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存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告
隨著個(gè)人的文明素養(yǎng)不斷提升，報(bào)告的用途越來越大，其在寫作上具有一定的竅門。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，下面是小編整理的存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告1
各位領(lǐng)導(dǎo)：
此次盤點(diǎn)于20xx年12月31日進(jìn)行，對生產(chǎn)部所有物料進(jìn)行的全面盤點(diǎn)通過整理完數(shù)據(jù)以后。結(jié)論如下：
盤點(diǎn)方式：初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點(diǎn)
盤點(diǎn)范圍：全部存貨
盤點(diǎn)方法：
1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點(diǎn)的全面實(shí)地盤點(diǎn)；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨(dú)立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉庫共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；
3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。
三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫。
3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。
4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。
盤點(diǎn)結(jié)果：
此次盤點(diǎn)的`差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫存實(shí)際。
關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉庫管理力度。
存貨盤點(diǎn)分析報(bào)告2
各位領(lǐng)導(dǎo)：
三月盤點(diǎn)于20xx年3月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn)經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：
盤點(diǎn)方式：一次終結(jié)盤點(diǎn)
盤點(diǎn)范圍：生產(chǎn)部六樓及一樓所有倉庫
盤點(diǎn)方法：
1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盤點(diǎn)為最終盤點(diǎn)的方式；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨(dú)立倉庫及一樓綜合倉庫采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉庫共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；
3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日3月31日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對貨物的`品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點(diǎn)結(jié)果： 3月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的4%。金額約為5470.98元，其中油漆、玻璃鋼及一樓倉庫3月實(shí)際盤點(diǎn)金額與賬面數(shù)量盤虧，盤虧總金額為2807.40元，五金、綜合加工為盤盈，總盤盈金額為8261.29，占總盤盈金額的150%。其余盤點(diǎn)倉庫基本無差異。
三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號，全部清點(diǎn)。3月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領(lǐng)料過程，導(dǎo)致一樓綜合倉庫實(shí)際庫存量無故短少。
五、原因分析：
1. 此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼、油漆及一樓倉庫原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分班組材料表記錄準(zhǔn)確性差。
2. 一樓倉庫原料搬到六樓使用，沒有領(lǐng)料過程
3. 部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫。
4. 缺少部門內(nèi)部退料過程。
5. 工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。
6. 盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤等。
盤點(diǎn)結(jié)果：
此次盤點(diǎn)的差異較大，盤點(diǎn)結(jié)果真實(shí)性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強(qiáng)實(shí)際執(zhí)行力度。
關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時(shí)工人用料的責(zé)任心強(qiáng)弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實(shí)際執(zhí)行力度！
報(bào)告人：
20xx年xx月xx日
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