機械設備管理制度15篇（精品）
在充滿活力，日益開放的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家收集的機械設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械設備管理制度1
做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規,結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識,在運行中發現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質,熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識,并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯系生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。
4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。
5、不能發現、判斷安全隱患或發現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關規定進行嚴厲處罰。
四、主管領導
1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制,檢查、監督維修管理規定的.執行。
2、出現重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。
五、本管理制度自20xx年1月1日起正式實行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產經理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質量檢查組組長:易大軒
維修技術服務組組長:伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業機械設備有限公司
機械設備管理制度2
1.目的
對公司機械設備的維修、保養進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。
2.適用范圍
適用于施工過程中機械設備維修保養的控制。
3.機械設備的維修保養貫徹“養修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4.維修保養的分類
4.1日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養。其工作內容:
a.對易保養部位和重點部位進行檢查、保養。
b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d.調整各部位配合間隙、調整制動力。
e.緊固各部位零件。
f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。
g.電氣部分由電工負責保養。
h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。
4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時間進行二級保養,設備名稱
時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備
300臺班240小時或100臺班每工地完或
300臺班200臺班
或退場后
二級保養的主要內容:
a.一級保養的內容。
b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d.二保應填寫《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e.二級保養以修理工為主進行。
4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態管理,其主要修理內容:
a.全機拆開檢查、維護。
b.更換和修復損壞的零部件。
c.全機油漆。
d.噴印設備的`編號
e.大修理應填寫《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5.機械設備維修、保養計劃
5.1各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。
5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經理批準后執行。
5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規程》進行。
5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。
5.6大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經公司材料設備部審核同意后執行。
5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。
6.車輛和辦公設備的維修保養
6.1小車和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。
6.2貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。
6.3修理費用經材料設備部審核,公司副總經理審批后,由財務部支付。
機械設備管理制度3
1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的'設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。
9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械設備管理制度4
1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規范》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。
2、臨時用電必須得到分公司相關部門批準后方可使用。
3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。
4、電氣設備、照明燈具、電動工具的.安裝必須由正式電工按規程進行安裝。
5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。
6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源后進行。
7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。
8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術規范》有關要求處理機械設備安全問題,保證安全措施的具體落實。
9、值班人員在對設備進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械設備外部的檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。
10、機械設備發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,盡可能防止事故擴大,確保人身、設備安全。
11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。
機械設備管理制度5
機械設備是施工生產順利進行的保證，加強機械設備的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證設備安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設置
1、指定項目部副經理，負責項目部機械設備的綜合管理。
2、項目部設機械設備管理人員，負責項目部的機械設備管理。機修班負責項目部機械設備的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、項目副經理綜合管理項目部機械設備，落實執行項目設備制度，執行設備管理責任制內容。
2、機械設備管理員崗位職責。
（1）、執行本設備管理辦法負責項目部的機械設備管理工作。
�。�2）、負責落實項目部機械設備操作人員“三定”制度，建立項目部的使用設備臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫設備運轉記錄。
�。�3）每月按時匯總設備運轉臺時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責項目部機械設備的維修、日常保養工作，定期巡回檢查記錄，作好設備使用中的過程控制。
三、設備的使用與保養
1、機械設備的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定性能使用，嚴禁不合理使用機械。
�。�2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
�。�3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
�。�4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照設備安全操作規程的內容操作設備。
2、機械設備使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
�。�2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格后，持有設備操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚；
�。�4）、巡回檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即采取有效的措施，并記入運轉記錄中；
3、應加強設備用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做好設備日常保養，及時統計設備運轉臺時，及時做好設備的定期保養。
5、最大限度的發揮機械性能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養周期和規程認真保養。日常檢查運轉中的設備，發現有故障狀況應及時停機修理，保證設備運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、后及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一周，每周進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、設備的各類保養完成后，由機械設備管理員驗收合格后上報公司設備室驗收并作好記錄。
五、設備修理
設備修理是恢復機械性能與技術狀況的重要手段，機修班應根據設備的技術要求和檢查情況，制定設備的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、設備安全管理
設備安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的設備安全檢查制度，項目部實行旬檢、操作人員對設備實行自檢，并建立各自的檢查記錄。
2、為把設備安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械設備的防護工作，保證設備安全設施完好；
�。�2）、對設備作人員實行“三定”工作；
�。�3）、對操作人員進行設備的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定設備的安全防范措施。
七、設備檢查評比與獎勵
設備的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、設備檢查內容：檢查設備管理工作和設備技術狀況，重點是檢查現場設備的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合設備檢查情況，評比出紅旗設備、先進個人，對先進個人和紅旗設備的操作者給與表彰、獎勵。
為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處于安全運轉、環境影響達標。具體如下:
1.項目部需要大型施工設備時必須先申報公司設備科,由設備科統一安排調度。
2.在公司設備不夠或不能滿足施工要求時,由設備科向外單位租賃。
3.在征得公司同意后,項目部可提出推薦單位,在確保設備完好及安全、環境影響達標的前提下,由公司設備科出面簽訂合同。
4.向外單位租賃的設備,歸入公司設備管理范圍。
(二)機械設備的使用管理規定
為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發生,更好地完成企業施工任務,特制定本使用規定。
1.必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。
3.特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規定的要求和期限進行審證。
4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的.指揮下,才能操作機械設備。
5.在非生產時間內,未經主管部門批準,任何人不得私自動用設備。
6.新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行,現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。
7.經過大修理的設備,應該由有關部門驗收發給使用證后方可使用。
8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。
10.多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長,其余為組員。
11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編為一組,任命一名為機組長,對機組內所有設備負責。
12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。
13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。
14.所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。
15.起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。
16.機械設備轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。
(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規定
1.設備啟用驗收前,項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環境影響達標等方面工作。
2.參加大型設備啟用驗收,由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加,依照公司大型設備驗收用表實施,做好詳細記錄。
3.中小型設備驗收,由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加,依照設備啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格后方可使用。
4.由省、市府文件規定須經省、市檢測站驗收的設備,一定要申報,安排時間驗收,驗收后將驗收文件存檔。
5.設備啟用驗收項目內容:
(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。
(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否松動。
(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。
(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。
(5)檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。
(6)檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。
(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。
(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。
(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
(10)檢查各種設備電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業用電規范及當地的《低規》標準,嚴格執行。
(11)小型設備固定使用設備安裝牢固穩定,安全防護裝置齊全,并搭設工棚保護設備。
7.大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責,與設備科聯系確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工并驗收,合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄,并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案,由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。
8.機械設備使用,必須認真執行有關操作規程和保養規定。未通過驗收的設備任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
9.塔吊、在公司與產權方共同驗收合格后,應委托檢測機構檢測合格后使用。
(四)機械設備等級保養及維修規定
為使機械設備處于良好的安全狀態,確保機械設備對環境影響達標,處長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:
1.設備的定期保養周期,作業項目、技術規范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說明書的要求執行。
2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、反腐為主要內容。
3.例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。
4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。
5.二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業項目外,還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。
7.項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,并保存相應記錄,整理匯總后備查。
8.機械設備的修理,按照作業范圍可區分為:
(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養進行并做好記錄。
(2)項目修理:以狀態檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。
(3)中修:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。
(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
9.通過定期保養,減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的污染,在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。
(五)機械設備檢查規定
為了確�，F場機械設備在施工中正常運轉,搞好機械設備的平時維修、保養和合理使用,提高機械設備完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產,文明施工,特作下列檢查規定:
1.設備檢查方法:
項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查,并將檢查資料整理歸檔后備查。
2.設備檢查內容:
(1)各類機械設備安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,設備接地線是否符合有關規定。
(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。
(3)設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。
(5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。
(6)機械設備重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規定。
(7)現場設備用電裝置是否符合有關規定。
(8)操作人員是否持證上崗。
(9)機械設備的清潔工作是否做好。
3.對查處的問題有關項目部應立即改正,并做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司設備科。
(六)分承包單位機械設備管理方法
為了加強對分承包單位機械設備的管理,防止設備事故的發生,特定此管理辦法:
1.分包方使用的機械,必須在驗收合格后方可使用,自備機械納入公司項目部管理范圍。現場使用的機械必須標識、掛牌。
2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發的“安裝驗收合格證”。
3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產監察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。
4.項目部機管員對分包方施工設備負責監督與管理。
(七)機械設備的拆裝規定
為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規定:
1.嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質的合格的拆裝隊伍。
2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的設備科,項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。
3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。
4.拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。
5.安裝完畢后,須經公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。
6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質隊伍進行,并做好相應記錄。
7.項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。
(八)混凝土泵完好標準
1.泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3.液壓系統正常無泄漏。
4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結扎牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。
5.電纜絕緣良好。
(九)塔式起重機完好標準
1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現場需要,運轉過程中各傳動系統平穩,零部件齊全,無其他異響。
2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數量符合規定要求,聯軸節轉動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。
3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4.機械各傳動部位磨損不超過規定,整機損耗磨損程度不超過技術規定,主桿、腹桿頭焊縫無開裂。
5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數正確。
6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象,電纜、電器箱、電器線路漏電現象,接觸器釋放正常。
7.駕駛室內窗開啟自如,無破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。
各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現象。塔吊附墻桿安裝合理符合有關規定。
機械設備管理制度6
一、基本安全事項
1、設備操作者應熟悉設備，并經培訓試用合格取得操作資格，方可操作。
2、上崗操作設備前應按設備點檢表嚴格點檢，嚴格按作業指導書和設備操作規程規范操作。
3、上崗操作設備時應正確使用勞動保護，安全防護用品，遵守安全規則。
4、隨時注意設備是否正常，如有異常，應立即停機，切斷電源，并及時處理和報修。
5、工作完畢且無需交班時，必須切斷設備電源，汽源等，所有動力源。
6、當發生事故時，必須立即向現場負責人報告。
二、臥式機安全正常生產操作程序
半自動狀態，關上前后安全門，開模后打開前安全門，取出制品，再關上前安全門，使機器反復進行下一個循環，絕對禁止卡住行程開關，不關安全們的生產方法，若有違反操作規程扣除一個月工資。
三、立式機正常生產操作程序
1、半自動狀態，用雙手同時按兩個合模開關，開模后取出制品，再按兩個合模開關，使機器反復進行下一個循環，絕對禁止卡住一個開關，單手操作的'生產方法，若有違反操作規程扣除一個月工資。
2、手動調機狀態，具體參數，認真閱讀設備操作規程。
四、操作安全處理事項
1、修模、更換加熱圈或漏料時，必須要關掉馬達和電熱開關，方可進行事后處理。
2、操作過程中，如制品取出困難或產品掉定模，首先要關掉電機馬達才能伸手去取制品。
3、手動合模，排料時，要保持一定距離方可進行此動作。
五、設備違章操作注意事項
1.不允許從后門和機床上面伸手或取產品。
2.安全保險杠未調，不允許操作機器，不正常的操作方法，不允許模仿操作。
3.操作過程中，不允許跟閑人講話，或把頭伸進模具內去取產品。
4.立式機不允許兩人以上同時操作機器或用一個手去操作設備。
5.違章操作將視為警告，并進行處罰或開除，并給予舉報者一定獎勵。
六、以上操作安全規章制度，所有注塑操作員工必須嚴格遵守，絕不要存在僥幸心理，以杜絕一切事故發生。
機械設備管理制度7
1范圍
本標準規定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。
本標準適用于本公司職業健康安全管理體系范圍內的沖、剪、壓機械的安全管理過程。
2職責
2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理，負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養情況進行檢查，負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。
2.2安全環境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理，負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。
2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理，負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養和維修。
3管理內容和方法
3.1對沖、剪、壓機械的管理要求
3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記，建立設備檔案。
3.1.3安全環境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。
3.1.4沖、剪、壓機械經驗收合格后，使用部門方可投產使用，并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養、檢查、維修。
3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規、標準規范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。
3.1.6沖、剪、壓機械的'安全防護裝置應同主機一同經過驗收合格，并同主機一樣進行正常維修、保養。
3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求: a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。
b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。
c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩，踏腳應有防滑措施。
e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。
f)電氣系統應有接地(零)裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時，應取得安全環境管理主管部門的同意后方可實施整改，整改后由安全環境管理主管部門檢查合格方可繼續使用。
3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械，必須規定一人開車、一人指揮，互相協調進行操作。
3.2.4若加工的部件過大，造成無法使用防護裝置時，使用部門應制定臨時安全措施，報安全環境管理主管部門審查、批準后，方可進行操作。
3.3安全監督檢查
安全環境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監督檢查，發現違反規定、發生事故等情況時，應按q/szg59.06標準規定對責任部門、人員進行處罰。
4形成文件和記錄
4.1設備臺帳
4.2安全檢查記錄
4.3安全檢查表
1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證（在有效期內）或檢測、檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。
3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養、故障識別、施工現場的互相協調、統一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。
4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。
5、制定設備操作規程，完全按操作規程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。
6、實行執證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。
7、實行維修保養制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
9、既有線施工設備實行加固措施。加固方式采用￠16鋼絲繩做為纜風繩，纜風繩一端加固在設備頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上。地錨埋入地下1.5米深，地錨混凝土塊或方木等按標準尺寸加工，保證地錨可靠性。
10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推（此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備）。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區副職以上領導在場，并做好記錄。
11、每臺大型機械設備工區必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養、安全使用等落實到個人。
12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。
機械設備管理制度8
了加強機械設備管理，杜絕機械事故，充分發揮現有設備的優勢，確保設備正常運行和有效使用，特制訂如下制度：
一、基本規定
1.各項目部應設設備管理員崗位（可由項目部材料員兼職），負責本項目機械設備的檢查驗收、組織實施維修保養和相關資料整理工作。并加強與公司工程承包部的聯系，防止管理脫節。
2.現場應建立施工設備臺帳，做好設備進場記錄。
3.施工機械及其電氣系統必須由專職電工或機械工進行安裝，不懂電氣和機械的人不得安裝機械設備。
4.機械的電源安裝必須實行一機、一閘、一保護、一箱的形式，嚴禁兩臺及以上機械共用一個開關電器，或共用一個開關箱。
5.設備在現場安裝就位經驗收合格后，應掛合格牌和操作規程牌，明確安裝人、維護人、操作人和驗收人。
6.機械設備使用單位，必須嚴格執行JGJ33—86《建筑機械使用安全技術規程》，ZBJ80012—89《塔吊起重機械操作使用規程》、GBJ10055—88《施工升降機安全規則》。
7.各類機械操作人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作違章作業及設備帶病運轉。
8.機械開始使用前，項目部設備管理員應對機械操作工進行操作規程和安全技術交底。
9.設備運行做好記錄前，運行完畢要進行例保，并做好記錄。
10.對特殊過程使用的機械設備，應在施工前對設備進行鑒定認可。
11.各單位對使用的機械設備，必須嚴格按照說明書要求進行保養、潤滑、檢修，確保設備完好正常；并按照修理計劃大修，修理應有記錄。
12.項目部負責人組織每半月進行一次全面檢查，特別是節后、臺風、雷雨后更要及時檢查，并保存記錄。
13.施工處設備科負責人每三個月對項目部機械使用情況進行一次檢查，并保存記錄。
14.因故閑置不用的設備，應每月進行一次檢查例保，做好防雨、除銹等工作。
15.機械設備的各級安全檢查執行JGJ—99《建筑施工安全檢查標準》。
二、大型設備
1.大型設備指價值在10萬元以上的設備，我公司現有大型設備為塔吊、施工升降機、砼輸送泵、裝載機、布料機等幾種。
2.大型設備的購置
2.1使用項目部根據購置計劃，由項目經理會同總公司、分公司施工有關處室對擬購設備的質量、性能、價格和廠家的`生產能力、售后服務等情況進行考查，確認合格后填寫評價記錄和購置報表，報總公司審批。
2.2購置前應與廠方簽訂購置審批表，報總公司審批。
2.3檢查核對無誤后，由使用單位填寫機械設備登記卡，并報分公司和總公司施工處備案。
3.大型設備的安裝
3.1大型設備的安裝和拆除實行審批制度，使用項目應在安拆前通知公司施工處對有關協議和檢查等準備工作進行核查，填寫《大型設備安拆審批表》并由施工處設備科同意后方可組織安裝工作。
3.2塔吊和施工升降機、布料機的基礎必須嚴格按廠方提供的基礎圖施工；如有變動，則應按公司主任工程師審批的設計計算書施工；基礎鋼筋應經主任工程師和安裝單位并作隱蔽驗收，且應作強度試驗，保存強度試驗報告單。
3.3塔吊、升降機和布料機的安裝和拆卸必須由專業安裝隊進行，安裝和拆卸前項目部應對安裝單位進行裝拆安全技術交底，雙方必須訂立安全協議（應有安裝單位公章），明確責任（或由廠家負責安裝，其責任等同與承包專業隊伍）。
3.4安裝單位必須具有具有行業主管部門核發的資質證書和裝拆許可證，操作人員必須持證上崗；調試和拆卸過程必須做好記錄，項目部機管員負責收集證明方件。
3.5安裝完成后，應由安裝單位出具檢驗驗收記錄，并經項目負責人會同有關部門驗收認可后，報勞動部門或技術監督局驗收，取得合格準運證后，方可投入使用。
3.6塔吊、升降機和布料機頂升和附墻也包含在安裝內，每次頂升和附墻后，都應經安裝單位和項目部負責人檢查驗收，并簽字認可。
3.7施工升降機的防墜安全器在新安裝完畢后必須進行額定載荷墜落試驗，在正式投入運用后至少每三個月做一次額定載荷墜落試驗，每次試驗都應有記錄。
3.8其他大型設備應在首次安裝后由廠方進行調試運轉，并出具驗收記錄，同時由總公司有關部門和項目負責人驗收簽字后方可使用。
4.大型設備在使用過程中，項目部應做好下列工作
4.1項目負責人組織對塔機、升降機和布料機每半月進行一次沉降和垂直觀測，并保存記錄。
4.2使用單位嚴禁擅自拆除或更改機械的保險和限位裝置。
4.3每次修理后，都應由廠家和公司、項目部進行驗收合格后方可重新使用。
4.4其他關于修理、運行例保、鑒定、檢查等工作按“基本規定”執行；其中修理記錄應報公司承包部備案。
三、其他設備
1.其他設備指價值在壹仟元以上，10萬元以下的設備，我公司現有為攪拌機、卷揚機、砂漿機、電焊機、對焊機、木工機床、切斷機、彎曲機、調直機、打夯機、套絲機和砼配料機等幾種。
2.其他設備的配置
2.1使用項目部應根據購置計劃，填寫購置審批表報公司施工處審核，有關主管領導批準后方可購置。
2.2設備到場后，應由項目部設備管理員對機械進行開箱檢查，核對合格證、使用說明等有關技術文件，并填寫開箱檢查記錄表。
2.3檢查核對無誤后，由使用單位填寫機械設備登記卡，并報公司工程承包部備案。
3.其他設備的安裝和使用
3.1其他設備及乙炔、氧氣瓶必須搭設防護棚，場地干燥，禁止露天使用。機械傳動系統防護必須完整有效，嚴禁無防護使用。
3.2每次修理后，都應由項目部設備管理員進行檢查驗收合格后方可重新使用。
3.3其他關于修理、運行例行、鑒定、檢查等工作按“基本規定”執行；其中修理記錄應報公司工程承包部備案。
四、報廢和事故處理
1．有下列情況之一者，機械設備應該報廢：
1.1按國家技術標準已達到使用年限的；
1.2繼續使用對安全生產構成危險的；
1.3由于意外事故造成設備喪失作業能力的；
1.4其它應該報廢的原因。
2.機械設備報廢應經有關人員進行技術鑒定后由使用單位填寫機械設備報廢單，經工程承包部批準后予以報廢；其中大型設備的報廢應總公司施工處備案，其他機械的報廢報分公司工程管理部備案。
3.事故處理
3.1發生重大機械事故（指重傷、死亡、經濟損失在1萬元以上），各項目必須在2小時內上報工程承包部。
3.2項目負責人、操作工、機修工、設備管理員等必須協同公司施工處設備科查清事故原因，以書面形式上報工程承包部。
3.3若隱瞞不報，追究項目負責人的責任，處以10000—5000元罰款。
3.4如屬無證操作，違章指揮造成事故的，有關責任人賠償全部經濟損失，情節嚴重的，追究其法律責任。
五、獎罰
公司每年二次對設備管理使用進行一次檢查評比，情況好的給予500—1000元獎勵，差的處以200—1000元罰款，尤其是對于違反大型設備管理規定，擅自安裝和拆除的，處以1000元—5000元罰款，以保證設備的安全使用和管理水平的提高。
機械設備管理制度9
一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后,方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業、單位,設備檢測管理部門,質量管理部門,檔案資料管理部門,設備生產廠家,等有關人員進行驗收。
2.1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。
2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。
三、經驗收合格后,辦理設備資產移交事項,填寫開箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后,填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理,設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。
五、設備驗收后,由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的`調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養,檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題,應及時上公司設備管理部門,公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設備的領導。
機械設備管理制度10
1. 總則
1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經濟損失，特制定本制度。
1.2 堅持“尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰使用、誰管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發生。
2. 機械設備安全管理職責
2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。
2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。
2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。
3. 機械設備操作手要求
3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符），方可上崗操作。
3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。
3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點 并具有一定的設備維修保養經驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯系”。
3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時間不得少于20學時。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
4. 機械設備的選用
4.1 機械設備的選用應保證：滿足工程使用需求、符合安全要求，優先選用本質安全型機械設備。
4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發電機組容量應大于擬用電設備的總功率。
4.3 嚴禁使用下列機械設備：
a.國家明令淘汰或禁止使用的；
b.超過安全技術標準或制造廠家規定使用年限的；
c.沒有完整安全技術檔案的；
d.沒有齊全有效的安全保護裝置的；
e.存在嚴重缺陷和質量隱患的機械設備。
5. 機械設備的進場驗收
5.1 每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
5.2 新購、自制或經過重新安裝、大修、技術改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關規定進行技術試驗和安全裝置 檢驗，未經技術試驗或雖經試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。
5.3 特種設備投入使用前須經質量技術監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關部門注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。
5.4 進入施工場所的機械設備，必須保持技術狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術標牌完整、清晰。
6. 大型機械設備的安拆
6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確�！傲C到位”：產品出廠合格證、生產廠家特種設備生產許可證、安拆隊伍資質證、安拆人員特種作業證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業證）必須先編制施工方案、安全專項方案和應急救援預案，按程序經公司審批后方可進行安裝拆卸。
6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質，項目部應留存安裝單位及人員的資質證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環保要求。
6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進行技術交底并提出施工要求。
6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。
6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。
7. 機械設備的使用
7.1 對進入施工現場的所有機械設備，項目部都必須進行全過程的控制和管理。對現場所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。
7.2 機械設備的使用，應本著安全、經濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。
7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業時，應在起重作業半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。
7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專人負責制，重要機械 應執行機長負責制。
7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車式起重機和各類廠駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，并根據不同的作業特點及時 進行針對性的安全交底。
7.6 禁止違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危及設備和人身安全或違反安全操作規程的命令時，操作人員有權拒絕作業，現場管理人員必須采取有效措施進行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。
7.7 所有機械設備的使用應按照使用說明書的規定要求進行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過程中需要附著或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專項施工方案實施，并按照有關規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節和附著裝置。
7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風等惡劣天氣時，應停止作業。嚴禁夜間、酒后作業。惡劣天氣或雨雪過后，應先經試車，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。
7.10 多班作業的設備，應執行交接班制度，填寫交接班記錄。接班操作人員應對設備進行檢查，確認無誤后，方能開機作業。作業結束后應將開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱及設備門。
8. 機械設備的維修保養
8.1項目部和使用單位的設備管理部門，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。
8.2 項目部和使用單位的'設備管理部門應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開始 時間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進行維護保養 工作，按期完成計劃內容。
8.3 設備檢修和清理必須停車進行，罐內和機械傳動部分檢修清理時，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動”的安全警示牌并設監護人。
8.4 維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門（人員）應隨時掌握維護保 養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查
9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，具體可參照《施工現場機械設備檢查技術規程》，對危險作業內容進行監控，發現問題及時排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。
9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實情況、機械設備進場驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發現的隱患，應督促相關單位和人員落實整改。
9.3 項目部設備安全檢查內容：
a.檢查設備維護保養是否到位，外表無嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動。
b.電氣保護裝置：相序、過欠壓、過流過載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。
c.基礎是否符合相關規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進行支護圍擋。
d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。
e.各傳動裝置是否有漏油、振動、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。
f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無嚴重磨損，符合相關標準規范要求。
9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：
a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術交底內容是否交底到每個操作工。
b.實行多班作業時，是否按管理辦法填寫交接班記錄。
c.檢查設備空載運行時是否平穩，無異響，連接螺栓是否松動，日常保養、清潔衛生是否到位。
d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。
e.機械設備是否超負荷及帶病使用。
9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：
a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個月，）對設備進行檢查、維護保養；
b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說明書和標準要求）是否超標；
c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開關、防松繩開關；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開關等）是否有缺損、失效現象；
d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；
e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；
9.6 設備檢查中發現有違反安全技術規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時采取措施限期整改，消除隱患，復查銷案。重大安全事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域撤出作業人員或暫時停止施工。
9.7 當遇到可能影響設備安全技術性能的自然災害、發生設備事故或停工 6 個月以上時，應對設備重新組織檢查驗收。
9.8 設備在使用過程中發生故障或異常情況時，應當對其全面檢查，及時維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時，應做好防護措施。
10. 機械設備事故的管理
10.1 機械設備事故劃分:
a.一般機械設備事故：直接經濟損失10000元以下的事故或 經濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。
b.較大機械設備事故：直接經濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來 銘牌規定和安全水平的事故。
c.重大機械設備事故：直接經濟損失50000元及以上的事故。
d.機械設備事故的直接經濟損失雖不足上述規定，但事故性質惡劣，造成嚴重社會影響的，上調機械設備事故等級。
e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。
f.關于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關規定 劃分。
g.機械設備事故的直接經濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態所需的工時、材料等修理費用。
10.2 機械設備事故的處理原則
a.機械設備事故發生后，當事人應保護事故現場，機械主管人員匯同有關人員到事故現場了解事故發生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。
b.機械設備事故所造成的直接經濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關規定執行。
c.機械設備事故要按照"四不放過"的原則，依據公司有關規定進行處理，公司及項目經理部有權對相關責任主體進行相應的經濟 處罰。
d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類事故再次發生。
11. 附則
11.1 本制度與國家或行業有關安全生產管理規定相抵觸的，以國家或行業有關規定為準。
11.2 附件
1、特種設備管理記錄表
2、機械設備進場驗收記錄表
3、機械設備標識牌示意圖
4、機械設備安全專項檢查記錄表
機械設備管理制度11
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,并符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;
3、提升機處于工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的`排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
機械設備管理制度12
第一章 總則
第一條標準化是組織現代化生產的重要技術基礎，是加強技術管理、發展社會主義商品經濟和國際貿易、促進技術進步、改進產品質量、提高經濟效益的重要手段。為了加強機械工業的標準化工作，以適應社會主義現代化建設的需要，根據《中華人民共和國標準化法》和《中華人民共和國標準化法實施條例》，制定本管理辦法。
第二條機械工業標準化的主要任務是在全行業范圍組織制定標準、貫徹實施標準和對標準的實施進行監督；指導和推動企業開展標準化工作；運用標準化手段推動行業技術進步，合理發展品種，提高產品質量，組織配套協作和專業化生產，提高生產效率。
第三條 標準化工作是機械工業科學技術工作的重要組成部分，各級主管部門和標準化技術歸口單位要加強領導和管理，并納入科技發展計劃。
企業標準化工作是機械工業標準化工作的基礎，是企業發展生產、提高產品質量和搞好科學管理的重要技術基礎工作，各企業要加強領導并納入企業發展規劃。
第四條積極采用國際標準和國外先進標準是機械工業的一項重要技術經濟政策，要有計劃、有步驟地建立、健全在技術上與國際標準基本協調，水平上與國際標準和主要工業發達國家標準基本相當的我國的機械工業標準體系，以適應社會主義商品經濟發展和對外技術經濟交流的需要。
要積極開展國際標準化工作，認真參與國際標準草案的討論，積極向國際標準化組織提出我國提案，爭取被國際標準化組織采納，以維護我國的利益。
第五條 制定標準應貫徹軍民結合、軍民通用的原則。凡直接為x的專用機械產品應制定軍用標準，凡國家標準和行業標準已能滿足軍用要求的，應直接采用。
第二章 組織管理
第六條 機械工業標準化工作實行統一領導、分工負責的原則。各級主管部門和標準化技術歸口單位要建立和健全標準化管理機構和工作機構，加強組織管理。
第七條 機械電子工業部負責管理機械行業的標準化工作，其主要職責是：
(一)貫徹執行國家有關標準化工作的法規、方針、政策，制定機械工業的標準化方針政策和管理辦法，并貫徹實施；
(二)組織編制和實施標準化工作規劃和年度計劃；
(三)按規定組織標準的制訂和審批；
(四)組織標準工作的協調：
(五)組織推動標準的貫徹實施，并對標準的實施進行監督檢查；
(六)管理標準化工作經費；
(七)管理有關的專業標準化技術委員會、標準化技術歸口單位；
(八)對本行業各主管部門和企業、事業單位、行業協會、學術團體的標準化工作進行指導；
(九)組織管理本行業范圍的國際標準化工作；
(十)組織標準化科技成果評選和標準化工作的表彰獎勵。
第八條 各省、自治區和直轄市機械工業主管部門負責管理本地區本行業的標準化工作，其主要職責是：
(一)貫徹執行上級的標準化工作法規、方針、政策，制定本地區本行業的標準化工作具體政策和管理辦法，并貫徹實施；
(二)組織編制和實施本地區本行業的標準化工作規劃和年度計劃；
(三)組織企業、事業單位承擔國家標準、行業標準制定任務，督促檢查計劃執行情況；
(四)組織推動標準的貫徹實施，并對標準的實施進行監督檢查；
(五)按規定對企業標準化工作進行監督和指導，并受理企業產品標準備案；
(六)組織對重要新產品和技術引進項目的標準化審查；
(八)組織標準化科技成果評選和標準化工作的表彰獎勵。
第九條 機械標準化研究所承擔機械行業標準化技術總歸口工作，其主要職責是：
(一)開展標準化法規、方針、政策和組織管理辦法的研究并提出建議；
(二)受部委托做好行業標準化的技術組織和管理工作；
(三)負責對行業的標準化工作進行技術業務指導和技術協調；
(五)組織和推動本行業對口的國際標準化工作。
機械標準化研究所承擔的專業標準化技術歸口工作，其主要職責按第十條執行。
第十條 專業研究所承擔本專業標準化技術歸口工作，其主要職責是：
一、人員配置
項目部必須配備專、兼職設備管理人員。合同金額超過1億元的.項目部必須配備專職設備管理人員。合同金額超過3億元的項目部必須成立設備管理機構。對于大型設備直接影響工程工期、質量、安全的項目，設立項目設備副經理。
租賃公司必須設置安全總監并配備專職設備安全管理人員定期對設備進行檢查、設備安裝拆卸等關鍵工序的過程控制。
設備租賃公司、勞務分包、專業分包、甲方指定分包、應根據設備的數量、特點，配備專職或兼職人員，負責單位施工范圍內施工機械安全管理工作，納入項目部設備安全管理體系
設備操作人員必須要按照國家行業以及地方要求取得相應的資格人員作業。所有作業人員要做到持證上崗。大型設備要建立崗位責任制及交接班制度。
二、管理機構及崗位職責
1、項目機械管理部室及人員
1.1項目經理對項目部施工機械設備安全管理負總責，是項目部施工機械設備安全管理第一責任人。
1.2認真貫徹執行國家、行業和上級有關施工機械設備安全管理法律法規以及各項管理辦法，負責制定項目部機械設備安全管理辦法，并組織實施。
1.3負責本部室生產活動的危害因素辨識，并傳遞至項目施工技術部。參加項目危害因素評價和控制措施的制定。
1.4負責組織項目部施工現場所有施工機械設備使用前的驗收、監督檢查、日常保養及維修的管理工作。貫徹執行機械安全操作規定，做到定機、定人管理。
1.5機械操作人員必須持有效證件，無操作證嚴禁操作機械。作業前要進行分專業、分工種的培訓、教育、考試，考試合格后。對其進行安全技術交底后方可上崗作業。
1.6負責設備操作人員證件的審核及施工方案論證編制上報工作，實施完畢后進行驗收。在施工機械活動范圍內設置明顯的安全警示標志，對集中作業區督促有關部門做好安全防護。
1.7對施工現場的塔吊、施工電梯、物料提升機等大型設備安拆過程及起重吊裝作業進行旁站式監督，及時檢查和糾正違章。
1.8根據不同施工階段、周邊環境以及季節、氣候的變化，對機械設備采取相應的安全防護措施，消除施工機械設備事故，實現本質安全。
1.9定期進行機械設備安全檢查，發現隱患及時整改落實。做好維修保養、交接班記錄等管理工作。經常教育和檢查操作人員遵章守紀情況，參與機械事故的調查處理工作。
2施工機械設備操作人員
2.1機械操作人員，必須經過培訓，經考試合格后，發給機械操作證；特種作業人員必須持有效證件，無操作證嚴禁操作機械。作業前要進行分專業、分工種的培訓、教育、考試，考試合格后。由設備管理人員對其進行安全技術交底后方可上崗作業。
2.2設備操作人員使用機械必須實行“兩定三包”制度(即定人、定機，包使用、包保管、包保養)，操作人員要相對穩定。
2.3機械操作人員要做到三懂(懂構造、懂原理、懂性能)四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。要正確地使用機械，按規定進行保養，嚴格執行安全技術操作規程。
2.4凡使用機械均應有專人負責保管，多人操作的大型機械應實行司機長負責制，小型機械可設專人兼管數臺。機械操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。嚴禁野蠻使用和“帶病作業”。
2.5交接班制度是保證機械正常運轉的基本制度，必須嚴格執行。交接班制度由值班司機執行，多人操作的單機或機組除執行崗位交接外，值班人或機長應進行全面交接并填寫機械運轉記錄和交班記錄。
2.6一班作業的機械雖然不進行交接，亦應做好機械的清潔養護和整備工作，填寫運轉記錄。
機械設備管理制度13
1）起重機械的安全管理措施
�。�1）安全管理制度。安全管理規章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規程，起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證的管理等。
�。�2）技術檔案。起重機械安全技術檔案的內容包括，設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術監督檢驗報告，設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄。
�。�3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為2年（電梯和載人升降機安全定期監督檢驗周期為1年）。
此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。
�、倌甓葯z查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發生重大設備事故、露天作業的起重機械經受9級以上的風力后的起重機，使用前都應做全面檢查。
其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。
�、诿吭聶z查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統和控制器等。
停用一個月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、
③每日檢查。在每天作業前進行，應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的`安全狀況。檢查發現有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。
�。�4）作業人員的培訓教育。起重作業是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業，要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關法規和標準，學習起重作業安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經過專門考核并取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經過專業技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。
2）起重傷害事故形式
（1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落。
�。�2）起重機失穩傾翻。起重機失穩有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。
�。�3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。
（4）高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成的傷害。
（5）觸電。起重機在輸電線附近作業時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發觸電傷害。
�。�6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。
3）高處作業的安全防護
起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業點，包括進人作業點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據人體參數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。
4）起重作業安全操作技術
（1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯系；根據有關技術數據（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業方案（對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業方案，必要時報請有關部門審查批準）；預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
�。�2）起重機司機通用操作要求。有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發現異常情況及時報告。
開機作業前，應確認處于安全狀態方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業區內是否有無關人員，作業人員是否撤離到安全區；起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。
開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。
司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業過程中進行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。
嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發出，都必須立即執行。
吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。
起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求；
有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。
有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。
露天作業的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。
（3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業安全關系極大。其操作工序要求如下：
①準備吊具。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。
�、诶壍跷�。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發生意外時司索工可利用該繩控制吊物。
�、蹝煦^起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發現起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續沿斜面滾移傷人。
�、苷^卸載。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、墊穩、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
機械設備管理制度14
機械設備檢測管理制度之相關制度和職責
一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業、單位，設備檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，設備生產廠家，等有關人員進行驗收。
1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。
3、電氣控制設備的運轉檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、設備主機及附件的外觀檢驗。
7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經驗收合格后，辦理設備資產移交事項，填寫開箱、安裝、調試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后，填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理，設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。
五、設備驗收后，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司設備管理部門，公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設備的領導。
北京市特種設備檢測檢驗機構資格認證辦法
發文號：京勞特發[1997]130號
發布單位：京勞特發[1997]130號
關于下發《北京市特種設備檢測檢驗機構資格認證辦法》的通知
�。�1997年7月10日）
各區、縣勞動局、各有關單位：
現將《北京市特種設備檢測檢驗機構資格認證辦法》發給你們，請認真貫徹執行。對于原已取得鍋爐壓力容器檢驗資格的單位可根據本辦法申請增加檢測檢驗項目。
附件：北京市特種設備檢測檢驗機構資格認證辦法
附件：
北京市特種設備檢測檢驗機構資格認證辦法
第一章總則
第一條為加強北京市特種設備安全技術檢測檢驗工作，保證特種設備安全使用，根據勞動部1997年第7號令等有關規定，制定本辦法。
第二條本辦法適用于在北京市從事特種設備（包括電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機、橋（門）式起重機、塔式起重機、流動式起重機、廠內機動車輛等）安全技術檢測檢驗工作的機構。
第三條北京市勞動局統一管理全市的特種設備檢測檢驗工作，負責檢測檢驗機構的資格認證工作。
第二章認證基本條件及范圍
第四條檢測檢驗機構必須具備下列基本條件：
�。ㄒ唬z測檢驗機構必須具有法人資格；
�。ǘz測檢驗機構應有完善的《質量保證手冊》，并能嚴格執行其中的有關制度和規定；
（三）檢測檢驗機構的技術負責人應具有工程師以上的職稱，熟悉有關專業知識，有一定的工作和組織能力；
�。ㄋ模┘夹g人員占全體人員的比例不應少于百分之六十。其中中級以上職稱的人員不少于百分之三十；
�。ㄎ澹┟恳豁椖坑袃擅陨希ê瑑擅┙浛己撕细竦膶Ｂ殭z測檢驗人員，其中一名具有中級以上技術職稱；
�。┴撠熖胤N設備安全技術檢驗的人員，必須經過專業培訓考核，取得市勞動局核發的在有效期范圍內的檢驗員證。
第五條檢測檢驗機構應具備與所承擔的任務相適應的儀器、儀表設備等必要的檢測檢驗手段；
（一）檢測檢驗用的儀器、儀表和量具必須具有產品合格證，其性能和精度符合國家有關標準的規定，并在國家認可的計量部門定期校準的有效期內；
第六條檢測檢驗機構應具備與所承擔的檢驗工作相關的法律、法規文件、國家標準、檢測檢驗質量保證體系和管理制度，并能認真執行。
第七條檢測檢驗機構有固定的辦公地點和聯系電話，有與承擔的檢測檢驗任務相適應的工作環境。
第八條檢測檢驗機構必須保證在行政、技術和財務管理上獨立于特種設備的制造、銷售、安裝、修理（改造）和使用單位之外。
第九條特種設備安全技術檢測檢驗機構的檢測檢驗范圍：
�。ㄒ唬┰谟脴颍ㄩT）式起重機定期安全技術檢驗；
（二）在用塔式起重機定期安全技術檢驗；
�。ㄈ┰谟昧鲃邮狡鹬貦C定期安全技術檢驗；
�。ㄋ模┰谟秒娞荻ㄆ诎踩夹g檢驗；
�。ㄎ澹┬掳惭b或經大修后的橋（門）式起重機安全技術檢驗；
�。┬沦徶没虼笮藓蟮牧鲃邮狡鹬貦C安全技術檢驗；
（七）新購置或大修后的流動式起重機安全技術檢驗；
�。ò耍┬掳惭b、修理（改造）的電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機（以下簡稱電梯）安全技術檢驗；
�。ň牛⿵S內機動車輛安全技術檢驗；
（十）受外單位委托的安全技術檢驗或技術鑒定；
�。ㄊ唬┓�、法規規定的`其他特種設備安全技術檢驗。
第十條經資格認可的檢測檢驗機構，可以從事批準范圍內的檢測檢驗工作。
第三章認證審查程序
第十一條檢測檢驗機構應按要求填寫《申請書》和有關申報材料，報主管區（縣）勞動行政部門審查同意并簽署意見后，再向市勞動局特種設備監察處提交《申請書》及規定的文件資料。
第十二條其它非勞動部門申請資格認證的檢測檢驗機構，需經主管部門向市勞動局特種設備監察處提出申請，經批準后方可領取《申請書》，填寫上報。
第十三條特種設備監察處收到申請書和申報資料后進行初審，確定是否受理，并于30日內通知申請單位。
第十四條特種設備監察處負責組織有關專家（一般不少于三人）組成審查組對同意受理的申請進行資質審查。
第十五條經審查合格的檢測檢驗機構，由認證單位核發由市勞動局統一印制的《特種設備檢測檢驗認可證》（以下簡稱《認可證》），并予以公布并報勞動部備案；
第十六條對審查不合格的單位允許其進行整改，并于六個月后重新提出申請。
第十七條已取得檢測檢驗資格的檢測檢驗機構需新增項目時，應向市勞動局申請新增項目的檢測檢驗資格，市勞動局將根據申請單位的實際情況決定是否予以受理審查并給予增項。
第十八條《認可證》的有效期為四年，檢測檢驗機構在有效期滿六個月向市勞動局申請換證審查。逾期不提出申請的檢測檢驗機構，市勞動局在其有效期滿后將注銷其《認可證》。
第四章附則
第十九條本辦法由北京市勞動局特種設備監察處負責解釋。
第二十條認證中的有關開支費用由被審查單位承擔。
第二十一條本辦法自公布之日起試行。
附件：1、質量保證手冊的基本內容（參考件）
2、
檢測事故分析報告制度
�。保畽z測過程中發生下列情況按事故處理：
（１）樣品丟失，零部件丟失，樣品損壞。
（２）樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。
（３）由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求，試驗方法有誤，數據差錯，而造成的檢測結論錯誤。
�。ǎ矗z測過程中發生人身傷亡。
（５）檢測過程中發生儀器設備損壞。
�。玻策`反上述各項規定所造成的事故均為責任事故，可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。
３．重大或大事故發生后，應立即采取有效措施，防止事態擴大，搶救傷亡人員，并保護現場，通知有關人員處理事故。
４．事故發生后三天內，由發生事故部門填寫事故報告單，報告辦公室。
事故發生五天內，由試驗室主任主持召開事故分析會，對事故的直接責任者作出處理，對事故作善后處理并制定相應的辦法，以防類似事故再次發生。
重大或大事故發生一周后，試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。
設施、設備的維護、保養、檢測制度
1、建立從安裝、調試、驗收，到運行、維護、保養、檢測等各環節的檔案，嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測。
2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。
3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
4、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次；每半年根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、認真做好設施、設備管理全過程中的記錄工作，每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。
機械設備管理制度15
1．目的
特種設備安全技術檔案資料是特種設備從購入、安裝、使用，直至報廢的全過程的技術資料。特種設備安全技術檔案管理工作為特種設備管理提供資料，技術信息和考核的依據，是完善特種設備管理的基礎工作，建立和完善特種設備安全技術檔案管理制度，確保特種設備檔案的完整性、真實性和可靠性。
2．適用范圍
本制度選用于公司所有特種設備的安全技術檔案管理。
3．建檔要求
特種設備檔案盒由我局統一發放，按一臺設備一個檔案的要求建立，每一臺特種設備的安全技術檔案須包括如下內容：
3．1特種設備出廠資料（特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書、監檢報告等文件以及安裝技術文件和資料等）；
3．2特種設備及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3．3特種設備的日常使用狀況記錄；
3．4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的.日常維護保養記錄；
3．5特種設備運行故障和事故記錄；
3．6特種設備使用登記證。
4．管理要求
4．1指定專人負責特種設備安全技術檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時更新檔案內容；
4．2特種設備檔案的應有專門的檔案柜集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、游樂設施等分類存放，有條件的單位應建立特種設備檔案室。
4．3每個特種設備檔案應有便于查閱的檔案號；
4．4建立特種設備檔案的查閱、借出和調入登記制度；
4．5特種設備安全技術檔案的保管期限為從特種設備購入開始建立，到特種設備報廢注銷為止。（公司可視具體情況延長保存時間）
4．6檔案柜須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲。，每季度查點一次；年終對所有檔案查點一次。
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