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汽車維修配件材料管理制度

時間:2024-08-19 07:43:08 愛車 我要投稿
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汽車維修配件材料管理制度

  隨著社會不斷地進步,制度使用的頻率越來越高,制度是國家法律、法令、政策的具體化,是人們行動的準則和依據。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢?下面是小編收集整理的汽車維修配件材料管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

汽車維修配件材料管理制度

  新購設備配件及材料質量檢驗驗收管理標準

  范圍

  本標準規定了公司新購設備配件及材料進廠質量檢驗驗收的管理程序。

  本標準適用于全公司設備零購、技術改造、基建過程中的設備配件及材料質量驗收管理工作。

  引用標準

  2.1Q/SYWH4020-20xx設備設施控制程序

  2.2合同簽訂所使用的相關標準

  職責

  3.1電子商務辦為本管理標準的歸口管理單位,負責公司新購進設備配件及材料的驗收管理工作及新購設備、配件及材料質量檢驗驗收或委托質量檢驗驗收。

  3.2機動設備處負責機械設備及相關材料的標準選擇和確認工作。

  3.3技術發展處負責技術改造、基建工程中設備的技術參數、要求的確認工作。

  3.4計控中心負責設備控制方式的確認工作。

  3.5工程項目部負責技術改造、基建工程中設備配件及材料的安裝驗收的確認工作。

  3.6二級單位負責或參與本單位所使用設備配件及材料的技術條件確認、前期選型、使用驗收工作。

  4.1動靜設備質量檢驗驗收

  4.1.1所有動靜設備在購置前均要簽訂技術協議或技術條件確認書。

  4.1.2公司處室參加200萬元以上(含200萬元)動靜設備的驗收,其它設備由電子商務辦和使用單位來驗收。

  4.1.3動靜設備驗收分為制造監造驗收,用戶見證驗收,到貨驗收和性能驗收。制造監造驗收是公司買方將派遣第三方監造人員代表買方在制造工廠進行的全程質量監造。用戶見證驗收是買方代表應按照技術協議的要求參加已定項目(見證、觀察項目如對于機械運轉或性能試驗,水壓試驗等)的檢查和試驗。設備到貨驗收為設備到電子商務辦后進行的開箱驗收,主要包括數量、尺寸、外觀、隨機資料驗收。性能驗收為設備安裝后所進行的設計負荷驗收。

  4.2制造監造驗收

  4.2.1公司大型關鍵設備派遣第三方監造人員代表公司在制造工廠進行的全程質量監造。

  4.2.2監造公司必須有國家頒發的設備監造質資,監造公司與電子商務辦簽訂監造大綱及合同。

  4.2.3第三方監造人員應有權進入設備正在制造、試驗的現場檢查制造工廠及分包商的工廠。

  4.2.4監造公司根據技術協議及監造大綱對制造工廠設備制造的各關鍵環節質量和進度進行控制。

  4.2.5監造公司定期向公司匯報設備質量控制情況及進度,對出現的設備質量問題的處理方案必須經公司同意。

  4.3用戶見證驗收

  4.3.1對應按照技術協議的要求參加已定項目(見證、觀察項目)的檢查和試驗項目,要求賣方將預先試驗方案及時間書面通知公司。

  4.3.2公司派工程技術人員參加檢查和試驗項目。

  4.3.3用戶見證驗收不代表質量最終驗收。

  4.4到貨驗收:

  4.4.1設備到廠后三天內,由電子商務辦通知使用單位及公司機動處(或生產廠機動科)和其它相關單位(或處室)、設計單位(如有必要)、廠方代表,施工單位,商定時間進行到貨聯合驗收。驗收時參照合同、技術協議、隨機裝箱清單進行,參加各方在驗收后對驗收結果進行簽字確認。

  4.4.2基建、技改項目中的設備驗收,公司技術發展處、項目部要參加到貨驗收。

  4.4.3鍋爐(包部件及配件)和壓力容器

  4.4.3.1鍋爐(包部件及配件)和壓力容器是國家監檢部門強制檢驗的設備,進廠只需進行驗證性檢驗。

  4.4.3.2合格證、質量證明書、竣工圖(按技術協議的份數)是否齊全有效。

  4.4.3.3外觀檢驗,檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷,油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。

  4.4.3.4按技術協議所供配件和專用工具是否齊全、合格。

  4.4.3.5技術協議中除法規以外的條款是否得到了滿足,如原材料、外協件采購及檢驗等。

  4.4.3.6是否所有與設計及技術協議不符的變更都有設計變更和采購方的認可。

  4.4.3.7在制造過程中采購方及委托的第三方監檢提出的異議及保留意見是否得到了整改或澄清。

  4.4.4動設備

  4.4.4.1動設備的入庫驗收必須要有烏石化公司(以下簡稱買方)和供貨單位(以下簡稱賣方)雙方審批過的技術協議;

  4.4.4.2設備完整性的驗收必須按照技術協議供貨范圍的要求,對賣方提供的主機、輔機、備件、專用工具等所有實物進行驗收;

  4.4.4.3設備主機、驅動機、輔助系統等設備上的名牌參數必須符合技術協議的參數要求;

  4.4.4.4設備主機、驅動機、潤滑系統、密封系統、冷卻或加熱系統、儀表系統、壓力容器系統、閥門、備件等物件的制造單位必須符合技術協議的要求;

  4.4.4.5設備主機、驅動機、輔助系統要有完整的技術資料(合格證、主要部件材質證明書、主要部件熱處理資料、主要部件焊接資料、壓力容器資料、安裝使用維護說明書、圖紙等資料,還要有設備主機、驅動機的檢查、試驗資料,同時還必須要有設備所屬壓力容器制造廠家的資質證明);

  4.5性能驗收:

  4.5.1在設備安裝完畢后,由項目管理單位按設備價值分類通知公司有關單位及生產廠家(視技術協議要求),對安裝質量進行確認(公司有關單位確認并不減弱施工單位所負的責任)。確認合格后,由使用單位根據設備的使用維護說明書與供貨方共同制定設備的試車方案,并按方案進行準備工作。各項準備工作結束后,即試車。

  4.5.2負荷試車要根據當時的工藝情況進行。能進行滿負荷試運,則進行滿負荷試運。試運設備時,至少要三種工況進行記錄驗證。若經推算,設備滿足技術性能要求,則在滿負荷或接近滿負荷的工況下進行72連續試運。期間每隔一小時記錄各系統的壓力、流量、溫度、噪聲、振動值及公用系統的消耗。

  4.6試運結束后,不論是否通過,公司有關單位、采購辦(電子商務辦)、生產廠家等參加驗收,各方均在試驗記錄上簽字。在不通過的情況發生后,對設備的處理可依據技術協議或合同的要求進行。

  5.0配件及材料質量檢驗驗收

  5.1配件及材料質量檢驗驗收進行用戶見證驗收,到貨驗收和安裝使用驗收。用戶見證驗收根據配件及材料的重要性由公司派工程技術人員制造廠進行驗收,到貨驗收由采購辦(電子商務辦)組織驗收,安裝使用驗收由二級單位組織驗收。

  5.2管道材料及管配件(管件、法蘭、墊片、緊固件)

  5.2.1檢查合格證及質量證明書,生產商和技術標準是否和技術協議所要求的一致,有關標準和技術協議所要求的檢驗和檢查是否得到了滿足。管配件還需檢查其原材料采購有關證明材料。

  5.2.1外觀檢查規格型號是否正確,是否有按有關標準、公司規定和技術協議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷,油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。

  5.2.3光譜抽查化學成分和測厚檢查,抽查比例視情況而定,原則上每個爐號或批號至少抽查一件。

  5.2.4重要部位(高溫高壓)使用、技術協議中規定對制造和檢驗有附加要求及對質量有懷疑的管道材料及管配件進行理化復檢,其檢驗項目及合格指標按其制造過程的檢驗要求,須破壞性檢驗的在采購時應適當留有余量。

  5.3閥門

  5.3.1檢查合格證是否齊全,重要部位使用的閥門按技術協議所作的檢查和檢驗報告及外協件的質量證明書。

  5.3.2外觀檢查規格型號是否正確,是否有按有關標準、公司規定和技術協議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷,油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。

  5.3.3測厚、光譜和稱重,一般閥門抽查閥體壁厚、閥體、閥桿、螺栓化學成分和整閥重量,比例為同一規格型號總數量的5%且不少于二件,重要閥門(A類管道)全部檢查。

  5.3.4解體檢查,每種規格型號閥門抽取一臺進行解體檢查,檢查閥體密封面和閥蓋墊片是否符合標準要求。當對質量有懷疑時可對閥桿和螺栓進行破壞性理化檢驗。對所有入網廠家每年至少進行一次破壞性檢驗抽查。

  5.3.5所有閥門在安裝前都要進行單臺試壓。

  5.4工礦配品備件

  5.4.1大型機組轉子組件訂貨前必須簽訂技術協議,對材料,試驗等項目,提出要求,轉子超速試驗,動平衡試驗,必須派有關技術人員現場見證。

  5.4.2機組導葉及靜葉訂貨前必須簽訂技術協議,對材料合格證,檢驗試驗要求必須資料齊全,到貨后到現場進行外觀等檢查。

  5.4.3滾動軸承到貨后到設備研究所做臺架試驗,方可交生產裝置使用,滑動軸承配件到貨后在安裝過程中進行檢驗。

  5.4.4機械密封到貨后必須要有合格證,在機械密封的關鍵部位必須有生產廠編號,在安裝中進行檢驗,對于與我廠定零庫存協議的廠家,必須有有關硬質合金.石墨等關鍵部件的材料合格證。

  5.4.5機組干氣密封定貨時必須簽訂狀態協議,試驗必須派有關技術人員現場見證。

  5.4.6空氣濾芯,油濾芯等組件廠家必須提供濾材的產地證明,合格證及過濾精度試驗證明。對同一批次濾芯我廠認為有檢驗必要時,可委托有關檢驗單位對其過濾精度進行檢驗。

  5.4.7主要泵配件葉輪,軸,殼體及軸承箱等必須有材料合格證,試驗報告,

  殼體必須有水壓試驗報告,軸承箱必須有煤油滲漏試驗報告。

  5.4.8往復壓縮機的活塞桿,曲軸,連桿,大頭瓦螺栓等必須有材料合格證,試驗記錄等相應的檢驗報告。

  5.4.9機組機機泵連軸節中的主要配件連軸節,膜片,螺栓,必須要有材料合格證,試驗記錄等相應的檢驗報告。

  5.4.10其它的各類動設備工礦配件到貨后原則上由各廠維修車間安裝時進行有關質量,尺寸等驗證,物裝公司入庫時只對數量,外觀,進行確認,若安裝時質量,尺寸不符合要求按烏石化公司不合格配件管理規定進行退庫處理。

  5.4.11動設備工礦配件原則上訂購主機廠產品,價值超過30萬元的必須簽訂技術協議,對材料,試驗,售后服務等項目提出明確要求,作為檢驗驗收的依據。

  6.0其他事項

  6.1入場檢驗只是對供貨質量檢驗的一個環節,其合格結果不代表其貨物已完全合格,不代替其他的質量檢驗和驗證環節(安裝檢驗及使用過程的質量驗證及工藝性能考核),不解除和降低供應商對產品質量所承擔的責任。

  6.2檢驗應嚴格按國際及國家有關標準和技術協議要求的項目及合格指標進行,任何部門都不能未經審核批準隨意減少或增加檢驗項目和降低或提高檢驗合格指標,不可在不上報公司的前提下對不合格檢驗結果私自處理。

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