不上在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實訓中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板焊接與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，這就需要我們在焊接的時候做到認真心細了。

　　3、這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性，通過實習我們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的思考”這句話的含義了，有思考就有收獲，有思考就有提高。我在以后會再接再厲，更好地從學習走向實踐。

電子的實習報告2

　　1、時間：20xx年6月3日

　　2、實習單位：xxx有限公司

　　3、實習目的：了解專業所對應行業的生產全過程。

　　4、實習任務：

　　①結合本次認識實習目的，認真按照自己實習過程中所去實習單位發展及生產概況，聯系自己對專業知識初步了解，總結自己的心得體會。

　　②作好實習筆記，對自己所發現的疑難問題及時請教解決。

　　③內容應涉及到某個實習單位，論述詳細

　　前言內容

　　實習是一個讓我們把書本上的理論知識運用于實踐中的好機會，實習將鞏固、充實、加深、擴大所學知識基礎理論和專業知識；提高運用所學知識，解決實際問題的能力；讓我們初步掌握專業設計工作的流程和方法；實習還會養成我們嚴肅認真、刻苦鉆研、實事求是的工作作風，它會讓我們在畢業正式工作前具有一定的職業意識、職業素養、職業經驗。

　　實習單位：xxx有限公司

　　通過初步了解我知道xxX有限公司是國內領先的創新電子工程實訓整體解決方案專業供應商。公司專注于設計開發、競賽、實訓工具套件，快速線路板制板設備，回流焊接工藝設備，波峰焊接工藝設備等產品的研發、生產與銷售，并將致力為客戶提供從設計到制作、裝配及調試的一體化解決方案與專業級服務。他們的企業精神是團結、真誠、創新、發展，其核心價值觀為——創新超越夢想。

　　我這次實習的目的是：了解專業所對應行業生產的全過程。而我所學習的電子信息工程專業是一門電氣信息類應用計算機等現代化技術進行電子信息控制和信息處理的學科，它是以培養掌握現代電子技術理論、通曉電子系統設計原理與設計方法，具有較強的計算機、外語和相應工程技術應用能力，面向電子技術、自動控制和智能控制、計算機與絡技術等電子、信息、通信領域的寬口徑、高素質、德智體全面發展的具有創新能力的高級工程技術人才為目標的。因為科瑞特電子公司專注于設計開發、競賽、實訓工具套件，快速線路板制板設備，回流焊接工藝設備，波峰焊接工藝設備等產品的研發、生產，與我所學的專業關系密切，所以我選擇了科瑞特電子有限公司作為我的實習單位。這次我實習的主要內容是：快速制板工藝。

　　電路板是在電子領域應用十分廣泛的一種產品，即便是在我們的生活中也十分常見。那么電路板是如何制造的呢？xxX有限公司的xxX工程師給我們講授了《電子實訓教程——快速制板工藝》。我們首先了解到電子產品生產的一般流程是：構思→線路板設計→線路板制作→原件安裝調試→成品檢驗→包裝封存，而我今天主要學習的是線路板制作方法。線路板的制作方法主要有物理雕刻制板和化學腐蝕制板。物理雕刻制板的特點是：工藝簡單，自動化程度高；制板速度較慢；制作精度較差；因無錫層及阻焊工藝，焊接困難。化學雕刻制板的特點是：工藝相對復雜；制板速度較快；制作精度較高；具備錫層及阻焊工藝，焊接容易。由于化學腐蝕制板的'優勢更加明顯，因此現在大量應用的便是化學腐蝕制板。化學腐蝕制板又包括熱轉印制板；感光板曝光制板；小型工業制板。而我所要實習的便是小型工業制板。

　　小型工業制板的主要流程為：線路板裁板→線路板鉆孔→金屬化過孔→線路制作→阻焊制作→字符制作。在制作過程首先有一個前期準備過程，啟動加熱設備→準備所需耗材→菲林出圖。在整個制板過程我們所要準備的工藝材料有：覆銅板、感光板、干膜、顯影粉、三氯化鐵、麻花鉆頭、化學藥劑、高碳鋼合金鉆頭、合金雕刀、合金銑刀、底片紙、油墨。在制作過程中首先要給據設計好的pcb圖確定pcb基板的尺寸，使用精密手動裁板機裁制。在數控鉆孔床后臺導入待鉆孔的pcb圖后，將裁制好的pcb板放入數控鉆床進行鉆空（鉆孔是線路板制作工藝中最核心的步驟之一）；接著將鉆好孔的pcb板導入全自動線路板拋光機中拋光，去除覆銅板表面的氧化膜及油污。再進行金屬化過孔，其幾個主要步驟為：

　　1、預浸：溫度62—64℃3—5分鐘，目的是清除銅箔和孔內的油污、氧化物及毛刺銅粉，調整孔內電荷，有利于碳顆粒的吸附。

　　2、活化：室溫下2分鐘，目的是去除表面碳粒，在孔內壁吸附一層半徑為10nm的碳顆粒。

　　3、微蝕：室溫下2分鐘，目的是去掉銅箔上吸附的碳顆粒保留孔壁上的碳顆粒。

　　4、電鍍：室溫下20–30分鐘，電流：1.5—2a/平方分米，目的是在碳層上電鍍一層銅。

　　圖形轉移有熱轉印轉移法和線路感光轉移法。線路感光轉移法的步驟為：底片制作→油墨印刷→油墨固化→線路曝光顯影→電鍍錫。然后將線路板置于堿性溶液中腐蝕，目的是去除多余的銅，之后再腿錫，這主要是在全自動噴淋腐蝕機中完成的。這樣一塊較完整的線路板就生產出來了，接著要對其進行質量測試，只有在質量測試合格之后才能進入下一步，對線路板進行絲印、烘干、覆膜、顯影、曝光等，完成阻焊與字符制作；最后還要對其進行防氧化處理和包裝等，這樣一塊完整的具有實用價值的線路板就制造出來了。

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