機械設(shè)備管理制度（精選15篇）

　　在我們平凡的日常里，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的機械設(shè)備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

機械設(shè)備管理制度1

　　一、范圍：

　　本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。

　　二、管理內(nèi)容：

　　2.1、設(shè)備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成

　　的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。

　　2.2、高備事故分業(yè)表（按直接經(jīng)濟(jì)損失分類）：

　　事故分類一次事故經(jīng)濟(jì)損失金額（元）

　　<10 小型事故

　　> 10 < 2 一般事故

　　> 2 < 10 大型事故

　　> 10 < 30 重大事故

　　> 30特大事故以上

　　三、設(shè)備事故與防范管理：

　　3.1、堅持貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備管理部門,物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)檢修，防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。

　　3.2、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作,定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強全休員工的`技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。

　　3.3、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析,及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn),制定防范措施，提高管理水平。

　　3.4、設(shè)備事故的分級管理：

　　3.4.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.4.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.4.3、設(shè)備事故與鑒定：

　　發(fā)生事故的單位，應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報,發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報，發(fā)生重30大和特大事故必須在分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報，公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進(jìn)行調(diào)查分析，根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當(dāng)事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責(zé)任者、損失金額、處理設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。

　　設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進(jìn)行組織調(diào)查、鑒定。

　　參加資產(chǎn)保險的設(shè)備，事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場，確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟(jì)價值。

　　3.5、事故的處理：

　　3.5.1、設(shè)備的責(zé)任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權(quán)限進(jìn)行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責(zé)任事故根據(jù)事故情節(jié)對責(zé)任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的一部分。重大及特大設(shè)備責(zé)任事故，根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責(zé)任者給予記過,降級，留廠查看，開除廠籍,賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責(zé)任等。

　　3.5.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：

　　由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全，職工無章可循造成設(shè)備事故者。

　　對職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。

　　設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設(shè)備事故者。

　　違章指揮強令員工違章操作設(shè)備造成設(shè)備事故者。

　　設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。

　　四、設(shè)備事故直經(jīng)濟(jì)損失計算方法：

　　設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟(jì)損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費用,修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進(jìn)廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實際凈值計算。

機械設(shè)備管理制度2

　　一、機械設(shè)備安裝應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的`安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。

　　二、經(jīng)過大修改造，重新組裝的機械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準(zhǔn)使用。

　　三、機械設(shè)備的采購、租賃，設(shè)備的技術(shù)資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設(shè)備管理處負(fù)責(zé)管理。

　　四、機械設(shè)備操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。

　　五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設(shè)備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。

機械設(shè)備管理制度3

　　為了正確合理使用機械設(shè)備,防止設(shè)備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務(wù),特定此使用規(guī)定。

　　一、必須嚴(yán)格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

　　二、配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經(jīng)過專門訓(xùn)練,方可上崗操作。

　　三、特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓(xùn)和考試、取得市勞動局頒發(fā)的上海市特種作業(yè)人員安全操作證'后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的.要求和期限進(jìn)行審證。

　　四、實習(xí)操作人員,必須持有實習(xí)證,在師傅的指揮下,才能操作機械設(shè)備。

　　五、在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),任何人不得私自動用設(shè)備。

　　六、新購或改裝的大型施工設(shè)備應(yīng)由公司驗收合格后方可投入運行。現(xiàn)場使用的機械設(shè)備都必須標(biāo)識、掛牌。

　　七、經(jīng)過大修理的設(shè)備,應(yīng)該有關(guān)部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

　　八、機械使用必須貫徹'管用結(jié)合'、'人機固定'的原則、實行定人、定機、定崗位的崗位責(zé)任制。

　　九、機械由單人操作者,應(yīng)該命為機械使用負(fù)責(zé)人,承擔(dān)機械職責(zé)。

　　十、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應(yīng)任命一人為機長,其余為機員。

　　十一、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設(shè)備,應(yīng)將這類設(shè)備編為一組,任命一人為機組長,對機組內(nèi)所有設(shè)備負(fù)責(zé)。

　　十二、機長及機組長是機組的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者,負(fù)責(zé)本機組設(shè)備的所有活動。

　　十三、在交接班時,機組負(fù)責(zé)人應(yīng)及時、認(rèn)真地填寫機械設(shè)備運行記錄。

　　十四、所有施工現(xiàn)場的機管員、機修和操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程,應(yīng)按機械設(shè)備的技術(shù)性能進(jìn)行操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作簽、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

　　十五、起重機械必須嚴(yán)格執(zhí)行'十不吊'的規(guī)定,遇六級(含六級)以上的大風(fēng)或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應(yīng)停止使用。

　　十六、機械設(shè)備轉(zhuǎn)場過程中,一定要進(jìn)行中修、保養(yǎng)、更換已損壞部件,緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴(yán)重的要重新油漆。

機械設(shè)備管理制度4

　　一、目的：

　　為了調(diào)查弄清設(shè)備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的.損失，明確相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，讓所有員工從中受到教育和再培訓(xùn)，杜絕類似事故的再度發(fā)生。

　　二、原則：

　　事故處理應(yīng)做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責(zé)任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進(jìn)措施不放過。

　　三、事故定義：

　　凡是由于設(shè)備非正常損壞和人為原因而引起設(shè)備故障均為設(shè)備事故。

　　設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟(jì)損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上的為特大事故。

　　四、事故的處理程序：

　　1、事故現(xiàn)場：事故發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即采取必要安全及應(yīng)急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時通知上級組長和主管以及技術(shù)工程師，同時做好現(xiàn)場保護(hù)，以便進(jìn)行原因分析。

　　2、事故搶修：組長、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應(yīng)于第一時間趕到事故現(xiàn)場。設(shè)備當(dāng)事人要如實報告事故經(jīng)過，會同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復(fù)生產(chǎn)。

　　3、事故調(diào)查：

　　a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調(diào)查工作。按要求如實將事情的經(jīng)過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當(dāng)日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）

　　b、由組長、主管和技術(shù)工程師通過公開討論，對事故的調(diào)查作出結(jié)論。由工程師作出事故書面報告，詳細(xì)記錄事故經(jīng)過、原因、及采取措施和處理意見等內(nèi)容。（書面報告在事故調(diào)查的三日內(nèi)向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）

　　五、教育及再培訓(xùn)：

　　針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術(shù)工程師應(yīng)視情況組織現(xiàn)場會，對員工進(jìn)行教育及再培訓(xùn)。在一個月內(nèi)由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓(xùn)，并做記錄和準(zhǔn)備相關(guān)內(nèi)容考核。

機械設(shè)備管理制度5

　　1、有關(guān)人員應(yīng)熟知原《國家糧油倉儲機械管理辦法》所規(guī)定的內(nèi)容并以此進(jìn)行工作。

　　2、機械的添置必須按嚴(yán)格的申報程序，有計劃的購買。購買前應(yīng)詳細(xì)了解所購設(shè)備的性能、價格、市場等情況，做到心中有數(shù)。

　　3、機械設(shè)備一經(jīng)入庫，應(yīng)及時建立、健全設(shè)備檔案。檔案的內(nèi)容包括名稱、價格、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及地址、聯(lián)系電話、聯(lián)系人、維修記錄等。

　　4、機械維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備的使用和維修養(yǎng)護(hù)技能。

　　5、機械操作人員上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟練掌握設(shè)備的.操作技能及使用常識，了解設(shè)備使用過程中應(yīng)注意的安全事項，做到安全生產(chǎn)。

　　6、機械設(shè)備在使用前，必須對各部分進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如電路、零部件是否正常，安全網(wǎng)罩是否缺損、牢固，是否需要加注潤滑油等。有故障的設(shè)備嚴(yán)禁發(fā)放。

　　7、機械作業(yè)過程中，必須有維修工現(xiàn)場巡視或跟幫作業(yè)，遇有問題及時解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

　　8、機械使用完畢，應(yīng)放置在固定的存放區(qū)域，排列整齊，并及時清理所帶糧食及雜物。

　　9、移動式機械設(shè)備原則上不準(zhǔn)長期露天存放，確無條件時，應(yīng)作專用罩或采取其他措施進(jìn)行苫蓋。

　　10、機械設(shè)備要根據(jù)具體使用情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。長期閑置時要定期運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)間隔一般不超過三個月，一般每次運行移動設(shè)備不低于3分鐘，固定設(shè)備單機不低于10分鐘，系統(tǒng)不低于30分鐘。機械作業(yè)時間累計原則上不超過300小時應(yīng)養(yǎng)護(hù)一次。移動設(shè)備及露天固定機械，每兩年應(yīng)刷漆一次，個別銹蝕嚴(yán)重部位可靈活掌握，但不影響機械整體美觀。

　　11、對易損易耗的零部件應(yīng)有適量備件，并建立備件卡片。對已到使用年限的機械應(yīng)及時辦理報廢手續(xù)。

機械設(shè)備管理制度6

　　1為有效地做好特種設(shè)備事故的處理工作，制定本制度。

　　2特種設(shè)備事故按設(shè)備損壞程度分為爆炸事故，嚴(yán)重?fù)p壞事故和一般損壞事故。

　　2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發(fā)生破壞，設(shè)備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類爆炸事故。

　　2.2嚴(yán)重?fù)p壞事故是特種設(shè)備在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)部件、安全附件、安全保護(hù)裝置損壞等導(dǎo)致設(shè)備停止運行而必須進(jìn)行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災(zāi)，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴(yán)重?fù)p壞事故。

　　2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災(zāi)害的事故。

　　3發(fā)生特種設(shè)備事故后，事故部門應(yīng)迅速向特種設(shè)備安全管理部門、設(shè)備部門和公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。如屬于嚴(yán)重?fù)p壞事故、爆炸事故的，由特種設(shè)備安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的程序和內(nèi)容向特種設(shè)備監(jiān)察部門等上級有關(guān)部門報告。

　　4事故發(fā)生后，發(fā)生事故的部門應(yīng)積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現(xiàn)場采取加攔繩，張貼“嚴(yán)禁入內(nèi)”，“嚴(yán)禁破壞事故現(xiàn)場”標(biāo)志，設(shè)人監(jiān)督等措施，保護(hù)好事故現(xiàn)場。

　　5屬于一般損壞事故發(fā)生后，由公司領(lǐng)導(dǎo)、安技、設(shè)備部門以及事故有關(guān)人員聯(lián)合成立事故調(diào)查小組，對事故發(fā)生前設(shè)備狀況，事故傷亡、設(shè)備損壞及經(jīng)濟(jì)損失情況，以及事故原因和性質(zhì)等進(jìn)行調(diào)查分析，確定事故責(zé)任，提出事故處理建議。事故調(diào)查結(jié)束后，由事故調(diào)查組填寫事故調(diào)查報告書。

　　6屬于嚴(yán)重?fù)p壞事故、爆炸事故，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》處理。

　　7發(fā)生人員傷亡事故還應(yīng)執(zhí)行公司《事故管理制度》。

　　8對造成員工傷亡事故或財產(chǎn)損失事故的責(zé)任人和部門，按責(zé)任的大小，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》、《廣州市企業(yè)職工傷亡事故處理規(guī)定》以及公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》的規(guī)定處理。由人事部門或紀(jì)律檢查部門實施。

　　9對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構(gòu)成犯罪的責(zé)任人，交由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

　　10特種設(shè)備事故檔案資料，由特種設(shè)備安全管理部門負(fù)責(zé)保存。

　　1.機械設(shè)備使用管理

　　(l)機械設(shè)備使用管理為了合理使用機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械效率，安全完成施丑生產(chǎn)任務(wù)，提高經(jīng)濟(jì)效益，要求做到管用結(jié)合，合理使用，施工部門與設(shè)備部門應(yīng)密切配合。

　　(2)制訂施工組織設(shè)計方案，合理選用機械，從施工進(jìn)度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結(jié)合施工進(jìn)度，利用施[間隙，安排好機械的維護(hù)保養(yǎng)，避免失修失保和不修不保，應(yīng)使機械保持良好狀況，以便能隨時投人使用。

　　(3)嚴(yán)格按機械設(shè)備說明書的要求和安全操作規(guī)程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會'，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除一般故障。

　　(4)正確選用機械設(shè)備潤滑油，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到'五定'，即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。

　　(5)協(xié)調(diào)配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng)造條件，提高機械使用效果，必須做到按規(guī)定間隔期對機械進(jìn)行保養(yǎng)，使之始終處于良好狀況。合理組織施l,增加作業(yè)時間，提。高時間利用率。提高技術(shù)水平和熟練程度，配備適當(dāng)?shù)木S修人員，及時排除故障。

　　2.機械設(shè)備維修保養(yǎng)

　　(l)機械維修保養(yǎng)是以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)，根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結(jié)構(gòu)、工作條件和磨損規(guī)律制訂強制性的制度機械的技術(shù)維修保養(yǎng)，按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日常保養(yǎng)和分級保養(yǎng)；特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。

　　(2)分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列人短期計劃進(jìn)行的，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行，如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。

　　(3)日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班時間進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)其內(nèi)容為'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè)。重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向及行走'系統(tǒng)、制動及安全裝置等部位的檢查調(diào)整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少，日大多數(shù)在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎(chǔ)工作。

　　(4)一級保養(yǎng)除進(jìn)行日常保養(yǎng)的各作業(yè)項目外，還包括:

　　l)清洗各種濾清器；

　　2)查看各處油面、水面和注油點，若有不足時，及時添加；

　　3)清除油箱、火花塞等污垢；

　　4)清除漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象；

　　5)調(diào)整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度；

　　6)檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全保護(hù)裝置和操縱機構(gòu)等，保持靈敏有效；

　　7)檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠；

　　8)檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響、運轉(zhuǎn)異常等，發(fā)現(xiàn)后及時修復(fù)、排除。

　　(5)在一般情況下，日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，而維修人員負(fù)責(zé)二級以上的保養(yǎng)工作。

　　3.機械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　(l)完成任務(wù)好

　　做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全無事故。配合施工協(xié)作好。

　　(2)技術(shù)狀況好

　　機械設(shè)備必須達(dá)到一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，機容整潔，工作性能和出力達(dá)到規(guī)定要求。

　　(3)維護(hù)保養(yǎng)好

　　認(rèn)真執(zhí)行'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè)，達(dá)到規(guī)定要求，機械故障少。

　　(4)合理使用好

　　認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準(zhǔn)確。

　　(5)保管工作好

　　機械設(shè)備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。

　　1.目的

　　為規(guī)范安全防護(hù)用具、機械設(shè)備、機具管理制度的職責(zé)、內(nèi)容和方法等，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于項目部范圍內(nèi)的所有安全防護(hù)用具、機械設(shè)備、機具。

　　3.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　4.定義

　　安全防護(hù)裝備是勞動者在勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。

　　防護(hù)裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(堿)手套，橡膠耐油手套、防護(hù)眼鏡、耳塞、鉛服等。

　　工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護(hù)器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。

　　5.職責(zé)

　　5.1.倉庫人員負(fù)責(zé)保管、發(fā)放等日常管理工作。

　　5.2.物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)防護(hù)裝備的采購，驗收、檢查、報廢等工作，并進(jìn)行定期試驗，必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢、安全等有關(guān)部門人員參加。

　　5.3.安全部門負(fù)責(zé)審批計劃和選擇廠家、型號等。

　　6.管理內(nèi)容和辦法

　　6.1.采購

　　必須采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品和零部件。

　　6.2.驗收、檢查、試驗

　　6.2.1需驗收、檢查、試驗的安全工器具。

　　6.2.1.1.新購置的應(yīng)進(jìn)行抽檢；

　　6.2.1.2.經(jīng)過檢修或更換零部件；

　　6.2.1.3.存在疑問或使用沒有把握的；

　　6.2.1.4.存放時間較長或新轉(zhuǎn)入的`；

　　6.2.1.5.已經(jīng)檢驗周期的；

　　6.3.保管

　　6.3.1.應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，必要時可按有關(guān)要求進(jìn)行實驗，實驗結(jié)果應(yīng)填寫《安全用品檢驗單》。

　　6.4.使用

　　6.4.1.應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。

　　6.4.2.使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，當(dāng)確認(rèn)完好后方可使用。

　　6.4.3.安全工器具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作，否則應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

　　6.4.4.使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。

　　6.4.5.電氣安全工器具應(yīng)在確認(rèn)的電壓等級下使用。

　　6.4.6.電動或風(fēng)動的安全工器具在運行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時，應(yīng)將其能源斷開。

　　6.5.報廢

　　下列情況應(yīng)以報廢：

　　6.5.1.經(jīng)檢查、試驗幾修理后已起不到使用要求的；

　　6.5.2.修理費用已超過重新采購或制造價格的；

　　6.5.3.超過安全使用使用周期的。

　　1、項目施工所需機械設(shè)備，公司可從自有機械設(shè)備調(diào)配，或租賃、或購買，提供給項目部使用。

　　2、項目經(jīng)理部應(yīng)編制機械設(shè)備使用計劃報公司審批。對進(jìn)場的機械設(shè)備必須進(jìn)行驗收，在使用中應(yīng)做好維護(hù)和管理。

　　3、項目經(jīng)理部應(yīng)采取技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、合同措施保證施工機械設(shè)備合理使用，提高施工機械設(shè)備的使用效率，用養(yǎng)結(jié)合，降低項目的機械使用成本。

　　4、機械設(shè)備操作工應(yīng)熟悉機械性能，能熟練操作嚴(yán)格按照操作規(guī)范作業(yè)。

　　5、項目經(jīng)理要負(fù)責(zé)公司規(guī)定的機械設(shè)備完好率和利用率要求，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障，要及時向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。以保證機械設(shè)備和人身的安全。

　　6、工程完工后，所有的機械設(shè)備要求完好退回公司，租賃的設(shè)備用完后，報告公司由公司及時退還給出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用后退回公司，防止長期閑滯、增加工程成本。

　　一、機械設(shè)備使用管理規(guī)定

　　為了正確合理使用機械設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，更好的完成企業(yè)施工任務(wù)，特制定本制度。

　　（1）務(wù)必嚴(yán)格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

　　（2）配備熟練的操作人員，操作人員務(wù)必身體健康，經(jīng)過專門訓(xùn)練，方可上崗操作。

　　（3）特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）務(wù)必按國家和省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局的要求培訓(xùn)和考試，取得省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按歸家規(guī)定的要求和期限進(jìn)行審證。

　　（4）實習(xí)操作人員務(wù)必有實習(xí)證，在師傅的指揮下，才能操作機械設(shè)備。

　　（5）在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，任何人不得私自動用設(shè)備。

　　（6）新購或改裝的大型施工設(shè)備應(yīng)有公司設(shè)備科驗收合格后方可投入運作，現(xiàn)場使用的機械設(shè)備都務(wù)必做標(biāo)志、掛牌。

　　（7）經(jīng)過打修理的設(shè)備，就應(yīng)由有關(guān)部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

　　（8）機械使用務(wù)必貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責(zé)制。

　　（10）多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應(yīng)任命一名為機長，其余為組員。

　　（11）班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設(shè)備，應(yīng)將這類設(shè)備編為一組，任命一名為機組長，對機組內(nèi)所有設(shè)備負(fù)責(zé)。

　　（12）機長及機組長是機組的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，負(fù)責(zé)本機組設(shè)備的所有活動。

　　（13）在交班時，機組負(fù)責(zé)人應(yīng)及時、認(rèn)真的填寫機械設(shè)備運行記錄。

　　（14）所有施工現(xiàn)場的機管員、機修員和操作人員務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，應(yīng)按機械設(shè)備的技術(shù)性能進(jìn)行操作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中、操作后的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

　　（15）起重機械務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇六級（含六級）以上的大風(fēng)或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應(yīng)停止使用。

　　（16）機械設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中，必須要進(jìn)行中修、保養(yǎng)，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脫漆嚴(yán)重的要重新油漆。

　　二、機械設(shè)備走合期制定

　　（1）一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進(jìn)行，特種和大型機械，由公司業(yè)務(wù)主管部門組織實施。

　　（2）機械（車輛）的走合期務(wù)必按說明書進(jìn)行，要逐步加載，平穩(wěn)操作，避免突然加速或加載。

　　（3）走合期內(nèi)出現(xiàn)問題或異常現(xiàn)象時應(yīng)及時停機，待找出原因，處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。

　　（4）重點設(shè)備的走合期，務(wù)必在供方和公司有關(guān)部門技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

　　（5）走合期結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查保養(yǎng)，更換潤滑油脂，并由機械技術(shù)負(fù)責(zé)人在記錄表上簽章，交付正常使用。

　　三、機械設(shè)備交接班制度

　　（1）所有多班作業(yè)設(shè)備的操作人員務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　（2）交接班資料。

　　1)本班完成任務(wù)狀況，生產(chǎn)要求及其他注意事項。

　　2)本班機械運轉(zhuǎn)狀況，燃油、潤滑油的消耗和準(zhǔn)備狀況。

　　3)本班保養(yǎng)狀況、存在問題及注意事項。

　　（3）由交班人負(fù)責(zé)填寫本班報表及交接班記錄，接班人核實后交班人方可下班。

　　（4）嚴(yán)禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問題。

　　（5）如因交接不清，設(shè)備在交班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。

　　（6）設(shè)備管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查交接班狀況，查看交接班記錄。

　　四、機械設(shè)備使用“三定”制度

　　（1）凡需持證操作的設(shè)備務(wù)必執(zhí)行定人、定機、定崗位的“三定”制度。

　　（2）中型機械一班制時，采用一人一機此人稱機長或操作負(fù)責(zé)人。

　　（3）大型多班多人作業(yè)的機械，由機長主管，其余為操作保管人。

　　（4）中小型機械采用一人多機，要掛牌以示管理范圍，無法固定人員的多用途及附屬性機械應(yīng)由班組長或指定具體負(fù)責(zé)人員進(jìn)行管理。

　　（5）為保證機長和操作人員的相對穩(wěn)定，以及機械設(shè)備的合理使用和保養(yǎng)，要做到:

　　1)一般機械的主管司機（負(fù)責(zé)人）由項目經(jīng)理部任命。

　　2)重點設(shè)備的司機長由由使用單位提出人選，報公司審批后正式任命，并報上一級主管部門備案。

　　3)機長（負(fù)責(zé)人）一經(jīng)任命不能輕易調(diào)動，如需調(diào)動須經(jīng)原審批單位批準(zhǔn)。

　　五、機械設(shè)備安全管理制度

　　（1）務(wù)必認(rèn)真貫徹執(zhí)行iso9002質(zhì)量保證體系中機械設(shè)備管理職能要素，建立機械設(shè)備管理臺帳，健全管理機構(gòu)和各項管理職責(zé)。

　　（2）新購機械設(shè)備務(wù)必由項目部申請，工程處安全設(shè)備科審核，工程處主任審批后方可購置，新購的。設(shè)備務(wù)必具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗報告和相關(guān)資料，經(jīng)工程處安全設(shè)備科驗收確認(rèn)后方可購進(jìn)使用，并及時建立新的臺帳。

　　（3）項目部之間調(diào)配的機械設(shè)備務(wù)必完好，附件配件齊全，由項目安全設(shè)備管理員到現(xiàn)場驗收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn)，并辦理交接手續(xù)。

　　（4）大型機械設(shè)備的安裝拆卸，務(wù)必先編制施工方案，經(jīng)公司審批后方可進(jìn)行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進(jìn)行。大型機械設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，務(wù)必組織自檢，并報公司驗收，由公司安全設(shè)備科報檢測部門檢測，在取得合格證后方可正式啟動使用。大型設(shè)備的安裝拆卸資料務(wù)必報公司和當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案。

　　（5）中小型機械設(shè)備的安裝拆卸工作由項目部組織進(jìn)行，安裝完畢后進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。

　　（6）務(wù)必根據(jù)工地現(xiàn)場的具體狀況和特點合理配備相應(yīng)的機械設(shè)備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。

　　（7）大型機械操作人員務(wù)必經(jīng)北京市有關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立作業(yè)，并按時驗證復(fù)證。中小型機械設(shè)備操作人員務(wù)必經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持證上崗。

　　（9）項目部安全設(shè)備管理人員務(wù)必定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點及時進(jìn)行針對性的安全交底。

　　操作人員務(wù)必進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并做好機械臺班運行例保記錄。嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)資料和設(shè)備狀態(tài)危機設(shè)別和人生安全時，操作人員有權(quán)拒接作業(yè)，現(xiàn)場管理人員務(wù)必立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。

　　（10）現(xiàn)場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的職責(zé)制，禁止無證作業(yè)。

　　（11）項目部務(wù)必組織對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項檢查，對危險作業(yè)資料進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并建立機械設(shè)備管理臺帳，及時反饋機械設(shè)備使用狀況和性能狀況，以保證機械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。

　　六、機械設(shè)備檢查制度

　　（1）總則

　　為了確保現(xiàn)場機械設(shè)備在施工中正常運轉(zhuǎn)，搞好機械設(shè)備的平時維修、保養(yǎng)和合理使用，提高機械設(shè)備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產(chǎn)，禮貌施工，特制定本制度。

　　（2）機械設(shè)備檢查方法

　　項目部機管員每月定期對本項目部的機械設(shè)備進(jìn)行一次檢查，并將檢查資料整理歸檔后備查。

　　（3）機械設(shè)備檢查資料

　　1)各類機械設(shè)備安全裝置是否齊全，限位開關(guān)是否可靠有效，設(shè)備接地線是否貼合有關(guān)規(guī)定。

　　2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。

　　3)軌道鋪設(shè)是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。

　　4)設(shè)備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。

　　5)各類設(shè)備制動裝置性能是否靈敏可靠。

　　6)固定使用設(shè)備的布局搭設(shè)是否貼合有管規(guī)定。

　　7)人貨電梯限速器、附墻裝置是否貼合有關(guān)規(guī)定。

　　8)井架、人貨電梯進(jìn)出口處、防護(hù)棚、門是否貼合有關(guān)規(guī)定。

　　9)機械設(shè)備重要部位螺釘是否緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關(guān)規(guī)定。

　　七、機械設(shè)備事故處理制度

　　（1）總則

　　為合理處理由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍�因而造成機械設(shè)備非正常損壞的統(tǒng)稱為機械事故。

　　（2）事故分類

　　1)一般事故:機械設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失為20xx-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。

　　2)大事故:機械設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。

　　3)重大事故:機械設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。

　　4)非職責(zé)事故:指事前不可預(yù)料的自然災(zāi)害所造成的破壞行為。（3）事故處理原則

　　1)事故發(fā)生后應(yīng)先搶救受傷人員，保護(hù)事故現(xiàn)場，以利于事故的分析處理。

　　2)各類事故發(fā)生后，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。

　　3)嚴(yán)格執(zhí)行三不放過原則，即事故原因分析不清不放過、事故職責(zé)者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過。

　　（4）事故處理方法

　　1)一般事故由分公司處理，并填寫《設(shè)備事故報告表》報公司設(shè)備管理部備案。

　　2)大事故由公司處理，并填寫《設(shè)備事故報告表》報總公司主管部門備案。

　　八、機械設(shè)備報廢制度

　　（1）機械設(shè)備報廢條件

　　機械設(shè)備凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。

　　1)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、部件已嚴(yán)重?fù)p壞，雖經(jīng)修理其性能仍達(dá)不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的。

　　2)修理費過高，在經(jīng)濟(jì)上不如更新合算的。

　　3)因意外災(zāi)害或事故，設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害已無法修復(fù)的。

　　4)技術(shù)性能落后、耗能高、沒有改造價值的。

　　6)國家明文規(guī)定列為強制淘汰的設(shè)備。

　　（2）機械設(shè)備報廢處理原則

　　1)凡經(jīng)批準(zhǔn)報廢的設(shè)備可核減設(shè)備資產(chǎn)和實力臺帳。

　　2)設(shè)備報廢后，原則上不準(zhǔn)繼續(xù)使用或整機出售給其他單位。

　　3)對報廢設(shè)備的零部件拆卸，務(wù)必經(jīng)設(shè)備管理部門同意，并辦理有關(guān)手續(xù)，其余部分一律送交總公司規(guī)定的回收公司。

　　（3）機械設(shè)備報廢處理程序

　　1)對需報廢的設(shè)備，各單位要組成技術(shù)鑒定小組進(jìn)行全面的技術(shù)鑒定。

　　2)根據(jù)技術(shù)鑒定小組對設(shè)備的鑒定狀況，填寫設(shè)備報廢申請表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后上報總公司。

　　3)車輛報廢應(yīng)先由公司辦理車輛注銷手續(xù)，后報總公司辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。

機械設(shè)備管理制度7

　　第一章 總則

　　第一條為進(jìn)一步加強公司設(shè)備缺陷、故障管理，全面掌握設(shè)備運行狀況，及時消除設(shè)備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預(yù)防措施，防止出現(xiàn)事故，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司設(shè)備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

　　第二章 設(shè)備缺陷管理

　　第三條設(shè)備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質(zhì)量指標(biāo)范圍，引起設(shè)備性能下降的狀況。

　　第四條

　　設(shè)備缺陷分類：

　　（一）一般缺陷：不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時消除或設(shè)備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發(fā)各類事故，不需采取特殊監(jiān)護(hù)措施的設(shè)備缺陷。

　　（二）重大缺陷是：影響產(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類事故，必須采取特殊監(jiān)護(hù)措施的設(shè)備缺陷。

　　第五條設(shè)備缺陷實施分級、動態(tài)和閉環(huán)管理，各車間應(yīng)建立所屬設(shè)備一般缺陷臺帳，各單位設(shè)備管理部門要建立重大設(shè)備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設(shè)備管理部備案。

　　第六條發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)逐級匯報班長、車間設(shè)備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應(yīng)上報本單位設(shè)備管理部門，并填寫設(shè)備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。

　　第七條發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)及時匯報車間和本單位生產(chǎn)、設(shè)備管理部門，同時報公司設(shè)備管理部。由設(shè)備管理部門組織對重大缺陷進(jìn)行分析，制定缺陷監(jiān)護(hù)方案、消缺計劃和措施，落實責(zé)任人。

　　第八條各單位設(shè)備管理部門要加強設(shè)備缺陷的管理，要監(jiān)督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴(yán)格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監(jiān)護(hù)措施。

　　第三章 設(shè)備故障管理

　　第九條設(shè)備故障是指由于設(shè)計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。

　　第十條設(shè)備故障分類：

　　（一）一般故障：直接經(jīng)濟(jì)損失大于或等于20xx元而小于4000元。

　　（二）嚴(yán)重故障: 直接經(jīng)濟(jì)損失大于或等于4000元而小于6000元。

　　（三）直接經(jīng)濟(jì)損失大于或等于6000元，按照《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

　　第十一條設(shè)備故障損失的計算以直接經(jīng)濟(jì)損失為準(zhǔn)。其中設(shè)備故障造成的.固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：

　　（一）報廢的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；

　　（二）損壞后能修復(fù)使用的固定資產(chǎn)，按實際損壞的修復(fù)費用計算。

　　第十二條各級設(shè)備管理部門要有專人（可兼職）負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷、故障管理工作。

　　第十三條設(shè)備發(fā)生故障后，當(dāng)班人員應(yīng)立即向值班長、車間主任報告，車間向設(shè)備管理部門報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大。設(shè)備管理部門及時組織有關(guān)人員對故障進(jìn)行分析處理。對于設(shè)備嚴(yán)重故障及關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)的故障，要立即電話報告公司設(shè)備管理部。

　　第十四條不論故障大小，各單位設(shè)備管理部門每月都要將對設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計，填寫設(shè)備故障月報表報公司設(shè)備管理部。

　　第十五條設(shè)備故障實施分級管理，各單位設(shè)備管理部門建立A、B類設(shè)備故障臺帳和設(shè)備故障報告，各車間建立所有設(shè)備故障臺帳，其中A類設(shè)備故障及造成公司級非計劃停車的設(shè)備故障分析一般應(yīng)由公司設(shè)備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設(shè)備管理部備案。設(shè)備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時存入設(shè)備檔案，為了解設(shè)備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據(jù)。

　　第十六條各單位應(yīng)積極開發(fā)應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，將其用于設(shè)備日常管理之中，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設(shè)備安穩(wěn)運行。

　　第四章 設(shè)備事故管理

　　第十七條設(shè)備事故管理引用公司《事故管理規(guī)定》。

機械設(shè)備管理制度8

　　為了我項目部施工生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，必須加強機械設(shè)備的使用管理工作，特制定以下制度:

　　1、機械設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行安全自檢，掛安全合格檢驗牌，操作規(guī)程牌，方可投入使用。

　　2、機械操作工，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有市局級以上的`特種操作證，方可持證上崗，非操作人員嚴(yán)禁上崗。

　　3、強化機械維修和日常保養(yǎng)工作，管好、用好、改造好現(xiàn)有的機械設(shè)備和報廢再用設(shè)備。

　　4、機械操作人員必須按十字作業(yè)法做到：

　　1)清潔機械油垢、工作環(huán)境、電器裝置，電閘箱整潔，不滲油滴油，保持機貌整潔。

　　2)隨時檢查規(guī)定的注油點和潤滑點是否潤滑適當(dāng)和油路是否暢通。

　　3)檢查各連接螺栓緊固程度是否良好，不得松曠、缺少和捆綁現(xiàn)象。

　　4)調(diào)整各部間隙，確保各制動裝置靈敏可靠。

　　5)做好防腐工作，機身不得銹蝕，有漆見漆，無漆見鐵。

　　5、保持機械各種裝置齊全、完整、良好，電器線路接地、接零完整齊全，安全可靠。

　　6、定人、定機，專人專機負(fù)責(zé)制，專人維護(hù)保養(yǎng)。

　　7、保持各種開關(guān)，信號、標(biāo)牌、制動器、安全防護(hù)裝置安全可靠。

　　8、機械操作人員必須不斷地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，熟悉機械的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程，盡心盡職地使用好、保養(yǎng)好、維修好所操作的機械設(shè)備，為企業(yè)忠于職守，多做貢獻(xiàn)。

　　9、機械操作人員必須按相關(guān)要求填寫相應(yīng)的機械履歷表。

機械設(shè)備管理制度9

　　一、使用:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;

　　2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;

　　3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

　　4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

　　5、安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠;

　　6、卷揚機的位置是否合理牢固;

　　7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;

　　8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

　　9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

　　10、提升機與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況;

　　(二)、定期檢查。

　　定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:

　　1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

　　3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

　　4、安全防護(hù)裝置有無缺少或失靈;

　　5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;

　　7、斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。

　　日常檢查由項目安全員在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

　　1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;

　　2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

　　4、安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;

　　5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

　　(四)、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

　　2、嚴(yán)禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

　　3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

　　4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須按規(guī)定及時更換;

　　5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

　　6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

　　二、維修保養(yǎng)

　　提升機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

　　1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;

　　2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護(hù);

　　3、提升機處于工作時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進(jìn)行;

　　4、更換零部件時,零部件必須與原部件的.材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

　　6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

　　三、機械設(shè)備安全管理

　　1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

　　2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。

　　3、嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

　　4、機械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

　　5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

　　6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

　　7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)�機械交給非本機操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

　　8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。

　　9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

　　10、機械進(jìn)入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

　　12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

　　13、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

　　14、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。

　　15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

機械設(shè)備管理制度10

　　1、貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)法律、法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

　　2、安裝、拆卸機械設(shè)備的`作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業(yè)人員嚴(yán)禁在安裝、拆卸機械設(shè)備的現(xiàn)場停留。

　　3、高空作業(yè)人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。

　　4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其他大部件且不在防護(hù)欄以內(nèi)工作時，必須正確系好安全帶。

　　5、嚴(yán)禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。

　　6、工作時必須按規(guī)定的工作程序和技術(shù)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。

　　7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時并使設(shè)備各個結(jié)構(gòu)及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。

　　8、安裝、拆卸設(shè)備時要指定安全負(fù)責(zé)人，一般情況下按安全操作程序進(jìn)行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人制定方案，由總工程師審批后實施。

　　9、安裝、拆卸完畢后，由作業(yè)帶班人員或安全責(zé)任人對設(shè)備各部件進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行技術(shù)調(diào)試。

　　10、操作人員務(wù)必持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作、違章操作，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停操作，并立即匯報進(jìn)行處理。

　　11、安裝完畢后，務(wù)必對各部件進(jìn)行檢查，調(diào)試時務(wù)必遵照技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)檢驗全部符合要求后，方能進(jìn)行交接。

機械設(shè)備管理制度11

　　起重機操作的基本要求是“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”。雖然只有這三個字，但它包含了安全操作的全部要領(lǐng)。要真正達(dá)到這個要求，需要長期的領(lǐng)悟與磨練。筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗，對“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”有深刻的認(rèn)識。

　　1、穩(wěn)。這是起重機操作時首先必須做到的。穩(wěn)，主要是指吊物在運行、就位過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，避免沖擊，游晃現(xiàn)象。評價操作是否平穩(wěn)的標(biāo)志是吊鉤的狀態(tài)，吊鉤能否平稀運行與起重機各機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作有關(guān)。拿橋門機來說，首先起動要平穩(wěn)。要做到從低速檔起步，等吊鉤動起來后，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時，吊鉤和吊物就能平穩(wěn)地從靜止?fàn)顟B(tài)過渡到起動狀態(tài)，再從低速運行平穩(wěn)過渡到高速運行。其次，制動要平穩(wěn)。吊物從高速運行到停止運行過程中有個制動階段，司機在制動的預(yù)備階段就應(yīng)將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結(jié)果是吊鉤和吊物制而不止，產(chǎn)生強烈的晃動和沖擊。卷揚機構(gòu)的強烈制動，還將造成制動器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由于制動輪與閘瓦的高熱而導(dǎo)致剎車失靈，重物墜地，釀成事故。

　　對懸臂式起重機，運行穩(wěn)定要比橋門機困難得多。為使吊鉤運行穩(wěn)定，其轉(zhuǎn)機構(gòu)的操作尤為關(guān)鍵，除注意起動和制動階段的平穩(wěn)操作外，還應(yīng)避免吊鉤及吊物在空中的擺動現(xiàn)象。應(yīng)掌握的基本要領(lǐng)是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車跟著吊鉤搖擺的方向移動，吊鉤往哪邊擺，車向哪邊跟。這時，起重機就能過卷揚鋼絲繩傳給吊鉤一個與吊鉤回擺方向相反的.力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂桿跟進(jìn)，稱之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在于跟進(jìn)的距離與速度要恰到好處。跟進(jìn)的速度不能太慢，否則會起反作用。這樣通過來回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。

　　起重機操作“穩(wěn)”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過載或傳動機構(gòu)發(fā)生沖擊，延長機電零部件的壽命。

　　2、準(zhǔn)。是指被吊物“落點準(zhǔn)”、“到位準(zhǔn)”和“估重準(zhǔn)”。要做到“落點準(zhǔn)”，操作人員必須對吊物所需通過的水平距離和垂直高度有準(zhǔn)確的判斷，并充分考慮起重機的性能和運動慣性。在操縱手柄時，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩(wěn)準(zhǔn)確到位。

　　對大型構(gòu)件、機器、設(shè)備的起重安裝，有時要求精確到毫米，這就是“到位準(zhǔn)”。這時吊鉤起升或下降要“微動”，只有充分掌握起重機性能，并有一定經(jīng)驗積累才能做到得心應(yīng)手。

　　“估重準(zhǔn)”包含了一個很重要的安全理念，即不超載，要求司機估準(zhǔn)吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構(gòu)和部件處于超常狀態(tài)，有可能發(fā)生象制動失效、鋼絲強斷裂、吊車傾復(fù)等惡性事故。操作人員應(yīng)通過對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎(chǔ)上采取了適當(dāng)?shù)谋劬嗪筒僮鞣椒āＭ瑫r，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”后慢速吊離地面，然后逐一加檔。

　　3、快。是指多吊、快吊，充分合理發(fā)揮起重機應(yīng)有的效能，提高勞動生產(chǎn)率。“快”必須建立在“穩(wěn)”和“準(zhǔn)”的基礎(chǔ)上，更要建立在安全的基礎(chǔ)上。但有時在起重機操作中，并不是慢就安全、保險，有時恰恰需要快。例如，對于吊重物長距離的下降，操作中不允許使用反接制動級做長距離的低速下降，以免電器發(fā)熱，導(dǎo)致事故。再如，起重機翻轉(zhuǎn)大型工件作業(yè)，無論是“兜底翻”、“游翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達(dá)最大的一瞬間，或在能自行翻轉(zhuǎn)的瞬間，要求司機迅速落鉤并同時配合回車。

　　另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動作要快。一是在起重機運行中發(fā)生制動器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時要求起重機操作人員反應(yīng)迅速，酌情采取各種超常規(guī)的應(yīng)急措施，以盡量避免惡性事故的發(fā)生。

機械設(shè)備管理制度12

　　設(shè)備器材科是醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備管理的專業(yè)部門。在分管院長的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)國家和上級有關(guān)設(shè)備管理方面的方針、政策法規(guī)條例中的規(guī)定，結(jié)合醫(yī)院的實際情況，實施醫(yī)院的'設(shè)備管理。

　　一、參加醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的全過程管理，醫(yī)療設(shè)備的規(guī)劃調(diào)研、立項審查、設(shè)備選型、購置驗收、安裝調(diào)試和投入使用等前期工作。

　　二、負(fù)責(zé)醫(yī)院范圍內(nèi)醫(yī)療設(shè)備的業(yè)務(wù)管理。組織各使用科室建立建全設(shè)備臺帳及設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，按固定資產(chǎn)臺賬貼標(biāo)識卡統(tǒng)一管理。

　　三、負(fù)責(zé)編制落實醫(yī)療設(shè)備的維修計劃并組織實施。

　　四、負(fù)責(zé)組織醫(yī)療設(shè)備調(diào)撥、報廢的鑒定及報批工作。

　　五、負(fù)責(zé)組織編制、審查上報醫(yī)療設(shè)備的購置、更新計劃。積極推廣應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗和科學(xué)的管理方法。

　　六、定期下科室巡回檢查設(shè)備的使用及完好情況。

　　七、分類建立健全設(shè)備臺帳明細(xì)，建立設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫。

　　八、按規(guī)定上報統(tǒng)計報表資料，做好年度大型醫(yī)療設(shè)備的效益分析工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，努力提高設(shè)備的使用率。充分發(fā)揮設(shè)備的效益。

機械設(shè)備管理制度13

　　為加強供水管理、保證飲水安全、預(yù)防疾病、保障用水衛(wèi)生，特對二次供水設(shè)備的清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)等管理制作如下標(biāo)準(zhǔn)。

　　一、露天水箱入孔均應(yīng)加蓋鎖好，室內(nèi)水箱房應(yīng)加鎖，鑰匙統(tǒng)一保管。

　　二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進(jìn)入水箱操作。

　　三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)清洗。

　　四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。

　　五、清洗工作程序

　　1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

　　2、清除水池（箱）內(nèi)淤泥、雜物和銹塊等。

　　3、清淤后投藥消毒30分鐘。

　　4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

　　5、重新灌水并恢復(fù)正常供水。

　　六、使用中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上組織人員查找原因并進(jìn)行清潔處理。

　　機械設(shè)備管理制度7

　　1 .機械設(shè)備使用管理

　　( 1 )機械設(shè)備使用管理為了合理使用機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械效率，安全完成施丑_生產(chǎn)任務(wù)，提高經(jīng)濟(jì)效益，要求做到管用結(jié)合，合理使用，施工部門與設(shè)備部門應(yīng)密切配合。

　　( 2 )制訂施工組織設(shè)計方案，合理選用機械，從施工進(jìn)度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結(jié)合施工進(jìn)度，利用施[間隙，安排好機械的維護(hù)保養(yǎng)，避免失修失保和不修不保，應(yīng)使機械保持良好狀況，以便能隨時投人使用。

　　( 3 )嚴(yán)格按機械設(shè)備說明書的要求和安全操作規(guī)程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會'，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除一般故障。

　　( 4 )正確選用機械設(shè)備潤滑油，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到'五定'，即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。

　　( 5 )協(xié)調(diào)配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng)造條件，提高機械使用效果，必須做到按規(guī)定間隔期對機械進(jìn)行保養(yǎng)，使之始終處于良好狀況。合理組織施1，增加作業(yè)時間，提.高時間利用率。提高技術(shù)水平和熟練程度，配備適當(dāng)?shù)木S修人員，及時排除故障。

　　2 .機械設(shè)備維修保養(yǎng)

　　( 1 )機械維修保養(yǎng)是以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)，根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結(jié)構(gòu)、工作條件和磨損規(guī)律制訂強制性的制度機械的技術(shù)維修保養(yǎng)，按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日常保養(yǎng)和分級保養(yǎng);特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。

　　( 2 )分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列人短期計劃進(jìn)行的，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行，如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。

　　( 3 )日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班時間進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)其內(nèi)容為'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè)。重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向及行走'系統(tǒng)、制動及安全裝置等部位的'檢查調(diào)整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少，日大多數(shù)在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎(chǔ)工作。

　　( 4 )一級保養(yǎng)除進(jìn)行日常保養(yǎng)的各作業(yè)項目外，還包括:

　　1 )清洗各種濾清器;

　　2 )查看各處油面、水面和注油點，若有不足時，及時添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

　　4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象;

　　5 )調(diào)整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;

　　6 )檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全保護(hù)裝置和操縱機構(gòu)等，保持靈敏有效;

　　7 )檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

　　8 )檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響、運轉(zhuǎn)異常等，發(fā)現(xiàn)后及時修復(fù)、排除。

　　( 5 )在一般情況下，日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，而維修人員負(fù)責(zé)二級以上的保養(yǎng)工作。

　　3 .機械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　( 1 )完成任務(wù)好

　　做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全無事故.。配合施工協(xié)作好。

　　( 2 )技術(shù)狀況好

　　機械設(shè)備必須達(dá)到一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，機容整潔，工作性能和出力達(dá)到規(guī)定要求。

　　( 3 )維護(hù)保養(yǎng)好

　　認(rèn)真執(zhí)行'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè)，達(dá)到規(guī)定要求，機械故障少。

　　( 4 )合理使用好

　　認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準(zhǔn)確。

　　( 5 )保管工作好

　　機械設(shè)備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。

機械設(shè)備管理制度14

　　機械設(shè)備事故管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，一、范圍：本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。二、管理內(nèi)容：2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各...

　　一、范圍：

　　本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。

　　二、管理內(nèi)容：

　　2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。

　　2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟(jì)損失分類)：

　　事故分類 一次事故經(jīng)濟(jì)損失金額(元)

　　小型事故 ≤1000

　　一般事故 ≥1000≤20000

　　大型事故 ≥20000≤100000

　　重大事故 ≥100000≤300000

　　特大事故 ≥300000以上

　　三、設(shè)備事故與防范管理：

　　3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，

　　科學(xué)檢修，防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的.思想教育工作，定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。

　　3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析，及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、設(shè)備事故的分級管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設(shè)備事故與鑒定：

　　3.5.3.1、發(fā)生事故的單位，應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報，發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報，發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報，公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進(jìn)行調(diào)查分析，根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容：發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當(dāng)事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責(zé)任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責(zé)任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。

　　3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進(jìn)行組織調(diào)查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備，事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場，確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟(jì)價值。

　　3.4、事故的處理：

　　3.4.1、設(shè)備的責(zé)任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權(quán)限進(jìn)行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責(zé)任事故根據(jù)事故情節(jié)對責(zé)任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的一部分。重大及特大設(shè)備責(zé)任事故，根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責(zé)任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責(zé)任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：

　　3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全，職工無章可循造成設(shè)備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。

　　3.4.2.3、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設(shè)備事故者。

　　3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設(shè)備，造成設(shè)備事故者。

　　3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。

　　四、設(shè)備事故直經(jīng)濟(jì)損失計算方法：

　　設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟(jì)損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費用，修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進(jìn)廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實際凈值計算。

機械設(shè)備管理制度15

　　1、一般規(guī)定

　　1施工升降機司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

　　2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。

　　3施工升降機周圍5米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。升降機的地面進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。

　　4吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時，必須將吊籠臨時固定在導(dǎo)軌架上。

　　5嚴(yán)禁利用施工升降機的導(dǎo)軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與升降機無關(guān)的物品。

　　6同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應(yīng)距離施工升降機5米以上，并應(yīng)有可靠的.防撞措施。

　　7施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。

　　2、安全操作

　　1施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位，確認(rèn)正常方可投入運行。

　　2吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

　　3升降機運行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動碰撞的方法停機。

　　4施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。

　　5兩個吊籠的升降機，當(dāng)一個吊籠在進(jìn)行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行。

　　6升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機檢查處理，故障未排除嚴(yán)禁運行。

　　7施工升降機停止運行后應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1)升降機未切斷總電源開關(guān)前，司機不得離開操作崗位;

　　2)作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱和升降機門;

　　3)班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng)，并做好當(dāng)班記錄。

　　8凡遇有下列情況時應(yīng)停止運行：

　　1)天氣惡劣：大雨、大風(fēng)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等;

　　2)燈光不明、信號不清;

　　3)機械發(fā)生故障未排除;

　　4)鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、安裝與拆除

　　1安裝前，應(yīng)按要求做好基礎(chǔ)、電源、光源、工具和升降機進(jìn)場道路及堆放場地的準(zhǔn)備工作。

　　2清點和檢查施工升降機的內(nèi)外升降機籠、對重、鋼絲繩、導(dǎo)軌架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應(yīng)齊全完好，不符合應(yīng)更換或修理。

　　3檢查升降機導(dǎo)軌架與建筑物連接處的預(yù)埋件的強度，必須符合規(guī)定。

　　4在吊籠下面作業(yè)時，必須用枕木支撐牢固。

　　5安裝、拆卸必須專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10米范圍內(nèi)設(shè)禁區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　6升降機在重新安裝以前必須認(rèn)真檢修和調(diào)試安全器。若使用期滿1年，應(yīng)重新檢修、調(diào)試。

　　7在吊籠頂部進(jìn)行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，必須使用可移動電鈕。

　　8在安裝拆卸時，嚴(yán)禁超過架設(shè)載荷量的規(guī)定。

　　9用起重機安裝、拆卸導(dǎo)軌架，組裝導(dǎo)軌架不得超過四節(jié)。

　　10安裝吊桿有懸掛物時不得開動升降機籠。

　　11拆卸導(dǎo)軌架前，必須先拴好導(dǎo)軌架，再松下螺栓。吊籠上方的導(dǎo)向輪必須降到要拆下的導(dǎo)軌架之下。

　　12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨導(dǎo)軌架高度同步進(jìn)行。

　　13導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與建筑物、導(dǎo)軌架的兩附著點間距離和最低附著點高度均不得超過出廠規(guī)定。

　　14雨天、霧天、五級風(fēng)以上的天氣，不得進(jìn)行安裝與拆卸。

　　15安裝拆卸和維修的人員在導(dǎo)軌架上作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，不得穿硬底鞋，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固、松開螺栓時，嚴(yán)禁雙手操作，應(yīng)一手搬扳手，一手握住導(dǎo)軌架桿件。

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