化工專業與材料要求

　　篇一：中專有哪些專業--化工專業

　　專業介紹

　　化學工業（chemical industry）、化學工程（chemical engineering）、化學工藝（chemical techno-logy）都簡稱為化工。化學工業包括石油化工（petrochemicals）, 農業化工（agrochemicals）, 化學醫藥

　　（pharmaceuticals）, 高分子（polymers）, 涂料（paints）, 油脂

　　（oleochemicals）等。它們出現于不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關系密切，相互滲透，具有連續性，并在其發展過程中被賦予新的內容。 人類早期的生活更多地依賴于對天然物質的直接利用。漸漸地這些物質的固有性能滿足不了人類的需求，于是產生了各種加工技術，有意識有目的地將天然物質轉變 為具有多種性能的新物質，并且逐步在工業生產的規模上付諸實現。廣義地說，凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，都屬于化學生產技術，也就 是化學工藝，所得的產品被稱為化學品或化工產品。早期生產化學品的是手工作坊，后演變為工廠，并逐漸形成一個特定的生產部門，即化學工業。隨著生產力的發 展，有些生產部門，如冶金、煉油、造紙、制革等，已作為獨立的生產部門從化學工業中劃分出來。當大規模石油煉制工業和石油化工蓬勃發展之后，以化學、物理 學、數學為基礎并結合其他工程技術，研究化工生產過程的共同規律，解決生產規模放大和大型化中出現的諸多工程技術問題的學科化學工程誕生并得到迅速地發 展，從而將化學工業生產提高到一個新水平，從經驗的或半經驗的狀態進入到理論和預測的新階段。

　　人類為了求得生存和發展，不斷地與大自然作斗爭，逐步地加深了對周圍世界的認識，從而掌握了征服自然、改造世界的本領。經過漫長的歷史實踐，人類越發善于利用自然條件，并且為自己創造了豐富的物質世界。

　　古代人們的生活更多地依賴于對天然物質的直接利用，或從中提取所需要的東西。由于這些物質的固 有性能滿足不了人們的需求,便產生了各種加工技術,把天然物質轉變成具有多種性能的新物質，并且逐步在工業生產的規模上付諸實現。凡運用化學方法改變物質 組成或結構、或合成新物質的，都屬于化學生產技術，也就是化學工藝;所得產品被稱為化學品或化工產品。這樣,許多自然界沒有的物質被源源不斷地創制出來。 起初，生產這類產品的是手工作坊,后來演變為工廠,并逐漸形成了一個特定的生產部門，即化學工業。隨著生產力的發展,有些生產部門,如冶金、煉油、造紙、 制革等，已作為獨立的生產部門從化學工業中劃分出來。當大規模石油煉制工業和石油化工蓬勃發展之后，以化學、物理學、數學為基礎并結合其他工程技術，研究 化工生產過程的共同規律，解決規模放大和大型化中出現的諸多工程技術問題的學科--化學工程進一步完善了。它把化學工業生產提高到一個新水平，從經驗或半 經驗狀態進入理論和預測的新階段（見化學工程發展史），使化學工業以其更大規模生產的創造能力，為人類增添大量物質財富，加快了人類社會發展的進程。

　　在現代漢語中，化學工業、化學工程和化學工藝都簡稱為化工，它們出現于不同歷史時期，各有不同 涵義，卻又關系密切，互相滲透。在人們頭腦里，“化工”這個詞，習慣上已成為一個總的知識門類和事業的代名詞，它在國民經濟和工程技術上所具有的重要意 義，引起了人們廣泛的興趣，吸引著成千上萬的人，為之獻出畢生精力。下面簡要地從人類社會生活的各個方面，來說明化工絢麗多彩的內容及其重要貢獻。

　　精細化工

　　精細化學工業是生產精細化學品工業的通稱，簡稱“精細化工”。精細化學品的含義，國外迄今仍在討論中。目前，凡具有以下特點的化工產品通稱為精細化學品，即：

　　1.品種多，更新換代快；

　　2.產量小，大多以間歇方式生產；

　　3.具有功能性或最終使用性；

　　4.許多為復配性產品，配方等技術決定產品性能；

　　5.產品質量要求高；

　　6.商品性強，多數以商品名銷售；

　　7.技術密集高，要求不斷進行新產品的技術開發和應用技術的研究，重視技術服務；

　　8.設備投資較小；

　　9.附加價值率高等。

　　精細化工包括的范圍，各國也不甚一致，大體可歸納為：醫藥、農藥、合成染料、有機化工、無機化 工、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高 分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加 劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子 材料、生物化工制品等40多個行業和門類。

　　就業方向

　　當工藝員，負責流程控制，以后可以考化學工程師。

　　就業前景

　　化工專業的就業前景應該說還是不錯的,但是我是本科,所以只能說一下本科情況,研究生我沒資格說.

　　至于工資,少的1000來塊,5000一般,10000不算多(這是按照你在全國范圍找工作說的,河北怎么樣我不知道)

　　看清全國的發展形式,國家在重視什么,

　　化工行業的國有企業主要有四大公司:中石化中石油中海油中化.

　　化工專業涉及材料，化妝品，藥品，能源等多個與我們的生活密切相關的部分，而且隨著科技的發展，對新的材料，化妝品，藥品，能源方面要有更多的創新，所以化工專業是非常適合生產力發展的需求的。

　　專業開設

　　化工工藝，主要從事石油化工和煤化工有關職業，但也不一定，因為化工涉及的面廣，從事的也很多。所學的專業課程主要有：化工原理，化學反應工程，分離工程，化工熱力學，化工工藝學 。

　　制藥工程，主要是藥物合成，藥物分析。涉及幾乎所有的藥物，如醫藥，農藥等。所學主要課程：藥理分析，有機合成，藥理學，等。從事藥物合成，分析的職業。

　　擴展介紹

　　化工發展行業發展的

　　重點――精細化工

　　精細化工包括醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感 光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、 油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業 防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業和門類。隨著國民經濟的發展，精細化學品的開發和應用領域將不斷開拓，新的 門類將不斷增加。精細化學品這個名詞，沿用已久，原指產量小、純度高、價格貴的化工產品，如醫藥、染料、涂料 等。但是，這個含義還沒有充分揭示精細化學品的本質。近年來，各國專家對精細化學品的定義有了一些新的見解，歐美一些國家把產量小、按不同化學結構進行生 產和銷售的化學物質，稱為精細化學品(fine chemicals)；把產量小、經過加工配制、具有專門功能或最終使用性能的產品,稱為專用化學品(specialty chemicals)。中國、日本等則把這兩類產品統稱為精細化學品。

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　　篇二：化工設備對材料有哪些基本要求

　　一）力學性能：金屬材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力.

　　1）強度 ：是指材料抵抗外加載荷而不致失效破壞的能力。

　　2）硬度 ：指在金屬表面的不大體積內抵抗變形或破壞的能力。

　　3）塑性 4)沖擊韌性

　　二）物理性能：密度，熔點，比熱容，導熱系數，熱膨脹系數，導電性，泊桑比等

　　三）化學性能：1）耐腐蝕性 2）抗氧化性

　　四）加工工藝性能：1）可鑄性 2）可鍛性 3）可切削加工性

　　4）焊接性：用焊接方法使倆塊金屬牢固連接，不發生裂紋，具有與母體材料相應的強度的特性。

　　屈強比：屈服極限與強度極限的比值。

　　塑性指標：（1）伸長率 也叫延伸率，用δ表示，

　　（2） 斷面收縮率ψ

　　塑性好的韌性不一定好，韌性好的塑性一定好

　　靜載下能夠緩慢塑性變形的材料，在動載下不一定能迅速地塑性變形。因此，沖擊載荷值的高低決定于材料有無迅速塑性變形的能力。

　　鐵碳合金： 由95％以上鐵和0.05％～4％碳及1％左右雜質元素所組成合金. 其中：

　　鋼:一般含碳量0.02％～2％稱為鋼；

　　鑄鐵: 大于2％稱為鑄鐵；含碳量大于4.3％的鑄鐵極脆.

　　純鐵: 當含碳量小于0.02％時稱純鐵(工業純鐵)；

　　含碳量大于4.3%的鑄鐵極脆。

　　鐵素體： 碳溶解在a-Fe中形成固溶體稱鐵素體。低碳鋼是含鐵素體的鋼，具有軟而韌的性能。

　　奧氏體： 碳溶解在g-Fe鐵中形成固溶體稱奧氏體。 奧氏體組織是在a-Fe發生同素異構轉變時產生的。由于奧氏體有較大的溶解度，故塑性、韌性較好，且無磁性。

　　退火：緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間， 隨爐緩慢冷卻。

　　目的： 細化晶粒，提高力學性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分內應力，防止工件變形。

　　正火：置于空氣中冷卻。晶粒變細，韌性 可顯著提高。

　　鑄、鍛件切削加工前一般進行退火或正火。

　　淬火：加熱至淬火溫度(臨界點以上30℃～50℃)，并保溫一段時間，后投入淬火劑中冷卻。目的：淬火后得到的組織是馬氏體。增加硬度、強度和耐磨性。

　　回火：是淬火后進行的一種較低溫度 的加熱與冷卻熱處理工藝。

　　目的：回火可以降低或消除零件淬火后的內應力，提高韌性。

　　調制處理：淬火加高溫回火。

　　碳鋼中存在雜質：

　　氧和硫有害;磷和錳有益。

　　按用途分類：建筑及工程用鋼、結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼（不銹鋼·耐熱鋼）

　　按含碳量：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼

　　按脫氧方式：鎮靜鋼和沸騰鋼

　　按品質：普通碳素鋼、優質碳素鋼和高級優質鋼

　　品種：鋼板、鋼管、型鋼、鑄鋼和鍛鋼

　　鋼板（壓力容器用熱扎厚鋼板）

　　4mm～ 6mm厚度間隔為 0.5mm

　　6mm～30mm厚度間隔為 lmm

　　30mm～60mm厚度間隔為2mm

　　一種是漢字牌號，如35鉻鉬；

　　另一種是用國際化學符號，如35CrMo。 35表示含碳量平均為萬分之三十五(或0.35%)，含 Cr、Mo在1%左右，不標明含量。

　　當合金元素平均質量分數≥1.5%、≥2.5%，≥3.5%時，在元素符號后面應標明含量，相應表示為2、3、4。 如36Mn2Si。

　　合金元素對鋼的影響：

　　鉻：提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。

　　鎳：提高淬透性，有很高的強度，而又保持良好的塑性和韌性。提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。

　　鈦：強脫氧劑，可提高強度、細化晶粒，提高韌性，減小鑄錠縮孔和焊縫裂紋等傾向。

　　鍋爐用鋼，壓力容器用鋼、焊接氣瓶用鋼等。在鋼號后面分別加注 g、 R或HP等，如20g、16MnR和15MnVHP等。

　　鉻鎳不銹鋼：若含氯離子，發生晶間腐蝕的傾向。

　　晶間腐蝕： 在400℃～800℃的溫度范圍內，碳從奧氏體中以碳化鉻（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（鉻與鎳）含鉻量降低到耐腐蝕所需的最低含量（12%）以下，腐蝕就在此貧鉻區產生。這種沿晶界的腐蝕稱為晶間腐蝕。

　　防止晶間腐蝕的方法：

　　1）快速加熱和冷卻，或非常緩慢。

　　2）補充熱處理

　　穩定化退火（免疫處理）：850度保溫2小時，充分擴散。

　　高溫淬火水冷（固熔） ：1100度左右加熱后淬火，單相奧氏體。

　　容器的結構：殼體(筒體)、封頭(端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。

　　按承壓性質：內壓：內部介質壓力大于外界壓力

　　外壓：內部介質壓力小于外界壓力

　　真空：內部壓力小于一個絕壓的外壓容器

　　按容器的壁溫：常溫容器，高溫，中溫，低溫

　　按應用：反應壓力容器R，換熱壓力E，分離壓力S，儲存壓力C

　　按管理分類：

　　第一類壓力容器;

　　第二類壓力容器;

　　（1） 中壓容器；

　　（2） 毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；

　　（3） 易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器；

　　（4） 低壓管殼式余熱鍋爐；

　　（5） 低壓搪玻璃壓力容器。

　　第三類壓力容器.

　　（1） 高壓容器；

　　（2） 毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器；

　　（3） 中度危害介質，且pV大于等于10MPa·m3中壓儲存容器；

　　（4） 中度危害介質，且pV大于等于0.5MPa·m3中壓反應容器；

　　（5） 毒性程度為極度和高度危害介質，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3的低壓容器；

　　（6） 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

　　（7） 中壓搪玻璃壓力容器；

　　（8） 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；

　　（9） 移動式壓力容器，鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等；

　　（10） 容積大于等于50 m3的球形儲罐；

　　（11） 容積大于5 m3的低溫液體儲存容器。

　　公稱直徑DN：指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例DN1200

　　鋼板卷制而成的筒體，公稱直徑指內徑。

　　容器直徑較小，可直接用無縫鋼管制作。公稱直徑指鋼管外徑。

　　厚度附加量：滿足強度要求的計算厚度之外，額外增加的厚度量，包括由鋼板負偏差(或鋼管負偏差) Cl、腐蝕裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2

　　最小壁厚：設計壓力較低的容器計算厚度很薄。大型容器剛度不足，不滿足運輸、安裝。 限定最小厚度以滿足剛度和穩定性要求。 故限定最小壁厚。

　　邊緣應力：相鄰兩段性能不同，或所受溫度或壓力不同，導致兩部分變形量不同，但又相互約束，從而產生較大的剪力與彎矩。

　　容器失穩：整體失穩和局部失穩；整體失穩又包括側向失穩和軸向失穩。

　　臨界壓力：導致筒體失穩的外壓，Pcr

　　臨界應力：筒體在臨界壓力作用下，筒壁內的環向壓縮應力，以scr表示。

　　加強圈：利用加強圈對筒壁的支撐作用，可以提高圓筒的臨界壓力，從而提高其工作外壓。 法蘭密封的原理：預緊力壓緊墊片。壓緊應力（墊片密封比壓力）到一定數值使墊片變形，密封面上微隙被填滿，形成初始密封條件。密封比壓力主要決定于墊片材質。墊片材質確定后，墊片越寬，為保證比壓力，預緊力越大，螺栓和法蘭尺寸也越大，所以墊片不應過寬，更不應該把整個法蘭面都鋪滿墊片。

　　法蘭的分類：

　　一）整體法蘭

　　1）平焊法蘭，制造容易，應用廣泛，但剛性較差。

　　2）對焊法蘭

　　二）松式法蘭

　　三）任意式法蘭

　　影響法蘭密封的因素主要有：螺栓預緊力；密封面型式;墊片性能；法蘭剛度；操作條件中，低壓法蘭密封壓緊面形狀：

　　1）平面形

　　2）帶溝槽的平面形

　　3）凹凸形

　　4）榫槽面

　　墊片性能：墊片適當變形和回彈能力是形成密封的必要條件。

　　最常用墊片分為: 非金屬、金屬、非金屬與金屬混合制的墊片

　　容器支座，支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持穩定。

　　結構型式由容器自身的型式決定，分為:臥式容器支座，立式容器支座

　　，球形容器支座

　　倆個鞍座一個鞍上螺栓孔是圓形，一個鞍上的是橢圓，防止筒體由于熱脹冷縮而附加的彎曲應力

　　一個臥式容器的鞍式支座，一般情況不宜多于倆個，因為鞍座水平的微小差異都會造成各支座間的受力不均，從而引起筒壁內的附加應力。

　　耳式支座可以有四個，按倆個支座來計算。

　　補強圈補強：開孔周圍貼焊一圈鋼板，即補強圈。

　　允許開孔的范圍

　　筒體及封頭開孔最大直徑不允許超過：

　　①圓筒Di≤1500mm，開孔最大直徑d≤1/2Di，且d≤520mm；圓筒Di＞1500mm時，

　　開孔最大直徑d≤1/3Di，且d≤1000mm；

　　②凸形封頭或球殼的開孔最大直徑d＜1/2Di。

　　③錐殼開孔最大直徑d≤1/3Di，Di為開孔中心處的錐殼內直徑。

　　不需補強的最大開孔直徑

　　計算壁厚考慮了焊縫系數，鋼板規格，殼體壁厚超過實際強度，最大應力值降低，相當于容器已被整體加強。

　　且容器開孔總有接管相連，其接管多于實際需要的壁厚也起補強作用。

　　容器材料有一定塑性儲備，允許承受不是十分過大的局部應力，所以當孔徑不超過一定數值時，可不進行補強。

　　手孔：檢查設備內部空間以及安裝和拆卸內部構件。 手孔直徑150mm～250mm，標準手孔公稱直徑有DN150和DN250兩種。

　　人孔：主要由筒節，法蘭，蓋板和手柄組成。使用中常打開，可用快開式結構人孔。

　　塔設備所承受的各種載荷：1)操作壓力2）質量載荷3）風載荷4）地震載荷

　　浮頭式換熱器：換熱器的一端管板與殼體連接，另一端管板可在殼體內自由浮動。殼體與管束受熱膨脹變化不同而相互不受約束，因此，無論是殼體還是管束都不會產生溫差應力。另外，浮頭端也設計成可拆裝結構，管束易插入或抽出，便于清洗及維修。

　　焊接：管板和管子間固定采用焊接結構。具體焊接方法有電弧焊，惰性氣體保護焊，釺焊等。 焊接方法的優點是：管孔在焊接時不用開槽；管孔光潔度要求不高；管子端部不須退火及磨光；焊接強度高，抗拉脫力強；高溫高壓條件下密封性好；焊縫出現泄漏時維修較方便；拆卸漏管更容易；材料焊接性能好，加工比脹接省力，還可用手工焊代替自動焊來完成設備及薄管板換熱器的加工制造。

　　不足之處：焊縫處的熱應力可能引起應力腐蝕；管子與管板間的環隙處會引起間隙腐蝕。

　　膨脹節：由大于殼體外徑的環狀凸形曲面構成。

　　特點：當受到軸向力后，容易產生相應的軸向彈性變形。因而當固定管板式換熱器中的換熱管與殼體溫度不同時，它會自行調節管子與殼體間不同的熱膨脹量，降低換熱管與殼體中的溫差應力。

　　篇三：用于化學鍍鎳的材料有哪些

　　用于化學鍍鎳的材料有哪些 可用于化學鍍工藝包括：金，銀，錫，鋅，銅，鉻，鎘，鈀和銠。這些類型的材料和鎳的課程后，最常用的化學鍍過程是金，銀，銅和鈀。鍍金，薄薄的一層金沉積在另一金屬表面，這通常出現在電子以提供其他金屬的耐腐蝕和導電層。同樣，鍍銀是經常使用在電子行業作為一個更便宜的替代鍍金。

　　然而，鍍銀的部分將不執行在潮濕的環境中，因為它氧化。也用于電子工業，電鍍銅不執行相當以及金或銀，而是一種比更昂貴的選擇。此外，銅具有比其它金屬如鋁的導電率更高。

　　雖然鈀是一種不常見的金屬，實際上是一種有光澤的銀白色1803只發現了相當罕見的金屬，它的一個比較常見的用途是，化學鍍。化學鍍鈀的作品，因為它提供了優良的鍍液穩定性以及很高的耐腐蝕性。除了用于化學鍍鎳更常見的金屬，還有那些廣泛應用于電鍍，但不是那么廣泛用于化學鍍的錫，鋅，鉻，鎘和銠。化學鍍錫也廣泛應用在電子行業，特別是印刷電路板。錫通常與其他金屬如之前它是用于化學鍍鉛或銅合金。化學鍍的鍍鋅可以防止金屬氧化。此外，鋅是通常使用的化學鍍工藝，這意味著小零件電鍍在大群體。化學鍍的鉻（EC）或電鍍，鍍鉻，實際上指的是一種合金鉻而不是純鉻，它可以是非常昂貴的，需要的電流被鍍。化學鍍鎘不是非常常見的過程，因為它是在一定的審查，因為與金屬能過程中的一些副作用可能對環境有害的。然而，化學鍍鎘是廣泛應用于航空航天和軍事工業。最后，有化學鍍銠，這是通常用于貴金屬如商業應用如珠寶金銀。

　　化學鍍工藝，也被稱為自催化鍍，基本上是一個化學反應。這個化學反應中，金屬沉積到工件浸沒在水溶液中，通常被稱為液。不使用外部電源，金屬發生反應而造成的一種還原劑引入到溶液。

　　還原劑，通常，次亞磷酸鈉，功能釋放的氫氣和沉積產生的表面負電荷，導致沉積材料的金屬離子的必然反應。然而，電鍍工藝采用以電流減少而不是化學溶液溶液中的陽離子所需材料。當離子還原時，導電物體的表面有一層薄薄的典型金屬材料。

　　電鍍過程中主要是用于沉積金屬層以提供被鍍上理想的性能如耐磨性，材料的抗腐蝕保護，潤滑性或審美，否則不會有素質。電鍍的另一個應用是建立小型零件的厚度。

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