年度qc工作總結范文

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，讓我們一起認真地寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編幫大家整理的年度qc工作總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

年度qc工作總結范文1

　　我在外貿驗貨這行也有十多個年頭了，從最初的一線QC，到現在的外企品質經理，一路走來，感受頗多。又是一年年終了，對于QC驗貨，我有話要說——

　　QC的責任及重要性:

　　產品的質量及貨期會直接影響客人對公司的信任度，所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的，由于現在的工廠體制、合作模式、工人質素等多方面的轉變，QC的工作要求也隨而轉變，QC跟單相結合，除了監督質量外還要留意進度，兩者是有沖突的，要適當著量，如遇到任何一方感到危機或無法解決時，要及早通知公司及有關人員，盡快尋求解決方法.

　　驗貨QC易犯的錯誤:

　　說謊、

　　1)我們的工作一般情況下都是獨立自主的，正因為這樣，我們很容易釀成一個缺點--說謊.成因一般是由于自身的懶散及遺忘導致工作任務的延誤或沒完整的完成，待公司追問時，由于一時緊張就會用說謊來掩飾自己的錯誤，為了完謊可能會說更多的謊話，可能會由一個小小的錯誤變成一個令公司損失的特大錯誤，這需要同事們多些監控和提點，更需要的是自身的自律.

　　動搖立場、

　　2)由于工作需要，我們有時會長時間接觸同一個外貿供應商或工廠，為了更好地完成任務，我們會跟外貿或工廠的有關人員建立良好的關系(這是有必要的)，但正因為這樣，我們可能會動搖立場而作出錯誤的判斷，所以我們要時刻警惕自己，堅定立場，公事上要以公司利益為出發點.

　　貪心、

　　3)產品出現問題是常見的，因為我們的產品種類比較多，常合作的工廠不多，甚至有的是一次性的當產品出現問題時，有少數的工廠為了自己的利益會作出一些影響我們判斷的行為，最常見的是吃喝玩樂及送禮，甚至有更可鄙的金錢收買，這是考驗你們的人格，這是做人和做事都不可取的

　　溝通方式、

　　4)我們的產品種類比較多，要對每一種產品的生產過程及特性都了解是無可能的，所以有時會受到工廠的質疑和瞞騙，我們需要在產品的生產過程中多學習、多詢問，從低層做起，從低層問起，切勿自傲稱高，要懂得利用親和力去溝通，從中不但能學習到產品在生產過程中的利弊，或能探取工廠的瞞騙來作出相應的對策.在生產過程中，我們跟工廠的有關負責人員一般會處于對立的狀態中，受到打壓或不理采是在所難免的，這時需要用適當強硬的溝通方式去處理，以公司利益角度去表明態度和立場.在生產過程中，我們可以跟工廠的有關負責人員討論或見意對產品有利的方案，切忌以命令的方式及口吻去溝通，避免產品出現問題時工廠借題發揮，推卸責任.

　　心態、

　　5)由于工作需要，我們有時會長時間出差在外，枯燥郁悶的生活加上工作壓力可能會使你們有急燥、焦慮、無助等心態，甚至有些怨言，從而影響工作.要用不同的角度多方面去思考，多想想對自己有好處的結果來平行心態，同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態的良藥.

　　過份認同避重就輕，

　　6)對產品生產過程中的細節及特性越了解越有利于工作，但過份自信地認同產品有其難度或工廠能力有，容易錯把一些問題誤判為理所當然，自認為再作任何努力，也無法達到要求.更錯的是為了減輕自己的工作負擔而避重就輕，此乃QC大忌.應將所有問題如實向跟單同事匯報，加以討論，一方面向工廠施壓，一方面作客觀判斷.

　　QC的工作細則

　　QC的工作就是根據公司提供的查貨資料、樣板及注意事項在產品的生產過程中監控質量及進度，當每次收到查貨資料、樣板及注意事項時，要立刻查閱有關資料，緊記重點，根據注意事項細察樣板，以自身經驗去仔細研究其可能存在的生產隱患，再與有關跟單同事作一些交流，互相提醒，互補漏洞，待產品完成后按照AQL的驗貨標準(或公司指引及客人要求進行驗貨，最后判斷是否合格能否走貨，如產品不合格或不能達到公司要求需要返工時，更需嚴謹細心監控、堅定立場，務必達到公司要求為止.概括工作任務分為四種.

　　1)中查:

　　公司會根據產品需要而作出中期查貨的安排，這個過程不能丟意輕心，要細心謹慎，盡早發現問題，解決問題，避免產品達至無法挽救的地步.

　　2)尾查:

　　最終查貨，作出是否合格能否走貨的判斷，根據公司提供的.查貨資料、樣板及注意事項按步驟一項一項細心去做.點箱數對箱嘜，量度紙箱尺寸是否相符，封箱方法是否正確;抽適當的箱數來進行查貨，盡量抽取有間隔的箱號或有間隔的擺放，切忌假手于人;開箱抽點細數，查看包裝方法是否正確及整潔，對包裝資料，無論紙盒、膠袋、掛牌及所有輔件的材料與尺寸，就連每一個字符都要細心對照清楚，對某些特殊的產品，要用多方面的可能性去考慮、查判其包裝方式會否直接或間接影響產品的變形及損壞等不良后果;按照AQL的驗貨標準進行抽樣驗貨，驗貨時盡量避免太多的無關人員圍觀，小心偷龍轉鳳;用公司提供的驗貨報告清晰簡明地填寫產品問題，要求對方簽名及蓋章，把產品的問題拍照電郵給公司有關人員，最后傳真及通知其驗貨情況.

　　3)QC跟單相結合:

　　當碰到產品數量比較大或感覺到工廠及產品有危機時，公司會安排我們監控產品的整個生產流程.待產品的有關材料批核后，我們就要開始追蹤和核實，材料何時到廠，材料與批板有否差異.在材料準備完成前，廠方會作一個初步的生產計劃，包括何時上線，如何排拉及外發情況等，材料準備完成后，我們即根據計劃內容去監控計劃的實行情況和判斷其可行性，在這過程中數據是非常重要的，記錄好每個工序的生產人數和日產量來評估生產進度，及早預測危機與廠方商討解決方案，當有外發情況，要適當調配時間，如覺得時間或人手不足時，馬上通知公司再作安排.當有成品開始裝箱時，盡量要求工廠按流水號順序來裝箱，便于日后發現問題時查找根源及處理，如產品數量比較大時，盡可能分批盡早進行驗貨.

　　4)返工:

　　返工通常分為兩種情況，

　　一是返工完成后再復查，這種情況首要觀察產品是否真正返工過，有幾個重點要留意.開封驗證，看看包裝箱及膠袋有沒有開封過的跡象;數據評估，根據產品問題估計返工正常所需時間和所得比例，判斷工廠是否只做門面功夫;"殘骸"見證，如產品問題需要整體或局部換件時，返工前要求廠方保留其"殘骸"作為見證.

　　二是現場監控，根據產品問題估計返工正常所需人力和時間，判斷工廠是否安排恰當，返工過程中要強硬表明態度和立場之余，還應適當地作出質量指引，務求一次性按要求通過。

　　以上個人觀點，歡迎同行前輩指正。

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