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焊條焊接方法技巧
焊條焊接是非常需要技巧才能夠焊接得上,那么焊條焊接的方法技巧哪里有呢?下面是小編幫大家整理的焊條焊接方法技巧,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
一、 焊前準備
焊接設備:根焊使用ZX7-400-3焊機;填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。
焊接材料:根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條;填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。
坡口清理:組對前,首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。
管口組對:管口組對直接影響根焊質量,必須嚴格按焊接工藝參數進行,控制坡口鈍邊控制在0.5~2.0mm范圍內;坡口間隙嚴格控制在2.5~3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。
管口定位焊:管口定位使用內卡點固,可用8~10個U型卡,均勻對稱分布于管口內,牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
二、施焊
1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據,從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規程,嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱:X70鋼級較高,有較強的裂紋傾向,根焊前必須進行預熱,將坡口及周圍加熱到80~120℃,方可進行根焊。
根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm~8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然后將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。
采用短弧操作,防止產生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產生未焊透和未熔合,同時要防止產生內凹和塌陷,并做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完后,應徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈,避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊:
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,采用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向,為防止產生裂紋,必須保證層間溫度達到80℃以上,冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。
根焊完成后,應立即進行焊層清理,緊接著進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調整焊槍傾角,使焊絲保持如圖所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;填充層較寬時,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如圖3所示,焊道要求均勻、飽滿,兩側熔合良好。特別應該注意,填充焊最后一層時,不能破壞坡口邊緣,保證蓋面層坡口輪廓分明,為蓋面焊控制熔寬提供參照。
4、 蓋面
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的最后一道工序,也是關鍵工序。
斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現溝槽,必須采用適當的工藝方法:嚴格按工藝參數要求,采用直線稍加擺動運條,擺動幅度要適當,熔化兩側坡口邊緣1.5mm~2mm為宜,采用擺動運條,有利于氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣產生;施焊時宜要先排上道,再排下道,這樣不僅可適當減少排焊道數,且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利于提高焊縫質量和效率。
焊條電弧焊操作
(一)碰擊法
碰擊法即將焊條與工件保持一定距離,然后垂直落下,使之輕輕敲擊工件,發生短路,再迅速將焊條提起、產生電弧的引弧方法。碰擊法引弧時,要將焊條末端對準待焊處,輕輕敲擊后將焊條提起,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,然后開始正常焊接。
碰擊法的特點是:引弧點即焊縫的起點,從而避免母材表面被焊條劃傷。
碰擊法主要用于薄板的定位及焊接、不銹鋼板的焊接、鑄鐵的焊接和狹小工作表面的焊接。但碰擊法對于初學者較難掌握,焊條提起動作太快并且過高,電弧易熄滅;動作太慢,會使焊條粘在工件上,當焊條一旦粘在工件上時,應迅速將焊條左右擺動,使之分離,若仍不能分離時,應立即松幵焊鉗并切斷電源,以防短路時間過長而損壞電焊機。碰擊法適用于全位置焊接。
(二)擦劃法
擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將焊條末端在坡口上滑動,成一條線,當焊條端部接觸時發生短路.因接觸面很小,溫度急劇上升,在熔化前,將焊條提起,產生電弧的引弧方法。
擦劃法引弧時,焊條末端應對準待焊處,然后用手腕扭轉,使焊條在焊件.上輕微劃動,劃動長度一般在20~25mm,當電弧引燃后的瞬間,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,并迅速將焊條端部移至待焊處,稍作橫向擺動即可。
擦劃法的特點是;初學者容易掌握,但如果掌握不當,容易損壞焊件表面,造成焊件表面電弧劃傷。擦劃法不適于在狹小的工作面上引弧,主要用于碳鋼焊接、厚板焊接,多層焊焊接的引弧。
(三)引弧技術要求
在引孤處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發揮作用,會使引弧點處焊縫較高,熔深較小,易產牛氣孔,所以在焊縫起始點后10mm處引弧,如圖4-2所示。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。
預熱后將電弧壓短,酸性焊條的弧長等于焊條直徑,堿性焊條弧長應為焊條直徑的0.5倍左右,進行正常焊接。采用這種方法引弧,即使在引弧處產生氣孔,也能在電弧第二次經過時,將這部分金屬重新熔化,使氣孔消除,并不會留下引弧傷痕。
為了保證焊縫起點處能夠焊透焊條可作適當擺動,并在坡口根部兩側稍加停頓,以形成一定大小的熔池。
引弧對焊接質量有一定的影響,往往由于引弧不當而造成始焊處的缺陷。在引弧時應滿足以下技術要求:
(1)工件坡口處無油污、銹斑,以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。
(2)引弧在焊條末端與焊件接觸時,焊條提起時間要適當。太快,氣體未電離,電弧可能熄滅;太慢,則使焊條和工件粘合在一起,無法引燃電弧。
(3)焊條端部要有棵露部分,以便引弧。若焊條端部裸露不均,則應在使用前用銼刀加工,防止在引弧時,碰擊過猛使藥皮成塊脫落,引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。
(4)弓引弧位置應選撣適當,開始引弧或因焊接中斷重新引弧,一般均應在離始焊點后面10~20mm處引弧,然后移至始焊點,待熔池熔透再繼續移動焊條,以消除可能產生的引弧缺陷。
運條是整個焊接過程中最重要的環節,它直接影響縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后,一般情況下焊條有三個基本運動:朝熔池方向逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動;橫向擺動。
運條基本動作不能機械地分開,而應融合在一起。現介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。
1.直線形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動,常用于I形坡口的對接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2.直線往復運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動,它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3.鋸齒形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動,并在兩邊稍停片刻,擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣,多用于厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4.月牙形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好,有較長的保溫時間,氣體容易析出,熔渣也易于浮到焊縫表面上來,焊縫質量較高,但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5.三角形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續的三角形運動,并不斷向前移動,按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利于提高生產效率。這兩種運條方法應根據焊縫的具體情況而定,不過立焊時在三角形折角處須稍做停留,斜三角形轉角部分的運條速度要慢些。
6.圓圈形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動,并不斷前移,正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,其優點是熔池存在間長,熔池金屬溫度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出,便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫,其優點是利于控制熔化金屬不受力影響而產生下淌現象,有利于焊縫成形。
7.八字形運條法:采用這種運條方法焊接時,焊條末端連做八字形運動,并不斷前移,這種運條方法的點是能保證焊縫邊緣得到充分加熱,熔化均勻,保證焊透,它適用于厚板有坡口的對接焊縫,如焊兩個厚度不同的焊件時,焊條應在厚度大的一側多停留一會,以保證加熱均勻,并充分熔化,使焊縫成形良好。
二、收弧
(一)收弧技術要求
當一條焊縫在焊接結束時,采用正確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法,則會形成低于焊件表面的弧坑,容易產生應力集中和減弱接頭強度,導致產生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現象。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧,而且要填滿弧坑。
(二)收弧方法
焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:
1、劃圈收弧法劃圈收弧法, 當焊條移至焊縫終點時,作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。
2、反復斷弧收弧法收弧時,焊條在弧坑處反復息弧、引弧數次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜采用,因為這種收弧方法易產生氣孔。
3.回焊收尾法當焊條移 至焊縫收尾處立即停止,并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。
當換焊條或臨時停弧時,應將電弧逐漸引向坡口的斜前方,同時慢慢抬高焊條,使熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后,一般不會出現缺陷。
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