關于談機械加工工藝對零件加工的影響論文

　　摘要：隨著科技的變化發展，零件機械加工逐漸發展成為以數字控制技術編程加工的生產方式。本文主要從零件的加工與數字控制編程等方面進行探討，并分析零件機械加工工藝的設計原則，以期實現更好地零件機械加工，從而提升零件機械加工的質量和效率。

　　關鍵詞：零件；機械加工；加工工藝；設計原則

　　第三次科技革命爆發后，電子計算機技術快速發展，為我們的生活、生產方式帶來了空前的變化。零件加工隨著科技革命的進行，也發生了巨大變化，逐漸轉向機械化發展。機械加工的工藝設計、工藝水平以及加工質量，變成衡量一個地區、一個國家現代化工業發展水平的重要因素。可以說，零件機械加工技術的發展，決定著我國制造業的發展。

　　1零件機械加工工藝設計概述

　　在零件機械加工工作中，主要依靠數字化信息對機械運動及加工過程進行控制來實現。所以，在對零件進行統一機械加工前，要先充分了解零件的加工技術、加工過程，再來制定合理的具體機械加工方案。在對零件進行大批量機械加工的過程中，要盡量選擇較為合適的生產制造機床。通常，對零件加工圖紙具體分析后，再來確定本次零件機械化生產采用何種加工方式來實現。一般情況下，數控是對零件機械加工過程中的具體位置、角度以及運行速度和能量流向開關等方面的設置和設計。對于零件的機械加工而言，需要數控設計人員對本次零件機械加工方法、具體加工技術等有著詳盡的掌握和了解。零件大批量的機械加工，對加工工藝的要求較為嚴密精確。大批量的零件機械加工，不管從人力、物力方面，還是財力方面來講，都有著重要的突破。但零件機械加工在為我們帶來便利的同時，也同樣為我們帶來了一些問題。因為在整個數控零件機械加工中，主要依靠機械進行零件的加工和制造，而人為因素對其干擾較少。這就造成在機械加工時倘若出現工藝問題，人也無法干預其加工程序。因此，這就對零件機械加工在加工設計方面提出了更高要求。只有加工設計做到精準無誤，才能讓零件機械加工的質量得以保證。在機械加工的工藝設計方面，要對所加工的零件做以精確的計算和衡量，并將這些數據準確無誤地添加到數控編程的程序中，才能盡最大可能減少零件在機械加工中出現數據、尺寸的誤差。

　　2零件在機械加工工藝設計中應該遵循的具體原則

　　數控機床是依照零件機械加工過程中，由專業人員為整個加工流程編制的具體加工方法和程序所展現的地方。零件加工的數控設計主要是零件在整個機械加工過程中的加工程序、加工路線、加工參數以及加工刀具的運動軌跡、位移參數，還有換刀、轉向等輔助功能的設計。將機械加工的具體加工步驟和程序輸入數控機床設計中，以此來實現數控機床的有效加工指揮，實現零件大批量的機械加工。數控機床較之普通的零件加工機床，在實際操作和零件加工質量方面也都有著明顯的優越性。在生產實際中，普通機床只要依靠人為的操控才能實現零件的機械加工。而對數控零件機械加工技術的應用與發展，人們只需要改變控制機床運行和發展的程序就可以達到加工不同零件的目的。除此之外，數控機床在精準度要求較高的零件機械加工發面，更是體現出其優越的特性，這就對數控機械加工的編程要求更為嚴格。零件在機械加工工藝設計中應該遵循的原則，主要從以下幾個方面來看。

　　2.1粗基準選擇時應該遵循的原則

　　零件在加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯尚未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。在粗基準的選擇方面，主要要考慮加工表面余量的確認以及加工表面的尺寸大小是否能夠滿足零件機械加工的需要[1]。此外，所選擇的粗基準應當結構相對簡單，便于拿放使用。選擇的過程中還應注意，粗基準是否出現澆口或者有飛邊情況。要保證粗基準的質量，方便其在日后零件機械加工中的使用。

　　2.2精基準選擇時應該遵循的原則

　　精基準應從保證零件加工質量和精度的角度進行選擇，同時還需要考慮裝夾方便等問題，注意基準重合原則。為了方便零件機械加工的順利完成，應選擇加工表面的設計基準，并為其定位基準。如果加工表面的設計基準與定位基準不能重合，那么就會增大基準定位誤差[2]。如果零件的某一組精基準定位在比較方便加工其他表面時，應該盡可能在多數工序中采用這一組精基準進行定位，以盡量減少零件機械加工設計在加工中的費用，提高機械加工的效率。

　　2.3零件加工方法方面應該遵循的原則

　　在零件的表面加工工序設計中，應該切實根據所加工零件的結構特征、零件的質地性質等現實情況，確定大批量零件機械加工的加工方法和加工方案。待確定好合適的加工方法后，再展開其他方面的工作。在加工方法的確定過程中，除去所加工零件的結構特征、零件的質地性質等現實情況，還要綜合考慮零件加工需求商的客觀經濟能力，爭取在不影響機械加工質量的前提下，盡量為企業減少加工成本，減小其經濟壓力，實現企業利益的最大化。

　　2.4零件加工順序方面應該遵循的原則

　　零件的加工順序方面應該遵循以下幾點原則：第一，加工順序的設定應該遵循先粗后精的原則。為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，切削加工時應先安排粗加工工序，在較短的時間內將精加工前的大量加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。第二，加工順序的設定應該遵循先近后遠原則。零件機械加工的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。第三，加工順序的設定應該遵循內外相交的原則。對內腔和外表同樣需要機械加工的零件來說，首先可以對零件的里外表面部分進行加工設計，其次再對零件的里外進行深入的加工和處理[3]。切不可在零件的內外任何一個表面或是深入加工完成后，再進行另外一個面的加工。第四，加工順序的設定應該遵循基面先行的原則。其他表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。這主要是因為定位基準的表面越準確，裝夾時發生誤差的概率就會越小。就像在對軸類零件進行加工設計時，一般都會把軸類零件的中心孔加工放第一步，然后再選擇進行軸類零件的其他部位加工工序設計。上面四種工序設計原則是隨著加工零件的變化而變化的，并不會保持一成不變的姿勢服務于零件機械加工設計。要以靈活的頭腦將這些原則放置于千變萬化的零件機械加工中，從而保證零件機械加工的精度與加工質量。同時，這些原則的應用還需要依靠工序設計者的從業編程經驗以及知識儲備量的充足準備。

　　3結束語

　　傳統認為的零件加工，在工藝、加工設計方面有著相對較為嚴格的要求。在為制造業的發展帶來便利的同時，又為加工工藝設計的編程工作帶來一定的困難。加工工藝設計同所加工的精密零件一樣，需要高度的數據確定。但是，加工工藝的編程只是整個零件大批量機械加工生產的一個方面，在加工零件的選擇以及確定方面也同樣要做到質量保證。可見，合適的加工備用零件，加之實際可行的加工方案，才能確保零件機械加工的順利高效完成。

　　參考文獻

　　[1]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化，2005，（9）：54-59，72.

　　[2]李翠翹，李建政，孟剛.零件機械加工工藝設計原則的探討[J].機械研究與應用，2005，（5）：70-71，95.

　　[3]計正寅.零件機械加工工藝設計原則分析[J].工業設計，2015，（8）：117，121.

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