數控實訓總結精品15篇
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它能使我們及時找出錯誤并改正，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編精心整理的數控實訓總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
數控實訓總結1
隨著制造業技術的不斷進步，數控技術在工業生產中得到了廣泛應用。數控車床作為數控加工的重要設備之一，在汽車、機械、電子等行業中得到了廣泛應用。本次實訓的目的是讓我們對數控車床的基本原理和操作有一定的了解和掌握。在此次實訓中，我主要從以下幾個方面進行總結。
一、數控車床的基本原理
數控車床主要由機床、數控系統和輔助裝置三部分組成。機床是實現工件加工的主體，數控系統是控制機床運動的'核心，輔助裝置包括刀具、夾具、測量儀等，用于支持機床的實際操作。
在數控系統中，程序是關鍵。通過輸入預先編制好的程序代碼，數控系統可控制機床按照程序要求進行自動加工。程序的編寫需要按照加工工藝和幾何圖形要求進行，程序編寫技術的高低對加工質量和效率有很大影響。
二、數控車床的操作流程
在實際操作中，我們需要按照一定的程序和步驟來操作數控車床，以確保加工效果和加工質量。以下是數控車床操作的主要步驟：
1. 準備工作：包括材料預處理、數控系統啟動、夾具調整、刀具安裝等。
2. 編寫程序：在數控系統界面上輸入程序代碼，并進行程序校驗和修正。
3. 調整參數：根據零件尺寸和要求，調整加工參數，如切削速度、進給速度等。
4. 進行加工：啟動數控系統，由數控系統自動控制機床進行加工。
5. 檢查零件：加工完成后，對加工件進行檢查，以確保加工質量和尺寸精度。
三、實際操作體驗
在實訓中，我們通過數控車床實際操作來深入了解數控加工的原理和流程。在實習中，我發現數控加工相比于傳統機床加工，有以下幾個明顯的優點：
1. 自動化程度高：數控系統能夠自動控制工件的移動和切削，大幅度提高生產效率。
2. 精度高：數控系統可高精度控制機床的加工過程，保證工件的尺寸和形狀精度。
3. 強大的功能：數控系統能夠完成很多復雜的加工工序，如圓弧加工、螺紋加工等。
四、總結
通過本次實訓，我們初步掌握了數控車床加工的基本原理和操作流程。數控技術的應用，能夠大幅度提高生產效率和加工質量，也是未來制造業發展的重要方向。在今后的學習和工作中，我們需不斷深化學習，加強實踐經驗，以提高自己的數控加工技能水平。
數控實訓總結2
秋去冬來伴隨著樹上的的黃葉慢慢掉落我們為期兩周的數控銑床的安裝調試實習結束了，這是我們實習的五個課題也是難度最大的一個課題，在這個課題我們還是以小組的形式進行進經過前五次的課題實習我們彼此間的默契程度大大提高也懂得了一個團隊是如何正常運作的，一個團隊出現問題應該如何解決，如何提高團隊默契。
這個課題我們從機床測繪、原理圖繪制、接線圖繪制、機床接線、機床調試、機床精度檢測、機床驗收。我們分工明確合作默契給我分配的任務是機床接線、調試、精度檢測。為了突出團隊協作我們又進行了細分以兩個人為一組分了五個小組把所有課題細化簡為繁，這樣做的的目的是第一可以提高課題的完成質量，第二這樣分組可以始每個組員都可以得到任務這樣可以幫組那些自覺性相對較差的'同學，第三這樣的方法很新穎可以更好的調動大家的積極性。
在這三項任務中總體還算順利主要遇到的問題就是中間主要遇到的問題是如何分辨整流橋的正負級、輸入輸出，和變壓器的輸入輸出。首先先說變壓器的輸入輸出如何分辨（1）電壓高的線圈匝數多，層數也多，電壓低線圈少層數也少。（2）電壓高線徑細電壓低線徑粗。（3）用萬用表RX1檔測電阻，電阻大的電壓高，測出來電阻小的電壓低。（4）用電池線圈與電珠串聯高壓線圈多電珠暗，低壓線圈少電珠亮。（5）一般電原線繞在內層，低壓繞在外層，但也有少數不這樣繞。橋式整流電路的工作原理是利用四個二極管，兩兩對接。輸入正弦波的正半部分是兩只管導通，得到正的輸出；輸入正弦波的負半部分時，另兩只管導通，由于這兩只管是反接的，所以輸出還是得到正弦波的正半部分。橋式整流電路是使用最多的一種整流電路。這種電路，只要增加兩只二極管口連接成"橋"式結構，便具有全波整流電路的優點，而同時在一定程度上克服了它的缺點。整流橋正負極的分辨（1）電流流入的是正極，流出的是負極。（2）整流輸出正電壓的那端是二極管的負極；輸出負電壓的那端是二極管的正極。
美好的時間總是過得很快兩周的數控銑床裝調實習轉眼間就過去了經過這兩周的實習我們了解了西門子802S數控銑床的簡單的工作原理和機床結構，現在在遇到數控機床的一般故障再也不是手忙腳亂了而是可以從容的面對，在學校的學習是給我們將來走向社會打好基礎是給我們將來走向社會做鋪墊為了我們將來更好的在社會中生存我們現在應該抓緊每一分鐘的學習時間認真學習用功讀書認真完成學校給我們布置的任務。
數控實訓總結3
數控銑床加工實訓是數控技術應用專業教學體系中重要的教學環節之一，是基于《數控銑床應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控銑床常規操作的技能強化訓練，是具備數控銑床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環節。
本實訓的任務主要是對數控專業在校學生進行常見數控銑床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控銑床基本操作應用能力，做好數控銑床操作加工方面的準備，打牢數控銑床操作及加工基礎。
在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數控編程指令系統為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業后能快速適應不同的數控系統。
在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數控加工中的應用，與企業中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的'發展趨勢。
在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現了自主學習和個性化發展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。
為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校銑床設備臺數，如每個銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。
針對數控專業學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。
數控銑床操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如銑床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。
數控實訓總結4
根據學校教務處的安排，數控二年級（1）班，自20xx年10月26日至20xx年11月21日經過為期四周的數控車集中實訓。使學生掌握了數控車的基本操作技巧和方法，并能夠獨立完成對普通零件的車削加工。現將這一階段的實訓工作小結如下：
一、實訓內容：
模塊一、數控車基本操作
1.數控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。
2.程序的輸入、編輯、校驗。
3.完成各種刀具的對刀（刀補、刀尖方位的輸入）。
4.會使用刀具磨損值，進行刀具補償。
5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。
模塊二、軸類零件的編程與加工操作
1.編寫軸類零件的加工程序。
2.將程序輸入機床并校驗，模擬走刀路徑是否正確。
3.寫出軸類零件加工工藝流程。
4.完成對刀，進行首件試切。
5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。
模塊三、螺紋的編程與加工操作
1.掌握有關螺紋的基本概念及相關參數的計算。
2.螺紋編程指令的應用。
3.編寫三角形螺紋的加工程序。
4.對螺紋刀，進行首件試切。
5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的'問題及問題存在的原因、解決方法）。
模塊四、軸套配合件的編程與加工操作
1.掌握軸套配合件加工的工藝流程。
2.編寫軸、套的加工程序。
3.先加工軸，后加工套，并進行試配。
4.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。
二、學生掌握情況
1.對最基本的操作學生掌握比較好（如程序的輸入、編輯、校驗、對刀及刀補的輸入等）。
2.對軸類零件的編程、加工操作及工藝流程學生普遍掌握比較好，都能夠獨立完成對工件的加工。
3.對于螺紋加工方面80%的學生都能夠熟練操作，10%的學生操作不夠熟練，其余10%的學生對螺紋的編程、對刀及加工比較含糊，在別人的指導下勉強能夠完成加工。
4.軸套配合件加工相對而言比較難，只有70%的同學做的件能夠配合上，其余同學不是軸的問題就是套的問題，配合不上。這部分學生相對掌握比較差。
三、存在的問題
1.別學生學習態度不端正，進入實訓室不安心操作。
2.個別學生對理論知識掌握不夠扎實，造成編程障礙。
3.人多床子少，一部分學生沒有床子操作，實訓作業也完成了，在實訓室無所事是，顯得實訓課堂比較混亂，也對實訓管理造成很大的麻煩。
4.學生相對操作機床時間較少（即人均使用床子時間）。
5.重復操作比較少，一個件學生只能做一個件，他對自己在第一次操作中所犯的錯誤不能在做同樣的件時加工以改正。
四、解決方法
1、加強對學生的思想認識教育，使他們端正學習態度。
2.加強理論教學，為實訓教學打下扎實基礎。
3.可采用分批實訓的辦法，使人均機床使用率提高。
4.進一步完善實訓管理辦法（學生可以采用模塊淘汰制教學，對于這門課總共需要完成幾個模塊，學的好的同學提前進入下一個模塊學習，相對較差的同學可以對同一個模塊多學一段時間；此外學習好的學生可以在規定的時間之前提前結束實訓，這樣為學的較差的同學多騰出一些訓練時間）。
五、今后的打算
在今后的實訓教學中，首先從自身做起，要求學生要完成的工件，自己提前先進行首件試切，尋找可能存在或可能發生的問題，為學生提前打好預防針；加強對學生的管理，使學生養成良好的操作習慣；多研究教材、教法使實訓教學搞的更好。總之這只是本人的一點看法，其中有不完善的地方望領導批評指正。
數控實訓總結5
實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個星期的實習結束了，短短的一個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的'掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。
在這實訓中，我得到了一下幾點體會：
1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。
4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力。
5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實習給了我們這樣一個機會.為期一周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期一周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。
數控實訓總結6
14—16周是我們10級模具設計3班的數控編程及加工實訓，3周實訓分別學習了電火花、線切割、數控銑床，3個工種。我們班按號數分組，前20號的同學先去學習數控銑床的加工，后20號的同學去學習電火花、線切割的加工。時間為1周，然后兩大組交換過來。我是后20號的學生，好吧！這里我就以我做個數控編程及加工實訓總結！
電火花工種：
一、了解數控電火花加工技術，初步掌握并利用電火花數控機床加工工廠設備配套零件。能夠勝任本職工作，獨立操作機床，完成單位機械加工中心設備零件維護、機械加工。
二、實習內容
1、加工原理：了解機床的加工原理。其加工的范圍。了解其加工的效率。
2、電極的校正：了解電極的結構。分析電極的校表面。對電極進行校正。
3、工件的校正及分中：使用校表對工件進行校正。通過正負電極的接觸產生的警報聲音進行工件的分中。驗證分中產生的誤差。
4、EDM程序的編寫：了解各項參數的含義。準確編寫放電程序。
5、放電加工
6、總結心得：電火花工種的學習，最讓我頭疼的就是電極的校正。電極的校正，我是花了最多時間去校正。在校正的過程中，其他同學都是比我快完成。他們完成了，我自己卻還在糾結校正X，Y軸。不斷地去調整......期間同學們都過來圍觀，過來教我。在這里真的很感謝他們。謝謝！
線切割工種：
一、了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。熟悉線切割機床的安全操作規程。掌握鉬絲的種、材料、及用途。掌握線切割的基本加工方法及主要運動特點。掌握加工特點。
二、實訓內容
1、加工原理：脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
2、了解線切割機床的結構及部分作用。加工范圍。電規準，放電加工中的極性效應和電極絲損耗關系。加工工藝。
3、學習工件的裝夾測量以及切割加工的方法
4、工藝步驟：
1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。
2、對機床進行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。
3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。
4、接著裝夾工件，并選著好一個基準角，開始用千分表對工件進行校正，基本保證毛胚側邊與機床的X軸或Y軸平行。
5、然后對已經穿在機床上的鉬絲進行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。
6、接著對工件毛胚兩個側邊進行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應坐標軸上的進度盤調零，最后將其兩進度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準角處，并罩上安全罩。
7、在裝有相應軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進行3B轉換，讓后把轉換出的圖樣的3B代碼導入連著切割機床的電腦上，并開始調文件，進行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進行切割加工
8、切割加工完成后關工作液關絲桶，拿下安全罩，取下工件進行測量工件，并清理機床。
電火花和線切割的實訓在一周內結束了。下面是剩下兩周的數控銑床實訓總結。數控銑床的實訓：
第一章數控機床機床仿真部分
第一節數控銑床仿真部分
一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程
加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；
⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；
⑶按“區域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；
⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；
⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；
⑹將光標移到“零偏”輸入區，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；
⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；
⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；
⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。
此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。
第二章實際操作部分
第一節數控車床的實際操作
一、實訓目的與要求
（1）強化數控編程代碼的理解。
（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
（3）通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理。
（4）了解典型零件的數控撤車削加工工藝。
二、實訓儀器與設備
（1）配HK—21車床數控系統的HK6132數控車床。
（2）配seimens802s/c車床數控系統的CK0630數控車床
（3）PVC塑料棒（長60～70mm，直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。
（4）游標卡尺（0—125）一把。
三、實訓方法
（1）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀
④切削用量：主軸轉速500r/rain，進給速度200mm/min。
（2）數學計算
①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
①計算各交點相對位置的坐標值。
第二節數控銑床的實際操作
一、實訓目的與要求
（1）強化數控編程代碼的理解。
（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。
（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。
（5）懂得產品零件的`質量檢驗和控制。
（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。
二、實訓儀器與設備
（1）配HK—21銑床數控系統的HK240數控銑床。
（2）配seimens802s/c銑床數控系統的XK0824數銑床。
（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。
（4）游標卡尺（0—125）一把。
（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。
三、實訓方法
（1）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）加工工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀
④切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。
（2）數學計算
①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
②計算各交點相對位置的坐標值。
第三章零件工藝分析及編程
第一節工藝分析
一、工件裝夾定位的確定
根據零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具
二、加工起點及刀具路線
車外部輪廓———加工退刀槽———切斷———調頭———車端面
三、加工刀具
01號：車外圓（93°合金）、02號：3mm切斷刀（合金）
第二節數控車床程序的編制
第四章總結
時間過的真快，一個多月的畢業實訓很快就結束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益匪淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業生必須經歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
培養和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。
在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。
數控實訓總結7
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓已經結束。經過這次實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控實訓對于我們機械制造與自動化專業的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是：必須以認真、嚴謹的態度和高度負責的精神，完成全部實習環節。
第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了數控車床的基礎知識以及數控車床的重要性。以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在車、銑當中做紀錄而且要求我們每天整理實訓記錄。在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，我們剛開始的時候都很積極，后來同樣的動作多了就覺得有些枯燥了。后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧。于是我便耐心地實習，我們在對刀的時候，總是對不好后來就有火但是越火越是對不好。后來靜下心來才把它對好。從這件事中我認識到了耐心的確很重要。
實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的'前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。
信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙。我們數控維修專業不可能在學校學會將來遇到的故障或問題。我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們大學生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養一流的職能的人。通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
這次實訓使我們對數控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數控機床不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套設備，作為綜合的使用設備來處理。因此，我們數控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數控加工和程序編程工作。這次難忘的實訓經歷使我獲益良多，對我將來的發展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。
數控實訓總結8
主講教師教學地點參與教師教學周次作為在XXX3年的學習生活中最后一次以理論加實際的實訓，除了在感嘆時間飛逝的同時也讓我們真正意識到即將踏入社會并靠自己的能力養活自己、改善家庭的責任。通過此次實訓，讓我們學到了數控專業的中的機床調試與維修知識，更為我們即將走入社會工作打下堅實的專業基礎。此次實訓我們總共進行了8周的時間，前四周我們主要以理論知識為主，動手操作為輔，而后四周則正好相反。在前四周的實訓中，通過老師理論知識的講解，讓我對數控機床有了更深入的了解，也讓我對即將到來的動手操作充滿興趣和探索的沖動。在這四周中，我們主要學習了數控機床的組成及其工作原理：
（1）程序編制及程序載體：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令；
（2）輸入裝置：輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統內；
（3）數控裝置數控裝置是數控機床的核心；
（4）驅動裝置和位置檢測裝置驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件；
（5）輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作；
（6）機床本體：數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。也解了數控機床的分類，及數控機床的加工特點。雖然在理論的學習當中有時會覺得很孤燥無味，但回頭一想，其實理論與實際都是同等重要的，它們相輔相成，彼此都離不開。
如果認為理論即使學不好，在實際應用也不會有太大影響，那么，等到在實際操作中很可能就會遇到連簡單的東西都不知道從何下手的境遇。因此，只有理論知識學扎實了，才能在實際操作當中更好地去運用。在后四周的實訓中，通過老師給我們理論知識的講解，更重要的是對我們實際操作的指導，讓我在這四周的時間中對于數控系統的調試與安裝有了更加深入的了解與興趣。在實操中，因為機床有限，老師將我們分為4個小組，在每個小組中選一名組長，負責對其它組員的工作分配。老師在每講完一個項目之后都會讓我們進行相應的實操的測試以加深我們對所要掌握知識的認識。在這次實操中，我們主要是對法拉克機床的操作面板進行操作和對機床的故障進行診斷與維修。
操作開始前，老師在我們每個組中再進行分組，分為2人一組來進行，之后由老師和幾位同學分別對機床設置些故障。在熟悉了各個基本的操作后，我們便開始進行數控機床的操作，當中遇到的維修故障包括有機床坐標系各軸的限位開關的修改、怎樣將CNC中的程序儲存到卡里后將卡里的程序儲存到CNC里、主軸的正反轉工能是否能正常工作、I\O模塊的維修、對于常見的一些參數的修改、PLC程序的故障、怎樣對機床主軸的轉速進行測試并對其進行調整、對于萬能式電流表的使用、急停報警方面的故障、伺服進給系統的故障、機床CNC系統的故障等。經過這些項目的實訓后自己也總結了下有關機床維修方面的一些經驗。
首先是數控機床維修的基本幾大要素
1、人員素質的要求；首先維修人員要有一定的知識面，這是維修機床的必要前提之一，對于數控機床要有一定的認識和了解。
2、要善于思考。善于學習，尤其是我們這些對于技能方面還不懂的學生更是如此，通過實訓期間的各方河源職業技術學院數控技術專業面的積累與分析，確保維修是質量。
3、還應當充分利用機床自帶的各各說明書，這對于維修時會有很大的幫助。
4、要具備較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質。其次是數控機床使用中應注意的事項使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：
（1）機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床；
（2）非專業人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；
（3）除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；
（4）修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；
（5）機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；
（6）建議機床連續運行最多24小時，如果連續運行時間太長會影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；
（7）機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
再一個就是當數控機床發生故障時，為了進行故障診斷，找出產生故障的根本原因，維修人員應遵循以下兩條原則：
（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。調查故障現場，首先要查看故障記錄單；同時應向操作者調查、詢問出現故障的全過程，充分了解發生的故障現象，以及采取過的措施等。此外，維修人員還應對現場作細致的檢查，觀察系統的外觀、內部各部分是否有異常之處；在確認數控系統通電無危險的情況下方可通電，通電后再觀察系統有何異常，CRT顯示的報警內容是什么等。
（2）認真分析故障的`原因。數控系統雖有各種報警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發生故障的確切部位。而且同一故障、同一報警可以有多種起因，在分析故障的起因時，一定要開闊思路，盡可能考慮各種因素。分析故障時，維修人員也不應局限于CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確診和最終排除故障的目的。
（3）采取有效措施。所謂措施就是徹底消除產生故障的原因，使類似的故障不再發生。通過這次雖短而充實的實訓我懂得了很多。對于數控機床故障的維修有方法不一定就能將故障維修好，方法只是我們維修的一種過程，它可以讓我們在維修時快捷、方便。但真正要想解決機床的故障，還是要靠我們在實際維修過程中的不斷積累不斷學習，在實際維修中學習，在不斷的學習中進行維修，也要虛心向前輩們請教，通過他們是指點我們可以更好、更快的掌握數控機床維修方面的知識，比對自己所掌握的知識及時的進行積累和總結。這才是對于數控機床維修工作這塊最好的方式。
對于一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，機加實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實訓給了我們這樣一個機會、為期8周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次實訓活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。
數控實訓總結9
數控技術是一種基于計算機數值控制的智能化加工技術，它可以通過數值和符號進行編程，控制零部件或原材料的加工和加工過程。數控設備具有精度高、效率高、穩定性好等優點，被廣泛應用于制造業的各個領域。在現代制造業中，數控技術不僅提高了生產效率和產品質量，同時也成為了人才培養的重要方向。
為了提高學生的專業技能和實踐能力，學校開設了數控實訓課程。在本學期的實訓活動中，我積極參與各項實驗項目，學習了數控技術的基本知識和技能，具體總結如下：
一、數控加工技術
在實訓活動中，我們學習了數控加工技術的基本原理和操作方法。首先是了解了常見的多軸數控加工中心，激光切割機和電火花加工機等數控加工設備的組成結構和控制系統。在此基礎之上，我們學習了如何進行數控程序的編程，我們通過實驗，掌握了G代碼和M代碼的基本語法和應用方法。此外，我們還掌握了數控加工中夾具的選擇和安裝方法，學會了如何根據工件的幾何形狀和結構特點來選擇夾具類型。
二、數控編程技術
數控編程是數控技術的核心，我個人感覺也是目前掌握比較欠缺的部分，通過實踐，我了解了如何將數控圖形轉化為數控程序，利用DXF文件和CAD軟件進行直觀的程序調試操作，掌握了常見的加工參數設置和程序微調方法。
三、數控加工實踐
在課程學習中，我們利用多軸數控加工中心、激光切割機和電火花加工機等數控加工設備，完成了一系列的工件加工。我們還自主組織了小組討論會，勇于尋找自己的問題并相互協助。在實踐過程中，我們掌握了生產制造中的'各種流程與加工方法，例如根據工件的破壞力以及工件的材質，我們更換了加工刀具，并調整了速率和進給，以確保加工質量和效率。
在結束課程前，我們參加了數據控制考試并取得了良好成績，這也是對我們在學習中的辛苦付出的肯定。
總之，通過數控實訓課程，我不僅了解了數字控制技術的基本原理和操作方法，還掌握了數字控制加工的各種流程和技能，提高了我對檔次領域的認識和技能水平。雖然我們在學習過程中可能遇到各種問題和困難，但我堅信只有不懈地努力拼搏，才能推動我們走向更高的山峰。
數控實訓總結10
數控加工實習，大家都期盼著它的到來，期盼著去學習，去感受工廠的生活。難而實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志和品質上都得到了鍛煉。
歲月如流水一般飛快的流過?
為期兩周的數控加工實習轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。總的來說，這次為期兩周的實習活動是一次有趣的，且必給了我今后的學習工作上的重要的經驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
在實習期間雖然累、苦、臟，但我卻真正的感受到工廠的生活！2個星期，短短的2個星期，對我們這些數控專業的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實習是培養我們學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。 什么是數控技術？數控適合干哪方面的工作？專業前途如何？帶著這些問題，激動，好奇的我們參加了這次的數控加工實習。
實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的數控加工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。
隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的'危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“數控加工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。
對我們來說,數控加工實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新；去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。
短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，
但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。
社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。。。。。。
數控實訓總結11
近年來,我國制造業加工中地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機電一體化里也開設了數控這門課程，為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第、周，我們在進行了為期兩周的數控，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控和技術。
還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械流向的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電組成的數控裝置，使輸入數據的'存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
在實習過程中,耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。
數控實訓總結12
近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。
3年的課程學完了，我發現在學校學到的知識遠遠不夠，現在的我們將要踏入社會，很多知識只有在實踐中才能掌握。所以學校決定了讓我們自己入社會實踐。希望我們能學到更多，更全面的知識。
從20xx年11月到20xx年4月30日期間，我在西安西電開關電氣有限公司進行了全方位的專業實習。來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
在機械設計制圖課上老師講了一些制圖的基本知識和原理，表達機械的常用方法，零件制造與零件圖，機械傳動與傳動零件的設計以及簡單的零件聯結與裝配圖，現在看見了許多各種各樣的零件以及由這些零件組裝成的各種各樣的設備，更有了感性的認識，其中還有一些比課上講的復雜得多。接下來的一段時間，我們進行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫做規，通常是兩頭都有，一頭是通規，另一頭是止規。檢測螺紋時必須要是通規進，而止規能止住，不然零件就報廢了。在實際操作中，不是任何一個螺紋都能使通規進，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應用絲攻重新回一下或許就好了。若是不行，再回兩三遍。當然并不是零件報廢了就沒有用了，其實不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應工人的不當操作而報廢；而料廢則是因材料問題使零件報廢。師父還帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工、銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能還讓我們進行了實際操作。通過師父的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過師父的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，師父還給
我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過一段時間的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了很多書本上沒有的東西。在聽了工人師父的講解后，明白了一般零件的加工過程如下：
胚料———劃線———刨床（工藝上留加工余量）——粗車——熱處理，調質——車床半精加工——磨——齒輪加工——淬火（齒面）——磨面
齒輪零件加工工藝：
粗車——熱處理——精車——磨內孔——磨芯，軸端面——磨另一端面——滾齒——鉗齒——剃齒——鍘鍵槽——鉗工——完工
在自己親手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。
在這短短的幾個月內，大家每天都要學習一項新的技術，并在有限的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師父們耐心細致地指導下，很順利的.完成各自的實習內容，并且基本上都達到了預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個月的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
實習結束后，我得到了一些錢。當然我不是沖著錢來，而是為了獲得經驗來的。社會實踐，一方面是為自己今后工作獲得經驗，另一方面是為了自己今后走向社會打下基礎。社會上魚龍混雜，不像學校里老師和同學那么友善。這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么。總之，這幾個月的社會實踐教會了我很多書本上沒有的東西，但學習卻是永無止境，通過這次實習，我學到許多知識與技術，在這次實習中我也學會了怎樣去面對失敗，實習的生活使我難以忘懷。
時光匆匆，為期三周的數控編程與加工實訓轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心里。總的來說，這次實訓對我來說還是挺重要的，或許對我今后的學習工作上有了不少幫助。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實訓是培養我們學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習訓課。數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。
隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。
對我們來說，數控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會，甚至是我們生活態度的教育的一次機會！在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。
數控實訓總結13
最后一次的職前綜合訓練結束了，在過去兩周的數控車床實訓中，雖然時間很短，但是我們的收獲頗豐。
第一周的第一天，老師首先向我們詳細講解并演示了數控車床的操作方法以及操作注意事項，在老師的解說中，我們回憶起車削時常用的工件裝夾辦法、常用量具的種類和辦法，知道了車外圓、車端面、車螺紋以及車槽、車斷、車成形面的車削辦法和丈量辦法，了解到車床運轉時，開機前必須檢查工件是否安裝牢固，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，切削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，操作時，務必聚合精神，注意頭、手、肉體和衣服不克靠近正在旋轉的機件，女生如果是長頭發的一定要把頭發扎起來。之后老師還教我們熟悉了操作面板。接著就介紹如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，因此第一天老師給我的任務就是練熟對刀，我們也在這一天中經過反反復復練習，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎。
在前幾天的實訓時間里，老師主要是幫我們復習以前的知識讓我們把以前遺忘的知識都回憶起來，所以前幾天大家就過得比較簡單，輕松。到后來我們就開始接觸新的知識，如鏜孔、加工內螺紋等，這些都是我們以前沒接觸到的，所以大家學的比較起勁認真。
在接下來的日子里老師都是在黑板上畫一個圖給我們，讓我們每個人用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次車床實訓的關鍵所在，所以當老師畫好圖后我們組的組員就投入到編程當中。在實際操作之前，老師都不厭其煩的和我說一些安全操作常識，在實際操作時，我們認真地按照老師的要求去做，但是我們自己編的程序往往都會有一些毛病，所以在操作中我們都會請教老師一些這樣那樣的問題，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的.疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達到實習的目的，在老師的精心輔導下，我們不論是編程水平還是實際操作水平都得到很大的提高。
在這次車床操作過程中，但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作水平的提高。
總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓我也發現了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經驗方面有欠缺。兩周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習實達到了它的真正目的。這次數控實訓對即將踏入社會的我們來說是一次難得提升自己水平的機會，使我們對今后的工作充滿希望。
數控實訓總結14
一個星期以來，我的數控技術有了很大的進步，在學校里我學的都是些理論知識，但畢竟是一個理論知識，實際操作起來還是有點難的，所以我在數控技術課上學了很多。在這個星期里，我學到了很多的數控技術，如果不是學校的老師，我也一定會學到手。
在實訓中，我們學習了數控車床的操作，雖然那是比較簡單的，但是要操作的程序也是相對比較簡單，比較難，所以我們要學習的知識還有很多。
首先在編程上，要根據刀對刀，將刀具對好，先用刀盤對刀，輸入刀具然后用虎鉗夾緊。刀動了就用虎鉗夾緊，退刀補刀。
在裝夾工件時，如果刀具與工件接觸不靈活，就要用到刀具這根刀，不然就會出現刀割傷患兒。如果機器有磨損，就要用銼刀銼削。
在編程時，不能將工件和機器磨成同步，要用銼刀將其磨平。在這個過程中，我還掌握了機器的'基本操作，如何用銼刀將平面磨成平面。在掌握了平面的基本操作后，我又用鉆孔把鉆孔向里鉆。這個鉆孔就是利用鉆孔對工件的鉆孔，將鉆孔向下運動，使鉆頭的孔壓在鉆孔里。由于鉆孔是鉆孔的基礎工件，所以，我們在編程的時候，要注意的是，鉆孔的時候不能將鉆孔向外擴打，以免耽誤鉆孔的正常進行，但是，這個鉆孔也是需要經過一段時間才能完成的。所以，我們要注意的問題是，鉆孔開口的時候必須在鉆孔的鉆孔處鉆一個孔，不然鉆孔就沒人鉆。
在編程中，我們都需要注意的就是，不能用手指著鉆孔，鉆的過程中，鉆出來的東西不能放在刀架上，以免打孔受傷。還要注意鉆孔中的夾雜物。
在編程中，要注意的是，不能用手摸著鉆頭，這樣會使鉆頭變形，不能鉆進鉆出來。
在編程中，我們要注意的就是，不能用一個螺釘鉆在鉆頭上，這樣就耽誤了鉆孔的正常進行，這個鉆頭要注意的是，鉆進深度是很大的，鉆進時要經過精密的測量，并且鉆進深度很大。
在編程中也是非常重要的一點，在編程這個環節，我們要注意的就是，在編程的同時，也要注意的就是，不能用小刀，小刀，小銑，大刀等。
實訓讓我們知道了，在學校里學習數控的時候，要用到硬筆這個軟件就不是那么簡單，需要我們用手去實踐。在我們以后的學習中，我們也要做到這點，那就是要認真對待數控，認真的去學習數控知識，在實訓中，我們要做到認真聽講，認真筆記，認真的去做，這樣才能把知識學到。
這個星期的實訓真的很充實，也很快樂，也很有意義，很感謝老師，在學校這么好的一個機會，讓我們這些新手能夠在實訓中得以鍛煉，提高自己的數控操作能力。讓我們在今后的日子里充分利用好時間，多學習數控知識。
數控實訓總結15
數控機床加工實訓是數控機床是應用專業教學體系中重要的教學環節之一，是基于《數控機床機應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控機床常規操作的技能強化訓練，是具備數控機床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環節。
本實訓的任務主要是對數控專業在校學生進行常見數控機床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控機床基本操作應用能力，以獲得勞動部頒發的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的基本操作基礎；為少數優秀學生努力爭取高級工資格提供必要的幫助，做好數控機床操作加工方面的準備，打牢數控機床操作及加工基礎。
在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數控編程指令系統為主，同時說明其他數控指令在格式上的`差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業后能快速適應不同的數控系統。
在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數控加工中的應用，與企業中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的發展趨勢。
在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、機床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現了自主學習和個性化發展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、娤夾、刀具等方面的知識。
為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校機床設備臺數，如每個車床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。
針對數控專業學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。
數控加工操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如機床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。
【數控實訓總結】相關文章：
數控實訓總結12-15
數控的實訓報告總結02-04
數控實訓總結(熱)02-27
數控車床實訓總結04-28
數控實訓總結報告11-18
數控實訓報告總結范文模板03-29
數控專業實訓期末教學總結11-22
數控實訓心得體會11-23
數控銑床實訓報告范文12-13