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基于機械制造工藝下合理化機械設計的分析論文
【摘 要】隨著市場競爭的不斷加劇，各行各業均朝著精細化方向發展，機械制造工藝同樣也不例外，在此過程中，機械設計起著重要的作用。本文根據以往工作經驗，對機械制造工藝的基礎知識進行總結，并從提高設計標準化、提高加工精度、加強加工表面的質量管理、對綠色制造工藝進行應用四方面，論述了機械制造工藝中合理化機械設計的主要措施。
關鍵詞機械制造工藝；機械設計；加工精度
在具體的機械制造流程中，需提高設計層面的合理化程度，這也是提升機械制造工藝標準的主要措施之一。由于機械設計的合理化，各個機械產品的使用性能得到了提升，可延長其使用壽命。因此，如何開展合理化的機械設計，是相關工作人員應該關注的焦點。具體到企業發展層面來說，管理人員應該從設計角度出發，制定出合理的設計方案，為產品市場競爭力的提升奠定基礎。
一、機械制造工藝的基礎知識
（一）制作程序及技術程序
在機器生產技術的影響下，各個產品的制作程序發生了改變，原材料在經過機械設備的作用下，可直接變成商品在市場中進行銷售。在此過程中，所涉及到的程序內容十分豐富，如制作開始之前的準備工作、原材料的準備、對半成品進行相關操作等，在商品包裝設計過程中，工作人員還需要對一些工作細節提高重視程度。具體到生產工作之中，機器生產技術主要對機器生產進行利用，實現對半成品的持續性加工，確保最終成品滿足市場要求。總的來說，由多個步驟產生的商品程序便是商品生產的基本制作步驟。
（二）零件裝夾
在零件生產之前，工作人員應將其放在夾具之上，對零件位置進行固定。為了提升位置的準確程度，還要做好零件的穩固處理，該程序主要以夾緊操作為主。在上述兩個步驟的作用下，零件裝夾工作便可以得到有效開展。在機器生產技術中，零件裝夾操作的準確與否，對零件整體質量的影響十分嚴重，同時決定著商品的生產速度和生產成本。在一般情況下，最為常用的零件裝夾模式主要包括以下幾方面，即直接找正式、劃線找正式和夾具裝夾式。
（三）定位
零件定位工作的有效開展，可促使零件更接近與質量要求和標準，零件有很多中定位方法，在實際工作中，工作人員可以根據具體情況對定位方式進行選擇，并通過對零件的有效處理，來提升其裝配質量。另外，定位標準的選取對后續定位的工作安排十分重要。人們可以利用最適宜的定位標準，對機械設備質量進行控制。在一些細節問題的處理上，工作人員應該對研究比例進行確定，并根據實踐調查結果，最終實現設備安裝質量的有效提升。工作人員還可以根據實際現場情況對標準進行適當更改，并保證技術標準得到相應提升，這樣一來，就能降低包裝安裝標準的實施阻力，為后續機械設計工作的實施掃清障礙。
二、機械制造工藝中合理化機械設計的主要措施
想要實現機械制造工藝中的合理化機械合計水平不斷提升，加強設計標準化設計顯得尤為重要。因此，工作人員需要在以下幾方面工作中提高重視程度：
（一）提高設計標準化
截止到目前，我國機械設計行業整體發展方向為設計的標準化統一，詳細來說，就是以統一的設計標準為基礎，確保所設計出來的機械零件具備統一的性能、規格和尺寸，與相關使用要求和質量標準相符，在提升生產效率的同時，降低生產成本。因此，在具體的機械設計過程中，人們需要對零件的標準化設計提高重視程度，確保各項產品的使用性能和設計水平滿足要求，以此來提升企業市場競爭力。例如，在材料選擇過程中，為了實現設計標準化，工作人員首先要做的便是對性能因素進行考量。如果材料性能得到不應用的質量保障，機械設計標準化也將論文空談。其次，工作人員還需要對材料工藝因素進行整理，材料的生產也會經過很多工藝流程，如果在材料加工過程中出現問題，材料質量必然會受到影響。因此，在材料選擇過程中，材料工藝因素也是重要的參考標準之一[1]。
（二）提高加工精度
在具體的機器制造過程中，很多差異無法得到完全消除，為了避免這種差異為整個工藝流程帶來影響，工作人員應將差異性降到最低，提升機械零件產品的加工精度。而在機械產品零件加工精度提升過程中，各個企業應該將工作重點放在差異性的產生研究上，以全面論證為準則，對其進行全面分析，最終將各個因素之間的潛在關系進行明確，從而實現差異性的有效降低，在防范技術完善的同時，對加工精度進行有力保證。整體來看，機械零件產品加工精度的有效提升，主要工作便是對夾具進行針對性改進，并利用先進的測量工具與技術，對精度進行有效提升，這樣一來，在誤差降低的同時，一些加工誤差問題也得到了規避，避免整體加工精度受到影響。機械零件產品加工誤差出現的主要來源為內部應力、刀具磨損和熱力變形等，其中以內部應力和熱力變形最為常見。為了對加工誤差進行有效避免，人們制定出了誤差轉移法、溫差補償法等，并取得了很好的應用效果。
（三）加強加工表面的質量管理
加工表面質量代指零件經過機械加工之后的微觀平度情況，也就是人們常說的表面粗糙度。一般來說，零件表面的粗糙程度與零件的使用性能及壽命存在直接關系，想要實現零件加工表面質量的有效提升，可以從以下三方面著手：首先，對合適的道具進行選擇。以機械零件加工表面的質量提升為目的，在道具選擇過程中，應根據加工零件的實際情況，對圓弧半徑較大的刀尖進行合理選擇，且偏角較小。另外，由于道具的合理選擇，可以對零件材質特點進行滿足，最終實現表面粗糙度的有效降低。其次，對切削條件進行選擇。在零件加工表面質量控制時，相關工作人員應做好切削速度的合理控制，在避免屑瘤產生的同時，對進給量進行降低。最后，降低表面層的變形強化。在此過程中，關鍵步驟便是對刀面磨損寬度進行控制，總的來說，為了確保加工效果，切削速度應高出供給量很多，這也是確保機械零件加工質量的重要舉措。
（四）對綠色制造工藝進行應用
在具體的機械設計過程中，設計人員需要對自身設計理念進行不斷創新，并對現有的設計手段進行改進，將綠色環保理念突顯出來，并將傳統設計和新型設計相結合。環境保護與經濟效益是社會發展的平衡所在，如果能夠實現二者的同時提升，在不危機危及環境的情況下，人們也能收獲最大化的經濟效益。截止到目前為止，我國在機械零件制造工藝的研究上已經取得了豐碩的成果，很多綠色材料在機械加工中得到了應用，并在環境污染控制上起到了不錯的效果。例如，在綠色工藝設計材料選擇時，為了降低環境保護的壓力，人們可以對可循環吸收的設計材料進行應用，方便之后回收工作的開展。另外，工作人員還可以從生產工藝角度出發，確保機械制造與綠色設計的系統化發展[2]。
三、總結
綜上所述，為了實現機械制造工藝的現代化發展，制造出更多與市場需求相符的機械產品，人們需要保證機械制造工藝中的機械設計更加合理，在設計之中對更高的標準進行實施，最終提升產品的性能和壽命。在現代化設計理念的指導之下，各個機械制造企業應該對現有的設計方法進行改進，避免機械設計整體受到影響。
【參考文獻】
[1]王星星.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].機械管理開發，2018，33（03）：135-136.
[2]趙顯日.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].化工管理，2018（03）：191.
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