主要施工機械進場計劃

　　時間過得太快，讓人猝不及防，我們又將續寫新的詩篇，展開新的旅程，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。計劃怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的主要施工機械進場計劃，希望對大家有所幫助。

主要施工機械進場計劃1

　　設備維護保養是確保生產正常運行的'重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類

　　1. 要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備

　　進行一次全面、徹底的維護。

　　2. 維護項目：

　　（1）. 清理柜內灰塵，三個月一次。

　　（2）. 緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

　　（3）. 檢測接地樁頭，六個月一次。

　　（4）. 檢測導線絕緣等級，六個月一次。

　　（5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。

　　（6）. 對所有電器傳動部分補充潤滑油。

　　3. 維護保養時間：具體時間根據實際運行情況統籌安排。

　　二、機械設備類

　　1. 要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備

　　進行一次全面、徹底性的維護。

　　2. 維護項目及計劃:

　　（1）. 所有水環泵：根據其機械效率進行整修。

　　（2）. 所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。

　　（3）. 所有循環泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養。

　　（4）. 閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

主要施工機械進場計劃2

　　一、目的：

　　根據檢測設備管理程序要求，確保檢測能精確、穩定，保持設備的良好狀態。特制定 “品管部檢測設備保養計劃”。

　　二、范圍：

　　適用于檢測設備的控制和管理。

　　三、職責：

　　品管部負責檢測設備的.維護、保養（一級保養）及運行的操作管理。

　　四、保養作業項目：

　　按照保養作業性質可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業由國家指

　　定的檢測部門執行或由本公司指定人員負責執行。

　　五、保養制度：

　　本公司的檢測設備保養制度是以預防為主，按保養作業項目分級定期執行。設備的'定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

　　一級保養：是各級保養的基礎。由操作人員負責執行。主要作業項目；

　　①設備的內外清潔；

　　②加/換潤滑油質量；

　　③檢查油管、汽管、供水設施完善。

　　二級保養：以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容 。由專業維修人員或指定人員負責執行。

　　主要作業項目；除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑狀況，清洗 各類濾清器。檢查安全機件的可靠性，消除隱患。調整易損部件的配合狀況，旋轉運 動部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，延長 使用壽命，維護檢測設備的技術性能。

　　三級保養：以解體清洗、檢查、調整為中心內容，視需要進行除銹、補漆、對電氣設 備進行檢查、試驗。

　　六、保養計劃時間安排：

　　一級保養由操作工按一級保養作業項目每日進行一次，并填寫“設備預防保養卡”。

　　二級保養由專業維修人員或指定人員按二級保養作業項目進行，每年一次（每年12月份一次。

　　三級保養視情況而定（3～5年）。

主要施工機械進場計劃3

　　一、范圍：

　　本計劃僅限于企業內部與焊接作業相關的焊接、切割等生產設備。

　　二、職責：

　　焊接操作人員負責焊接生產設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實施的監督。

　　三、計劃內容：

　　1、焊接生產設備的日常使用與維護：

　　2、焊接生產設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無破損，氣路、水路是否通暢、有無泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點檢記錄。

　　3、在完成當日工作時，操作者應將焊機的工作狀態情況記入《焊接設備日常使用點檢表》。

　　4、當設備在用前檢查或在使用中出現問題時，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續工作；如設備主機出現故障，或經簡單修理無法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現的故障都要如實記入《焊接設備日常使用點檢表》。

　　5、焊接生產設備的.例行檢查維護保養：

　　6、焊接生產車間的設備管理員負責對焊接生產設備進行定期的例行檢查維護保養，每月末的最后一個工作日按本計劃的要求進行。

　　7、例行檢查維護保養的主要內容：

　　（1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態；

　　（2）電纜、軟管、接頭等的狀態；

　　（3）送絲機構及導管的狀態；

　　（4）焊具、割具的狀態；

　　（5）熱切割設備中的切割小車、導軌、機械夾具的狀態；

　　（6）焊機內風冷風機的狀態；

　　（7）焊機內部大電流通路的連接狀態，以及內部集塵情況。

　　8、采用外觀檢查、儀器測量、手動緊固的方式進行逐項的檢查維護保養。當焊機內部集塵較多時，應使用干燥壓縮空氣進行吹拂清理。送絲機應定期在驅動機構部分加潤滑油。

　　9、當檢查項目與技術要求出現較大偏差時，應予以及時校正。無法校正時，應停止該設備的使用。

　　10、檢查維護保養的內容與結果記入《焊接設備維護保養計劃表》，異常情況要及時報告焊接責任人和生產部門管理者。

主要施工機械進場計劃4

　　為了確保設備在生產過程中能正常運行，有效的'提高生產效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長期帶病運行；車間投入生產的設備年終都應該進行全面檢修和保養。

　　一、行車

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現象及電路，調整制動系統到合適位置，處理漏油現象。

　　二、卷板機

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現象，更換變速箱機油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

　　三、火焰切割機

　　清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現象。

　　四、空壓機

　　檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。

　　五、埋弧焊機及直流焊機

　　清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現象。

　　六、滾輪架

　　清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。

　　七、噴漆地車

　　檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。

　　八、液壓對管機

　　清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。

主要施工機械進場計劃5

　　1、目的

　　加強公司生產設備及設施的管理，確保生產加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產品的安全衛生質量。

　　2、范圍

　　生產加工設備與設施：如__機、__機、__機等。

　　支持、服務設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。

　　3、部門與職責

　　3.1生產部負責公共生產設備的歸口管理以及生產設備及輔助設備的'改造。

　　3.2生產部負責編寫《生產設備維修保養計劃》，組織實施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。

　　3.3生產部門確定各崗位負責人，協助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進行操作。

　　3.4品質部確定有關人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進行檢定或送檢。

　　4、程序

　　4.1生產部負責建立生產設備及輔助設備的.基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進廠的設備儀器必須有合格證及使用說明書。

　　4.2日常維護

　　4.2.1每天生產前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進行保養、校準，發現異常情況時不得開工和使用，并及時通知設備維修人員進行糾正和修理。

　　4.2.2每天生產結束后，由生產崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進行詳細清潔和保養。

　　4.2.3每天在生產前和生產中，由設備維修人員不定時巡查車間生產設備的運行狀況，發現異常，應及時維修、糾正。

　　4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。

　　4.3定期保養

　　4.3.1每年，由各使用部門對生產設備設施進行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。

　　4.3.2每年請國家法定計量機關對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。

　　5、相關記錄

　　5.1記錄設備維修保養記錄表

主要施工機械進場計劃6

　　1.目的

　　根據本公司生計量設備管理程序要求特制定的本年度維修保養計劃。保持計量器具和計量設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保生產能夠連續穩定的進行。

　　2.范圍

　　適用于本廠計量設備、計量器具的控制和管理。

　　3.職責

　　3.1生產部是設備維護保養的主要管理部門。負責廠的計量設備、計量器具的管理。

　　3.2生產部根據廠量設備、計量器具的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《計量器具計量設備操作規范》，對器具、設備實施全過程的管理。

　　3.3生產部負責所有的計量器具、設備進行維修、保養及運行操作。

　　4工作程序

　　設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

　　4.1保養作業內容

　　按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

　　(1) 清潔、檢查、一般由設備操作人員執行。

　　(2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

　　(3) 電氣作業由專業人員執行。

　　5保養制度

　　計量設備和計量器具的保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

　　計量設備和計量器具保養的分級和作業內容是根據實際使用中計量參數情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持計量器具設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的'目的。

　　5.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護計量設備和器具的清潔等。

　　5.1.1 計量設備啟動前的工作項目。

　　(1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。

　　(2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　(3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

　　5.1.2設備運行中的檢查。

　　(1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

　　(2) 運行中注意安全部件是否正常。

　　(3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

　　5.1.3收工后的作業項目

　　(1) 清潔設備外部，除去污物和雜物。

　　(2)填寫設備運行錄表。

　　(3) 排除運行中發現的缺陷和故障。

　　5.2 設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

　　設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　5.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位等。

　　5.2.2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

　　5.2.3三級保養

　　三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

　　5.2.4季節性保養

　　本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　5.3 使用過程故障維修

　　生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知質管部聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

　　5.4 保養時間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進行“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。二級保養一年一次。一級保養視情況而定。

主要施工機械進場計劃7

　　一、設備維護

　　正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。

　　設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

　　（一） 做好設備區分

　　1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線機，端子壓接機

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　　（二） 設備的檢查

　　設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

　　1、 日常檢查（日常點檢）

　　日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。

　　2、 定期檢查

　　按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

　　對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

　　（三） 日常保養

　　設備的'日常保養可歸納為八個字：整齊、清潔、潤滑、安全。

　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

　　2、 清潔：設備內外清潔干凈。

　　3、 潤滑：定時定量加油換油，油路暢通。

　　4、 安全：實行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

　　5、易損模具備份，如線束用DJ454B/C叫模具

　　二、設備修理

　　設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的'精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。

　　設備維修方式

　　1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的`計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。

　　2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。

　　3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。

　　4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。

　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。

主要施工機械進場計劃8

　　第一條目的

　　為使本公司生產設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。

　　第二條范圍

　　凡有關生產機械、電所氣儀表、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

　　1、經辦單位權責劃分及職責

　　2、設備基準資料的建立

　　3、保養潤滑計劃的訂立

　　4、保養潤滑計劃的實施與檢核。

　　5、故障請修。

　　6、備品零件請購與管理。

　　7、電焊、氣焊作業管理。

　　8、保養維護績效的檢討。

　　第三條組織名稱與機能

　　一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。

　　二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。

　　第四條經辦單位權現劃分和職責

　　一、經辦單位

　　(一)管理部門：財會部為本公司設備的'管理部門。

　　(二)保養維護部門

　　1、生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產業務有關的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

　　2、行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他設備維修。

　　3、使用部門：負責使用設備的保養及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。

　　二、有關部門的職責

　　(一)管理部門：

　　1、設備帳冊的建立并予以分類作業規范。

　　2、協同保養維護部門訂立各項設備的保養作業規范。

　　3、督促各使用部門依規范執行保養維護工作

　　4、定期合同使用部門盤點使用設備，其作業方式依本公司設備盤點管理作業辦理。

　　5、隨時查核設備登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符

　　6、制作標簽于設備上利保管員和盤點。

　　(二)保養維護部門

　　1、協助新購置設備的安裝、試車和驗收。

　　2、故障修護的執行。

　　3、定期檢修計劃的擬定和執行。

　　4、設備使用異常反應和故障原因分析。

　　5、委托外部修理的申請、督導與驗收。

　　6、能源節約計劃的執行與跟催。

　　7、對使用部門的潤滑保養、潤滑實施情形的檢核。

　　8、各項設備檔案建立與。

　　9、閑置設備的整修或報廢建議

　　10、工作改善、設備改善方案的實施情形追蹤

　　11、備品使用控制與審核。

　　12、其他上級交辦的事項

　　(三)設備使用部門

　　1、協助新添置設備裝機、試車、驗收等作業。

　　2、設備清潔、整理及周圍環境整潔的維護。

　　3、依保養潤滑基準執行設備維修作業。

　　4、協助設備定期保養、故障維修作業。

　　5、設備改善提案的提報。

　　6、其他上級交辦事項。

　　第五條設備基本資料的建立

　　一、設備基本資料的建立

　　(一)新添置設備安裝、試車完后、維修單位主客應主管應依照設備說明書等資料建立設備原始登記表,并將有關說明書、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。

　　(二)設備如發生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。

　　(三)設備保養維護檔案內容應包括：

　　1、設備重要諸元

　　2、安裝及試車狀況。

　　3、備品明細。

　　4、檢查基準。

　　5、潤滑基準。

　　6、檢修記錄。

　　7、潤滑記錄。

　　8、設備故障原因分析及對策方案。

　　二、設備檢查基準的訂立

　　1、設備于安裝試車完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的設備檢查基準表

　　2、設備檢查基準表訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　三、設備潤滑基準的訂立

　　1、工務單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的設備潤滑基準表

　　2、設備檢查基準表訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　第六條檢查保養潤滑計劃

　　一、年度檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管應于每年12月份，依檢查潤滑基準及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度年定期檢修計劃表,一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

　　二、月份檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管于每月25日前，依據年定期檢修計劃表并參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的月份檢查保養計劃表,及月份潤滑計劃表,各一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

　　第七條檢查保養、潤滑作業實施

　　一、日常檢查保養潤滑

　　維修單位和設備使用單位應依據檢修基準、潤滑基準的規定內容執行日常保養、潤滑作業。

　　(一)日常檢查保養潤滑人員指派

　　1、設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

　　2、設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。

　　3、工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。

　　(二)日常檢查保養潤滑的執行

　　1、每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

　　2、每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。

　　3、每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查

　　4、前述檢查人員應填報并匯整設備保養檢查表,由單位主管審核、呈生產部經理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理

　　二、定期停機檢修

　　維修單位除擬朋份檢查保養計劃表及朋份潤滑計劃表外，并參考請修單,于定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

　　第八條故障請修

　　一、異常反應

　　設備發生污損、異聲、漏油(電)造成作業不良時設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無法處理者，并會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立請修單作為工務單位的修理憑證。

　　二、廠內維修

　　1、維修單位主管應于每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

　　2、工務單位主管接獲請修單時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。

　　3、請修單一式三聯，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位。

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