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現場管理心得體會

時間：2024-04-24 09:13:35 心得體會我要投稿

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現場管理心得體會

　　某些事情讓我們心里有了一些心得后，不妨將其寫成一篇心得體會，讓自己銘記于心，這樣我們可以養成良好的總結方法。那么問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編為大家收集的現場管理心得體會，歡迎閱讀與收藏。

現場管理心得體會

　　現場管理心得體會篇1

　　在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸于活動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。

　　我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

　　一、辦公場所5S活動有待加強

　　公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢？

　　改變人的觀念是關鍵！

　　對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好臟喲！你怎么用手撿呀？"等等話語不斷。

　　所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

　　二、品質須有提前意識

　　公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

　　"防患于未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的.，而在存在之前，必須將品質"想"出來。

　　三、公司設備層需全面推行5S

　　由于評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

　　公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。

　　上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

　　一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。

　　我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

　　現場管理心得體會篇2

　　上周公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。

　　作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰，

　　1。變革。在這個巨變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，局限思考，自以為是，要成為一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。

　　2。角色。一個出色的現場主管，應該是：經營者的替身，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的供應商，下屬的領導和教練，客戶的朋友和顧問。

　　3。個人心態。現場主管遇到的心態問題：

　　心態浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的'利益，甚至只注重自己的益，對于長遠發展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態不正：總是認為自己付出多，得到少。歸罪于外：出了問題，總是歸罪于外部、別人、大環境、公司、上司和其他部門。雇傭思想，成本意識淡薄。

　　4。工作壓力：工作壓力來源于：首先要對付上司，其次要對付下屬，最后面對同級主管。

　　5。職業道德。職業道德是金，職業行為是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任，不要推卸給別人。只有了解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰，從而成為一名出色的現場管理者。

　　想要成為一名優秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢！我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什么事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業和生活的成敗。

　　實踐于工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、

　　缺乏優先順序、過于注重細節、簡單事情復雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：

　　1、設立明確的目標。把自己的4—10個目標寫出來，找出一個核心目標，并依次排列重要性，然后依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。

　　2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，并進行目標切割。

　　（1）、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情；

　　（2）、將季度目標切割成月目標，并在每月初重新再列一遍，碰到有突發事件而更改目標的情形便及時調整過來；

　　（3）、每一個星期天，把下周要完成的每件事列出來；

　　（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出來。

　　3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。

　　4、每天至少要有半小時到1小時的不被干擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。

　　5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。

　　6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然后開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。

　　8、做好時間日志。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發現浪費了哪些時間。找到根源，才有辦法改變。

　　時間是財富！我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。

　　通過這次的學習，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，從而在以后的工作中能夠加以改正，向一名優秀的現場管理者邁進。

　　現場管理心得體會篇3

　　公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各級領導必須堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。為此鋼管作業部成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，實施安全生產監督檢查，確保生產安全。安全生產小組組長由單位的領導提任，按規定配備專職安全生產管理人員并制訂安全生產實施細則和操作規程。

　　企業的崗位規程是為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展而制定的一系列現場規程，其中包括操作規程、安全規程、設備規程、環境因素、危險源等涉及內容全面廣泛。這樣企業在生產作業過程中就能降低風險，提高風險防范能力。通過調查發現現場安全管理工作仍存在一些問題。

　　一、寶鋼鋼管作業部概況

　　寶鋼鋼管作業部是屬于無縫鋼管廠下的一個作業部門，主要作業內容包括：管料上料、管料僑直、渦流探傷、內外表檢驗分選、管料修磨噴標、成品包裝等。作業部建立近年來，形成了“艱苦奮斗、從嚴求實、開拓進取、爭創一流”的企業文化特征。又以“學習創新的道路，嚴格苛求的精神，爭創一流的目標”的寶鋼文化主線，宣傳和實踐“為用戶、為股東、為社會、為員工、為企業創造價值”的寶鋼經營理念，積極推行寶鋼股份現代化管理模式，倡導團隊學習。逐步形成了企業與員工的共同價值觀——合作多贏、奉獻社會、誠信正直、積極向上。

　　二、寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理存在的問題

　　（一）現場安全管理力度不夠

　　有了良好的日常安全管理就能預防安全事故的發生。20xx年11

　　月4日上午10：30分左右，鋼管作業部一員工在鉆桿線西側接頭上料作業，由于接頭輸送輥道上有一筐接頭卡在兩根輥道上，接頭無法前移。此時操

　　作工過來幫忙，在推動料筐過程中由于用力不當，造成料筐滑出輥道邊緣撞擊防護欄桿，防護欄桿傾倒碰擦操作工左小腿，事后送醫院診治，診斷為左小腿骨皮挫裂傷。事故反思，各級管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做實、做細。各項危險源辨識工作沒有做透，沒有做到全面覆蓋。

　　（二）企業職工自身安全意識薄弱

　　現場職工普遍存在著自身安全、防范意識薄弱的問題。對于現場安全問題麻皮大意，一些看似很小的安全問題其實都是促成大事故的導火索。例如：職工進入廠區佩戴了安全帽但未佩戴帽帶，這樣就根本沒有起到安全帽的作用；掛吊行車指揮工上料接料時都沒有站在遠離行車的位置；修磨作業人員佩戴防護眼鏡口罩不規范；上下扶梯時雙手不握扶手。這些細節問題都是職工自身安全意識薄弱的表現。

　　（三）現場設備的老化、損壞

　　寶鋼鋼管作業部是屬于年代較久的廠房，廠房內的設備設施已經有些老化、損壞。對于老化、損壞的設備沒有系統的維護和保養管理工作，這樣就造成了設備所引發了一系列安全隱患連鎖反映。例如：現場設備操作面板按鈕的字體模糊不清，這樣在生產作業過程中很容易造成人員的操作失誤；現場的輸送輥道能夠使用，但普遍存在有幾組是不運轉的，遇到生產短尺管常常需要操作人員進入設備區域人工推送和吊運，這樣一來就存在了安全隱患。所以如何解決現場設備老化損壞現象也是現場安全管理的重要任務。

　　（四）管理人員對于現場生產不熟悉

　　俗話說的`好“知己知彼，百戰不殆”。而就目前來看，一些現場管理人員對現場生產的設備、人員、操作方法不熟悉使得現場安全管理工作難以開展。對于現場的一些人員、設備信息不能及時掌握。例如：當班生產需要對管料進行修磨和成品包裝作業，管理人員對于當班的生產情況不了解的話就無法有針對性的進行安全管理。如果了解就明確的知道應該針對人員防護眼鏡和口罩的佩戴、管料推拉有沒有使用工具進行開展安全檢查工作。所以管理人員對現場的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。

　　三、解決寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理問題的對策

　　鑒于上述情況，本人認為目前現場安全管理工作應注意以下幾個問題：

　　（一）安全管理必須抓日常，不能等出了問題才嚴打嚴防

　　安全管理者必須有針對性的監督、執行管理任務。貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　（二）提高人員自身的安全防范意識

　　公司部門創建安全管理實施措施，規范安全預知和安全教育，強化職工的安全意識。做好每天班前會安全5分中預知、班后會工作總結，新進人員、轉崗人員的安全交底。每周分別配合崗位規程開展一次“交通”、“生產”、“消防”和“貫標”知識為內容的安全專項學習。開展法制宣傳活動，提高職工的法制意識。執行安全管理體系標準，確保部門安全工作“合規”每月進行一次安全臺賬類的專項檢查，每季度開展一次危險源辨識活動，按照應急預案的演練頻率，開展應急預案的演練活動。梳理和完善崗位規程，確保規程與實際操作的吻合性。

　　（三）現場設備管理系統化并做好定期維護保養

　　各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。廠區布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護措施。有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的崗位，必須采取相應的有效防護措。

　　（四）加強溝通，管理者能夠第一時間掌握現場信息

　　現場的設備不斷在完善，人員不斷的在變動管理者必須盡可能的去現場多走動多與職工多溝通，以便能夠掌握現場生產安全的第一手資料，對于掌握的信息進行記錄保存，半年進行一次詳細的合理化信息總結，針對現場重復性職工反映信息進行匯總改善。

　　只有一手抓人，一手抓設備，企業的安全管理才能齊頭并進的更上一層樓。最后我呼吁以事實為依據，提供準確、可靠的現場生產信息，不斷完善安全管理體系；苛求，精準，精益運營，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業。

　　現場管理心得體會篇4

　　對于建筑施工企業來說，天天要跟“現場管理”打交道。現場管理實際上是我們企業生產經營活動的基礎。同時，它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優化現場管理。

　　從某種意義上說，現場管理優化水平，代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，并在此基礎之上，不斷優化現場管理。優化現場管理的基本原則

　　優化現場管理必須遵循以下三個基本原則：

　　一是經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。項目部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，并同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。

　　二是科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發揮出來。

　　三是標準化規范化原則。標準化、規范化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，為了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規范的現場作業秩序。

　　優化施工現場管理的主要內容為施工作業管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優化，來實現我們的優化目標。一是以市場為導向，為用戶提供最滿意的建筑精品，全面完成各項生產任務；二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業，真正實現生產經營的高效率和高效益；三是優化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫占用資金現象，不斷降低成本；五是優化現場協調作業，發揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，盡可能地用最小的投入換取最大的產出；六是均衡地組織施工作業，實現標準化作業管理；七是加強基礎工作，使施工現場始終處于正常有序的可控狀態；八是文明施工，確保安全生產和文明作業。

　　現場管理的主要途徑

　　一是以人為中心，優化施工現場全員的素質。現場管理的復雜性和艱巨性突顯了規章制度的局限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，優化施工現場的根本就在于堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。

　　二是以班組為重點，優化企業現場管理組織。班組是企業現場管理的.保證。班組的活動范圍在現場，工作對象也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優化施工現場管理組織必須以班組為重點。

　　三是以技術經濟指標為突破口，優化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。任何時候市場都會只鐘情于質優價廉的產品，而質優價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業將因為產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業的市場占有率和經濟效益。

　　現場管理心得體會篇5

　　為提高生產現場管理水平，提高生產現場管理水平，根據國家和省委生產管理委員會《關于開展xx年生產現場管理培訓的通知》(皖安委[20xx]31號)精神，我局于xx年xx月xx日至xx月xx日集中組織開展了生產現場管理人員培訓，現將培訓學習心得總結如下。

　　一、領導重視，培訓工作落到實處

　　此次培訓班在學校領導的高度重視和精心組織下，精心籌劃、認真組織，在培訓班學習時間安排和培訓工作的安排上都做了周密安排。培訓班開班式上，領導對此次培訓工作進行了全面安排和部署，要求班委會要充分認識生產現場管理工作的重要性和嚴肅性，把此次培訓當作自己的一項重要工作來抓，確保培訓學習工作落到實處。

　　二、培訓學習內容豐富，形式多樣。

　　為提高全體職工的理論知識水平，提高生產現場管理能力和處理突發事故的能力，根據培訓班要求，我們采取集中學習與自學相結合的方式，認真組織學習，收到了良好的效果。

　　1、參加培訓的人員：全體生產班班、各班組長，參加培訓的人數為20人。參加培訓的人員主要有參加培訓的、生產班的、工藝、技術人員等等。培訓班的課程安排緊湊，內容包括現場實際操作，現場工藝流程，設備維護保養與檢修操作，現場操作規程，以及現場工藝流程等。通過此次培訓學習，不僅使全體學員在理論知識上有收獲，而且還學到了一些生產管理的專業知識，為今后的工作打下了一定的理論基礎。

　　2、現場管理人員的專業知識和管理能力的培養：通過此次學習，不僅使我們了解了生產現場管理的基本知識，而且讓我們學到了現場管理人員的工作方法、工作藝序、工作技能，使我們在今后的工作中能有效地提高了自身工作能力，更進一步促進生產現場管理水平的提高。

　　三、學習體會與啟示

　　這次的培訓雖然時間不長，但是我們受益匪淺。通過這次學習，我深深地認識到，我們作為生產一線的管理人員，應該做到以下幾點：

　　1、加強自身的'學習，進一步提高生產現場管理水平：

　　要加強學習，更新觀念、努力提高自身的管理素質和管理水平，在工作中，要努力提高自身的綜合素質。要加強對生產現場的管理，提高工藝設備和操作人員對生產管理知識、管理理念的理解、認識和把握，提高現場管理的科學化、規范化和可操作性;加強工藝設備的管理，加強工藝設備的操作技能，提高現場工藝設備的利用率和操作效率。

　　2、要增強責任心，加強現場安全工作的管理：

　　要增強現場安全工作的重要性和緊迫感，加強現場安全管理的責任心，加強工藝設備的管理，加強安全工作的檢查、監督，落實現場管理責任，加強現場設備的保養與維護保養工作，做到防患于未然。

　　3、提高自身工作能力，提高生產現場管理能力：

　　加強學習，加強現場管理知識的學習，提高現場管理的管理能力，為生產現場管理水平的提高做好充足的準備。

　　現場管理心得體會篇6

　　十月初以來，公司進展了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參與了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了許多關于“6S”管理的學問，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的開展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義，精華，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思索的。

　　6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，平安。正像培訓中教師所講的做好6S首先要理解他的精華和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精華。它的詳細含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進展依規定定位，盡量擺放整齊，并精確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污去除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。平安：嚴禁違章，敬重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是清掃衛生和大掃除，假如要是那樣的話，我想許多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是親密相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是詳細內容，清潔是制度化，標準化，素養是養成習慣，平安是根底。

　　關于6S的精華，培訓教材所講主要包括三個方面。

　　〔1〕全員參加：總經理——一線員工，全部部門

　　〔2〕全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

　　〔3〕全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。

　　理解“三全”，可以發覺：要做好6S就是要發動公司全部的力氣，圍圍著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今日下午搞搞6S，這些明顯的都是應付！說到這些我要說說平常工作中所遇到的'問題：既然是全員參加，就不單單指的是我們科了，它包括全部部門，就拿我們那一塊來說，工作中有許多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次完畢之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道此時此刻公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全員參加呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再協作其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們科必須會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到表達！

　　通過培訓我還學習關于6S的其他方面學問，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡潔的一道數學題，而是一首詩，要靠我們謹慎的去品讀和體會，才能深刻理解它的精華和內涵。

　　下面總結一下自己所參與的對的6S改善工程，當然這些不單單是詳細的哪個人所提出

　　現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到表達！

　　下面總結一下自己所參與的對的6S改善工程，當然這些不單單是詳細的哪個人所提出來的，是我們大家共同參加得來的。

　　此時此刻已經根本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都表達了整理，整頓所帶來的效果。我們每個也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在的區域在很多細微環節上也做了一些修改。比方：把的各種儀器成新重新進展了排序，遵照—的依次把儀器依次排開，這樣可以縮短的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比擬我們進了一步，這是值得確定的，但6S要靠著我們的持續改良和完善，不是我們此時此刻進步了，就是我們已經做好6S了，假如那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進展點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決〔也就是清潔〕，這樣才能養成良好的習慣〔素養〕，嚴守紀律的進展工作。當然，平安是一切根底，這是最根本，也是最重要的！

　　總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的了解和相識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發覺問題和

　　解決問題的方法，這是最寶貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身狀況敏捷運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！

　　現場管理心得體會篇7

　　一、引言

　　何謂6s，即“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養”，是現代企業管理中一種行之有效的管理方法，具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。

　　本文結合陜西延長石油機械裝備制造有限公司抽油機分公司現場6s管理過程中的實際和為什么開展現場6s管理，開展過程中的主要方法及實施過程帶來的啟示等進行了分析研究，現場6s通過對生產現場實施規范化管理，保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，促成職工養成良好的生產、生活習慣，進而提高產品品質，提升企業的市場競爭力。

　　二、現場6s管理的作用

　　在當前油價連續走低的新常態下，國內能源企業面臨國際同行業的各項競爭壓力持續增強。作為陜西延長油田股份有限公司下屬的機械裝備制造企業，要提升企業在同行業中的競爭力，就要改善企業的生產環境、提高管理水平，提高員工的素質，提升產品品質。因此持之以恒的開展6s現場管理，不斷的規范生產現場，提升企業自身的基礎管理水平，進而增強企業的市場競爭力，在當前的形勢下就顯得尤為重要。

　　現場6s管理是基礎性管理，是對生產現場人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，對企業的作用主要表現在：

　　1、通過現場的整理整頓，節省物料的找尋時間，提升工作效率。也就是常說的區分“要與不要”。即對生產現場的物品進行識別，將與生產無關的、不必要的物品清理出生產現場。將使用頻率較高的物品進行分類，按照標識進行定置擺放，使用明顯的顏色進行區分，并放置在距離工作崗位最近、最順手的位置，節約尋物事件，提高生產效率。

　　2、降低事故的發生概率。通過現場整理、整頓和日常培訓，規范職工的工作習慣，明確并暢通了安全、消防、用電等通道，通過日常不間斷的對區域進行點檢，并嚴格按照各項操作規程運作，在保證生產現場干凈、整潔、有序的同時，對責任區域內的安全隱患做到了“早發現，早整改、早安全”，也吻合與“安全始于整理，整理終于整頓”這個最初的“2s”理論。

　　3、能夠提升企業形象，提高員工歸屬感。通過6s現場管理的全面推廣，整理、整頓、清潔、清掃、安全等基本活動的開展，現場工作環境整齊、有序，員工素質不斷提高，帶動產品質量提升，增強了士氣，提高了顧客及合作者的滿意度，從而提升企業形象。在干凈整潔的環境中工作，一定程度上滿足了員工的尊嚴和成就感。6s的要求是持續改善、持之以恒，日常面對的自己的勞動果實，給職工培養出“家”一般的感覺，進而增強職工對企業的歸屬感。

　　4、通過量化標準，使企業管理標準化進程有效推進。通過對現場區域和物品進行量化，并制定共同的標準，明確職工日常任務，使日常工作更加簡單、快捷、穩定，并使之制度化，標準化，能有效推進企業基礎管理標準化進程。

　　三、在生產實際中推廣6s管理的主要方法

　　1、深入宣傳，精心組織，確定試點和推廣方案。

　　分公司在現場6s管理方面采用“走出去，引進來”的方法，多方面吸取現場管理的優秀經驗，精心組織，深入宣傳，為確保活動能落到實處，即使生產現場的一名新工也能知道管理標準，因此，在活動初期的策劃就顯得尤為重要，主要做了以下幾個方面的工作：

　　（1）走出去、引進來，多方面吸收各項先進經驗。

　　根據裝備公司安排，將現場6s管理納入企業標準化的范疇，分公司對標人員在20xx年先后隨裝備公司對標團隊到北方重工業集團第二分廠、陜鼓動力、陜汽重卡、咸陽彩虹集團等企業進行現場6s管理標準化學習，將這些企業先進的現場管理經驗帶回來。同時多次組織班組長以上干部和職工接受油田6s推進工作組的現場檢查和集中講評，通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”，一步步豐富經驗，完善現場，實現標準化。

　　工作，在裝備公司的大力支持下，分公司組織成立了專門的現場6s管理工作領導小組，明確責任，制定了“先樹標桿，分步試點，以點帶面，全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前，根據實際情況，先制定方案，確定了各步驟的完成時間，具體工作細節，經過研究論證后，具體執行。

　　分公司在方案的執行過程中，根據階段不同，采取不同的措施，例如：

　　（1）、定置擺放和目視化管理的應用

　　在試點過程中，根據試點實施方案，在整理整頓階段，采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區分開之后，對需要的物品根據生產實際需求，按照固定的數量，并依照安全一級化達標要求確定了固定高度，并在固定的位置按照6s標準要求，劃出區域，并注明區域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設立唯一的編號，例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等，并根據編號、負責人等建立標準臺賬，以便后續追溯。將不用的物品清除出廠房。

　　（2）定點攝影和6s展板的應用

　　整理整頓階段，為確保現場生產員工能清楚的.了解到整理前后的現場的變化，在試點單位采取定點攝影的方式，將整改前和整改后同一位置留下影像，并在試點車間的6s管理展板上進行公示，用鮮明的對比，警示員工要對整改后的現場進行長效保持。

　　同時分公司在試點車間顯要位置設立6s展板，為現場員工展現6s相關內容，包含六大元素解釋和定點攝影整改前后的結果以及后續違反標準給予的處罰等。

　　（3）、在清掃清潔階段，為了確保將現場整頓成果長效保持，采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現等方式對現場進行了嚴格的管理。首先根據整理整頓的成果，依據車間實際，結合安全一級化達標，在試點單位首先形成區域量化定置圖和安全應急疏散圖，其中區域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區域，明確區域內的量化點、責任人、點檢卡和量化標準，量化點詳細至每一個開關，并將點檢卡和量化標準固化在生產現場的每一個量化點上，確保試點車間的所有區域都有人負責管理，確保了責任落實到人。

　　（4）、要確保一項制度能長期保持，后期的考核和兌現是必須。為此，我們在定置圖和現場標準固化后，緊跟著就制定了相關考核制度，將每一個量化點都納入考核范疇，將考核結果與員工的績效結合起來，做到有獎有罰，嚴格貫徹執行。

　　（5）、試點成功后，根據試點取得的經驗，我們先后組織其他車間到標桿點進行學習，通用經驗在其他車間進行全面推廣，并根據各車間實際制定分公司其他車間的推廣方案，根據方案內容進行全面開展，盡快落實。

　　現場管理心得體會篇8

　　記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的.一句話，細細品來卻意味深長。

　　就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”。

　　《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。

　　為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

　　“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行考慮，并制訂切實可行的與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。

　　通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。

　　現場管理心得體會篇9

　　20xx年，在生產管理部專業指導、基本管理人員的領導下，本公司一直在提升基礎管理工作，也取得了一定的名次。主要表現在一下這幾個方面

　　（1）職工積極遵循企業的工作紀律要求。

　　（2）職工按時，各種活動可以按時結合。管理方法情況一目了然。

　　（3）職工的工作速率便捷井然有序，活力四射。

　　（4）職工的精神風貌優良，謙遜有禮。“6S”施工現場管理的發展理念，需要我們的職工養成良好的習慣和工作習慣。工作中擁有邏輯性，擁有順序，高效率自然就更高一些。

　　6S目標管理絕非是簡單清潔衛生，它就是我們公司品行的象征，假如我們把6S當成是簡單打掃衛生的話，就完全失去真真正正的價值；大家可以看到，6S目標管理較為完全實施的公司，就會發現職工都那么積極主動地遵循各種各樣要求，它各類管理方法情況一清二楚，保證管理方法一目了然，職工作業速率，十分便捷，并且科學規范，滿身充滿著魅力，職工的精神風貌特別的好，從各個方面大家都能夠感受到公司的一種趨勢，并且這種趨勢，能讓我們感到十分信任。基礎工作是完全必須的，尤其是在市場競爭激烈千變萬化的`現代經濟環境下，公司務必打好基礎，充實自己，提高自己，就能成為市場中的最強者。

　　6S管理的內容包含：梳理、整治、清理、清理、素質和安全性，規定公司職員處理好可以利用室內空間，維持工作中環境清潔，培養健康生活習慣和工作習慣，以此來實現優質高效生產制造的效果。如果按照6S規定去做，我的工作會很有紀律，更游刃有余，更具經濟效率。

　　企業實行6S監管，目的就是為了使全體人員在工作上進一步推行以“6S”為核心，管理和運作6S具體內容。為此提高企業形象、提高效率、養成好習慣。我司即主營業務開展6S管理方面迄今，員工精神面貌煥然一新，辦公場所秩序井然，辦公環境逐漸改進。

　　此方式是一種優秀、經濟實用在現場進行智能管理系統方式，實行6S管理，能幫助企業用對室內空間、用足室內空間、通暢室內空間、維持環境清潔、建立良好的員工素養等。以導進6S迄今，從這當中改進和提高企業形象，提高效率及工作效能，確保安全生產，減低工作中成本費，從而提高效益，推動經濟穩定發展。進行6S管理方法至今，必須我們自己的是堅持不懈的努力。在6S管理方法進行原始，各種各樣生產制造工藝工序存放的都不太齊整統一、有一些物資供應用具、材料與私人用品都混和擺在一起，并沒有進行梳理和區劃，這樣一來，嚴重影響到工作效能和生產任務。現如今，通過6S管理信息系統，辦公空間獲得了拓展，工作中物品擺放秩序井然，一目了然。工作起來，員工們的情緒獲得舒適，工作主動性也大大提升。

　　進行6S管理，沒有最好，只有更好。我們應該在工作上推動6S，產生隨處6S，時刻6S的環境。不僅要把6S落實到身體力行中來，并且還要將6S似規章制度一樣的實行，以規范化、規范性、專業化的貫徹執行。在大家的日常衣著、工作中術語，禮儀等各個方面難題都需要產生優良素養和良好的品德。此外這將激勵我們、正確引導大家積極主動改善自身、提高自己。持續為企業發展導進各種各樣前沿的管理模式給予硬實而夯實的渠道，進而促進公司持續可持續性發展。

　　20xx年，大家獲得了一定的名次，但6S管理方法僅有起始點，并沒有終點站，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提升參加員工素質，保持穩定個人行為，產生良好習慣，作出比較好的充電電池。

　　現場管理心得體會篇10

　　在品質治理活動中，5S堪稱最根底的治理工程，將5S的精華和做法付諸于活動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消退臟亂，員工養成仔細、標準的好習慣，能使企業打下堅實的治理根底，提升企業的競爭實力。

　　我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場治理的根底，但5S并非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變失勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

　　一、辦公場所5S活動有待加強

　　公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如得意的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢?

　　轉變人的觀念是關鍵!

　　對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業;有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業;無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了許多用過的紙巾，當時觀察的人有許多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但消失了許多的聲音：好臟喲!你怎么用手撿呀?等等話語不斷。

　　所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得非常重要。

　　二、品質須有提前意識

　　公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進展了相應的整改。但這種頭痛醫頭，腳痛醫腳的方式是否能真正解決問題呢?我們是不是應進展下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發生呢?在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

　　防患于未燃，公司乃至每個員工都應當意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必需將品質想出來。

　　三、公司設備層需全面推行5S

　　由于評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要無視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來好像有一些道理，實則在狡辯。清潔注意的是效果，我們公司的.人員要留意這一點。

　　公司目前設備層的清潔問題不甚抱負，而去除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在擦花、擦亮的動作中，可以發覺漏油、漏氣、零件特別、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據清掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進展。透過細瑣、簡潔的動作、潛移默化、轉變氣質，養成良好習慣。

　　上級有關懷，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會勝利，不做任何事都辦不到，事情無法完成是由于努力不夠。

　　一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅決的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念轉變，可導致行動轉變，習慣也隨著轉變，從而可轉變一個人的命運。

　　我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自仆人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質?提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

　　現場管理心得體會篇11

　　最近兩周通過聽胡百師老師的講課和公司同事關于工程管理的交流會議，在工程管理上學到不少東西，感受最深的是工程管理就是要合理的利用資源，而人無疑是一切資源中最重要的一環。

　　我們做任何工作都不是孤立存在的，工作不管繁復，都可以看作是一個工程。而要完成一個工程就需要各式各樣的人員整合到一起，扮演不同的角色。如何發揮這些人的特色，分配適合的角色，從而更快更好的完成各自的分工，就是工程最需要考慮到問題了。但要真正發揮每個人都特色卻不是這么容易就能做到的。因此就需要我們不斷的學習，培養自己的思考力。思考力提高了觀察敏銳了，才能開掘出他人的特色，并善加利用。

　　開掘出每個人都特色并分配好各人在工程中所處的職位后，就需要采取有效的管理來監督把控每個環節，以確保工程能夠按照方案執行。以往我們在工作中都接觸過各式各樣的表格，說起來各個環節似乎都有表格可以監控。可是由于這些表格都是分散開來，針對單獨某一個環節的，結果就使得整體管理上缺乏統一性，實施起來難免會出現混亂的感覺。經常出現一個人只著眼自己負責的某一環節，卻無視了整個工程的情況。一旦某一環節上出現了調整，其他人員卻無法第一時間得到消息，無法及時作出調整。結果就使得整個工程的工作節奏都被打亂了。

　　因此就像工程管理經驗交流時有人說到的：“表格需要做減法”，我們首先應該以工程為單位，將涉及到的所有環節和資源都整合到一起，這樣大家就可以知道自己在這整個工程中所處的`位置，了解在工程中于自己相關的前后環節的進展情況，這樣執行起方案來就更有依據了。

　　通過這兩次工程管理的經驗交流，大家準備已一本書作為一個工程，進行工程管理，設計出適合我們用的工程管理表格。這是與各個部門都相關的工作。一旦做好了，將會大大減少進度管理上的時間本錢。使得管理更簡單化也更人性化。

　　希望這項工作能夠盡快的展開，盡早制作出適用于我們公司的工程管理表來，相信所有人都會盡力配合的。

　　不知不覺來到華北來到神華已經半年多的日子了，從學生到社會人，我學到了很多，也領悟了很多。

　　還記得參加工作的第一課——軍訓。它讓我們從散漫的大學生活狀態中迅速的跳脫了出來。我們不再能夠睡到日上三竿，不再能夠無所事事，不再能夠任性妄為，它讓我們學到了努力，堅強，堅持與合作。我們所要做得就是學習、學習再學習。

　　現場管理心得體會篇12

　　6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規范化的內場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。

　　首先，從現場管理中同說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物件都能夠放置在物品固定地點，現場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓回填很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的組織工作成效，讓人感到很欣慰。

　　其次，再從安全規范性方面談起，自試行制度近半年時間，使使得班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場有效的監護，危險物品的特別職工等都使提示充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了干部職工工作的安全度。

　　從工作的績效各方面談起，6S制度的'實施，效能有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕女職工了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。

　　第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將作做精、做細、需要周圍環境一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

　　但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃衛生方面做得還有欠缺，還不能很好的本著，需在以后工作中努力進一步改進。

　　6S管理的推行，給班組帶來諸多壞處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利于與更提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加不懈推行6S運營管理的先進性理念。以期各項在工作中循序漸進，促使班組各項教育工作偷懶做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全如虎添翼生產工作更上一層樓。

　　現場管理心得體會篇13

　　按企業整體工作標準，我在管理方法、工作中、日常生活、學習培訓四個視角努力學習了《6S督導師實用手冊》一書，要我進一步理解了一些專業技能與工作技能，并深深地領悟到該項工作的意義。它是現階段國際性一種前沿的管理方案，是公司執行人性化管理的一種關鍵方法，不但很有可能改進目前我們生活和工作自然環境，更高效提高效率和行為水平，決定著部門的持續發展。

　　所說“6S”即梳理、整治、清理、清理、修養、安全性六個新項目。梳理即也是分要和不用的物品，初入職場除開想要的物品之外，一切都不置放；整治：所有人所需的東西就馬上就能取下，降低找尋；清理：將看得清及看不到的辦公場所清理整潔，保持清潔，無垃圾情況；清理：落實梳理、整治、清理；修養：由情緒上培養遵守紀律，并恰當去推行的好習慣；安全性：確保梳理、整治、清理、清理之基本。在學習中個人認為，“安全性”是6S管理方面的一項重要具體內容，也可以說，實行“6S”監督是我單位完成生產安全的有效途徑。產生安全生產事故的四個因素：

　　人——人危險行為是事故最直觀的要素。

　　物——物不安全狀態都是事故最直觀要素。

　　自然環境——工作環境的不利影響人的認知與對工業設備造成不良功能，因而是組成安全事故的關鍵因素。

　　管理方法——的管理缺乏是安全事故間接地但是最關鍵的要素，由于管理方法對人會、物、自然環境會產生功效影響。

　　在其中，“6S”前四項應該是物、環境及規模經濟開展專業化、專業化、標準化管理。比如在企業維修庫、機器設備庫、儲備場，根據梳理、整治、清理、清理后，安全通道和歇息場地不被占有；工件置放合乎“五限”；辦公場所整潔、齊整，使貨運物流一目了然；道路通暢，各種各樣警告確立；員工規范使用各種工具，按照規定對系統、設備進行清潔與維修，能事先發覺存在的不足；各種援救、搶救設備齊全，部位確立。員工根據對梳理、整治、清理、清洗的貫徹落實，不但創造一個溫馨舒適、清理優美辦公場所和室內環境，而且培養遵規守紀的好習慣，使他成為一個有素質得人，這便是所講的“人工合成自然環境、環境育人”。完成了“6S”前五項，當然最終一項安全性也就會有保證了。因而，自然環境、物情況對一個人的安全行為有很大影響。

　　人安全行為除開內部原因的功效影響外，也有外部原因產生的影響。自然環境、物情況對工作加工過程的人就有很大影響。環境破壞會損傷大家的心理、危害人的情感。乃至弄亂人體的正常行為。物運作紊亂及布局不合理，會影響到人鑒別與實際操作，產生雜亂和錯漏，弄亂人體的正常主題活動。

　　便可出現這種方式：環境惡劣——大家的心理受欠佳刺·激性——攪亂人的行動——造成危險行為；物設定不合理——影響人操作——攪亂人的行動——造成危險行為。相反，環境舒適，能調整大家的心理，激起人有益心態，有利于人的`認知。物設定適當、運作正常的，有利于人操縱及使用。環境惡劣導致人不舒服、疲憊、注意力不集中，人體的正常水平受影響，進而造成個人行為出錯和錯漏。因為物缺點，危害人機對戰交流信息，實際操作靈活性差，從而出現人的不開心刺·激性，造成急燥等消極情緒，造成錯誤操作，造成危險行為。要確保人安全行為，務必造就很舒適的環境，確保物穩步增長和有效。讓人、物、環境更加協調，進而提高人安全行為。

　　每一個企業都希望能完成安全性、成本低、效率高、高質量的生產目標，實行“6S”管理方法可以充分體現人、機、料、法、環的緊密結合，是打造優質自然環境、平穩產品品質、確保安全生產、提升員工素質、維護保養生產秩序、加強企業生產管理及其塑造優良職業道德和企業文化、塑造企業形象的前提條件。因而，我覺得推行“6S”監督是完成生產安全的有效途徑。

　　總而言之，6S其實可以說是一個行動指南，具備布局謀篇內在的順序，而且與TQC一樣，注重人的因素、人的意識，同時也展現了在例如ISO9000等體系管理規定中談到的“規范性”或“文檔化”的影響因素。6S看似卻精而好用，它是提高企業管理能力無可替代的妙方，同時又是改進個人工作生活素質的關鍵所在。

　　現場管理心得體會篇14

　　經過兩天緊急而又充實的培訓后，我對班組長現場治理有了一個新的、更高層次的熟悉，明白了現場治理不僅僅只是維持正常的生產，簡潔機械的做5s工作。比方我們檢驗車間的工作，除了嚴格根據工藝指導書操作機器，嚴格根據檢驗標準進展硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通協作。授課教師生動形象的講解，使得原本枯燥的學問閱歷通俗易懂，且布滿新穎，布滿挑戰，賜予了我很多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人閱歷教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

　　可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際狀況結合理論指導，來指導我們本班級的治理與操作，使其成為一個完善優秀的團隊。

　　首先，現場治理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場治理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為治理現場工作便是告知“現場”人員做什么事，其實不然，做好準時溝通，上通下達，才是治理得以源源不斷進展的重點。班組長是基層治理者，許多事情需要堅決有力的推斷，賜予員工最充分的確定，準時溝通，了解員工心情，幫忙排憂解難，制造和諧自然地工作氣氛，保證工作優質高效得以進展和完成，并以身作則，擔當工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

　　其次，工作現場“5s”治理，是細小的`工作，也是易無視的工作，做好“5s”工作，使得工作環境衛生清潔，“5s”是一切改善活動的根底，整理是根底中的根底，“5s”做不好的企業不行能成為優秀的企業，堅持5s治理是作為重要的經營原則，不是或外表工作，而應當仔細認真的加強與改善“5s”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。

　　現場目視治理，即看得見的治理，并靈動發揮自身指揮操控力量，做到準時檢查發覺問題，而不是發覺問題怪天尤人，對員工進展指責，把安全隱患徹底杜絕。準時觀看工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與制造，只有人心合一，才會有團結的力氣，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

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