自動化儀表論文集合(15篇)
在日常學習、工作生活中，大家肯定對論文都不陌生吧，借助論文可以有效訓練我們運用理論和技能解決實際問題的的能力。那么一般論文是怎么寫的呢？以下是小編為大家整理的自動化儀表論文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
自動化儀表論文1
當代，論文常用來指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章，簡稱之為論文。它既是探討問題進行學術研究的一種手段，又是描述學術研究成果進行學術交流的一種工具。儀表自動化工程質量論文，我們來看看。
1儀表自動化工程面臨的主要問題
1.1儀表自動化人才儲備不足
儀表自動化工程對技術的要求甚高，盡管如此，有的企業仍不重視加強對技術員工專業素養的培訓，使得技術員工長期封閉在狹小領域，無法與外界先進的理念互通有無，于是導致本企業的技術脫離世界軌道。這樣不僅限制了技術員工水平的提高，而且使他們的自信心備受打擊。雖然有的企業對這方面加強了改進，對公司員工大力度培訓，但是由于經驗有限或者重理論輕實踐，使得培訓的結果和預期的目標之間存在很大的差距，這樣使公司員工不能真正掌握要領，從而也影響到實際的操作，使儀表自動化工程無法順利發展。
1.2儀表自動化保障資金有待提高
儀表自動化工程是一項綜合性工程，涉及到方方面面，因此預算費用較大，需要大量的人力、財力來保障。但是，由于企業收益不穩定，自給自足的能力和程度有限，這勢必會影響到企業培養技術員工的健康發展和企業設備的更新創造。
1.3儀表專業技術資料有待完善
企業缺乏妥善保存和完善管理資料的制度保障和行為規范，使得一些珍貴資料遺失，儀表的使用也得不到連續性的說明。更為嚴重的是，一旦企業中的技術員工辭職，那么其勢必會影響到專業技術的傳承與發展，不利于培養年輕的技術員工，也影響到企業的可持續發展。
2儀表自動化工程的質量控制水平提升對策
在儀表自動化工程的進行中如何把握好工程的質量和技術水平是一項重大任務。
2.1施工準備工作的完善
在施工前，要反復審核設計圖紙的可行性，并對施工的進度做好安排，繪成表格，來參考選擇適宜的操作方案，而且針對施工過程中的每一個環節都要有專門的質量檢測員工，通過質量小組的審查，來保證施工的質量。
2.2對儀表自動化施工中材料的質量控制
俗話說：“工欲善其事，必先利其器。”因此，在儀表自動化工程的實施中，采購匹配的材料并對材料進行正確的拆分組合對于整個工程質量來說是非常重要的前提條件。只有選擇出適用匹配的材料才能確保工程的順利進行。這些材料主要有三類，即電線電纜、控制管道閥門和壓導管件。總的`來說，就目前市場的情況看，所需要的這幾種主要材料各自都有不少的品牌，型號也各色各異，為選擇帶來了很大困難。因此，在選購時，我們需要選擇那些既保證質量又價錢合適還能達到我們目標的產品。在遇到特殊情況，比如要采購的設備十分重要或在整個生產中處于中心地位，企業無法做到獨立選擇時，可以通過設備的招標做出抉擇。除此之外，針對各個材料也有一定的選擇標準。3.2.1電線電纜。電線電纜的使用是用來測量數據的，在工程中，一個小小數字的失誤都可能造成嚴重的后果，因此，在對數據進行測量時，要做到準確無誤。但是，電線電纜在使用中，可能會受到周邊環境和電壓不穩定等各種因素的影響，所以，在對其選購時更應該慎重考慮。一般來說，如果周邊的環境在65℃以上時，就要選擇耐高溫的材料；而如果周邊環境低于65℃時，則可以選擇普通材料如聚氯乙烯。另外，在采購時，還要考慮到其是否能防止電磁波的干擾。3.2.2控制管道閥門。在選擇適用的管道閥門時，要照顧到兩方面的因素，即溫度和壓力。通常情況下，如果介質是液體或氣體，那么就可以選擇高壓法蘭式管道閥門；如果介質是氧氣的話，則選用銅質閥門。3.2.3壓導管件。在自動化儀表對氣體產生的壓力測量其值時，需要用到壓導管件來完成。而且不同的壓導管件所產生的效果是不盡相同的，應該根據實際情況選擇合適的型號，才能保證工程的順利進行。
2.3設備入場的質量檢查
在設備選購時即使配備了適用性的型號及配料，在入場后也不能當即使用，還必須經過技術員工的反復排查，在確保沒有任何質量問題后才能正式生產，這對于把控設備的質量是非常重要的。因此，檢測小組要組織得力人手對設備和配套材料進行仔細的驗收，要對那些容易出現問題的材料諸如熱電阻、壓力表及調節閥等要提前進行試驗，合格的產品才能正式投入使用。
3對儀表自動化施工中的技術管理進行質量控制
在對儀表自動化施工中的技術管理進行質量控制時需要從三方面著手：第一，對施工的進度及對員工的安排要做到科學合理。在施工前要制定好工程的進度并繪制成表格，并對施工員工的作息及規定時間任務完成量進行細致的劃分及安排，還要對材料進行合理分配，組織專門員工定時檢查與核實，以確保工程如期高質量地完成。第二，要對技術交底工作著重處理。在施工過程中，企業要組織專門員工對這項工作的展開全程監管，并要嚴格遵守國家標準來施工及驗收工程，隨時抽檢與核查。第三，要嚴把安全關。在施工過程中一定要遵循以人為本的原則，確保施工員工的人身安全。這需要企業要嚴格執行規范操作的要求，加強對施工員工的安全教育，使他們能夠在施工中自覺地做到維護周身安全，最大程度地降低事故發生率，從而保證儀表自動化工程順利實施
施工過程各個環節并不是斷裂的。
4施工階段的質量控制，而是在一個整體下的獨立運作。因此，在施工的各個階段或者在銜接過程中，需要各部門的技術員工加強交流，互通有無，從大局上把握工程的進展狀況。遇到綜合性的難題，一個部門無法單獨解決就需要全體技術員工共同商討，協商解決，還要將集體解決的智慧記錄整理保存下來，為以后遇到類似的情況提供解決的范例。而且也要定時到施工現場進行檢查，發現問題，對于不合格的工程任務要及時指出并責令修整。施工現場，員工組成復雜，各色人等充斥其間，需要提高警惕，以免設備遭到人為損毀或遺失。
5結語
在經濟不斷進步、科學技術不斷更新的今天，信息產業得到全方位的深入發展，深深影響了人們的生產和生活，自動化儀表就是其中之一，它因其自身的獨特優勢，愈來愈為更多人所熟知，人們更多地運用和青睞，反過來也促進了它本身的不斷進步和創新。
作者:武** 單位:浙江華建工程監理有限責任企業
自動化儀表論文2
摘要：隨著科學技術的快速發展，儀表設備在化工生產上得到廣泛應用，逐漸凸顯了其在化工工業中的重要地位。而計算機技術的出現和應用，使得儀表朝著自動化方向發展。主要圍繞儀表自動化在化工工業中的應用分析、儀表自動化在化工工業中應用的發展趨勢兩方面展開討論，詳細分析了自動化儀表在化工工業中的應用價值，對生產工藝的順利進行有重要意義。
關鍵詞：儀表自動化；化工工業；可編程
1儀表自動化在化工工業中的應用優勢
儀表自動化在化工生產方面的應用優勢主要體現在以下方面：第一，可編程。目前工業生產中離不開科技的支持，因此，儀表自動化功能可有效滿足實際生產需求，同時會在化工生產過程中發揮重要作用。在對儀表自動化在工業生產中應用優勢進行分析時，發現其具備可編程這一特點，在這個基礎上，能實現儀表自動化性能的升級，完成儀表內部結構的優化，可隨著計算機相關功能的開發，使得儀表具備優越的工作能力，是自動化儀表應用優勢的重要體現。通過利用信息技術來設計計算機功能，可幫助儀表設備滿足自動化運行要求，進一步處理儀表使用過程中存在的控制功能無法實現等問題。總的來講，在實際生產過程中，自動化儀表可對功能進行編程，從而提高化工生產效率和質量。第二，可實現數據處理。化工產生過程中將涉及大量的生產技術和設備運作等內容，在多元化生產設備中，新型自動化技術在設備中體現出明顯的應用優勢。因此，在應用自動化儀表時，需要避免由于技術不足導致生產工作存在問題的現象，為了實現這一目的，則應通過對實際生產過程中產生的大量數據進行收集和處理，在對數據進行分析后，進一步改善設備功能。通過數據的收集，能更好的掌握相關生產信息，保證儀表設備滿足實際生產需求，體現儀表自動化的質量優勢和生產效率；第三，精準的計算功能。現代化儀表在生產過程中結合了大量的信息技術，起到提升儀器使用效率的作用，在對數據進行全面處理的基礎上，達到全面性生產作業的需求，同樣是自動化儀表應用優勢的`體現。
2儀表自動化在化工工業中的應用分析
2.1智能化工業應用
對于儀表智能化來講，主要是指將微處理器技術、接口通信技術以及集成電路技術等結合起來，并在相關軟件的作用下實現內部運行協調。這時儀表設備可一定程度實現智能化。另外，為了充分發揮儀表運用效果，應對儀表各方面功能進行完善，以便加大對工業生產過程的控制，能有效降低對系統的控制風險。如通過對輸入信號上進行非線性處理、零點修正以及量程刻度標尺轉換等，能在收集相關數據的基礎上，對工藝生產情況有一定掌握。為了實現儀表設備的智能化，通常從控制器著手，其中可編程單向路調節器較常見，將微處理器作為控制系統的核心，進一步實現相關信息的接收，具有一定的應用價值。
2.2網絡化工業應用
通過將現場總線技術結合到儀表自動化中，能實現工廠信息網絡內容的進一步完善，增加自動控制系統和現場設備等相關內容。這種情況下，可充分發揮儀表作用。例如，在信息技術與儀表設備融合程度不斷加深的情況下，促使儀表發展水平有所提升。一種新型儀表設備，即IP智能儀表，該儀表設備存在對應的網絡體系，具有較高的應用優越性，將其運用在化工生產中，能實現工業自動化與辦公自動化的有機結合。
2.3人工結合的高質量操作
人機結合指的是自動化儀表實際工作中會配合技術人員進行相關操作。在信息技術快速發展的背景下，自動化儀表離不開相關人員和設備，這些工作設備能對化工標志以及儀表需要注意的操作程序進行規定，其中設定程度由技術人員進行操作。因此，在化工生產中，自動化儀表運用效果的實現，需要重視對操作型人才綜合能力的培養，不斷豐富他們的理論知識，進一步根據化工生產實際需求來對儀表進行調整和改進，對儀表自動化進行靈活控制。例如，在應用酸度計這一自動化儀表時，技術人員會在使用前將復合電極按照要求接好，接著將儀表放入蒸餾水中。之后按下電源開關，進行儀表的預熱處理，并對儀器進行標定。這個過程中，需要技術人員對儀表進行調整，進而發揮儀表自動化在化工生產中的重要作用。
3結論
綜上所述，化工生產過程中，產品對儀表設備的功能有較高要求，為了保證生產過程的順利進行，要求工作人員對儀表自動化的應用優勢有一定了解，并選擇滿足化工生產需求的儀表來進行相關生產工作。由技術人員對軟件進行編程，可在自動化儀表的作用下，取得較好的生產效果，實現生產效率與質量的提高，體現了自動化儀表的應用價值。
參考文獻
[1]王茜.淺談儀表自動化在化工工業中的應用[J].當代化工研究，20xx，（10）：36-37.
[2]李政.淺談儀表自動化在化工工業中的應用[J].中國設備工程，20xx，（16）：185-186.
自動化儀表論文3
現代科學技術的發展，給我們的生活、生產都帶來了極大的改變，尤其是自動化技術的出現，更是極大的解放了勞動力，提高了生產的效率和質量，保障了生產的安全性。從技術層面來講，自動化生產的體系結構非常復雜，它需要依靠眾多技術設備在空間和邏輯上的組合協調才能正常有效地運行，如監控傳感技術設備、信息傳輸技術設備、控制技術設備等。文章主要就化工行業自動化生產中的自動化儀表進行相關的分析與探討。
1 自動化及化工自動化生產的基本含義
自動化指機器設備、系統或是管理過程、生產過程等，在沒有人或少有人直接參與的情況下，按照預先設定的計劃，通過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，來實現預期目標。自動化是伴隨多種現代科學技術發展而出現的，它對這些多種科學技術進行了整合，其中涉及到計算機技術、電子學技術、系統工程技術、控制技術、信息傳輸技術等。如今，不論是生產領域還是交通運輸、醫療、軍事、家居等領域，都在向著自動化的方向發展。因為自動化技術可以有效代替人的勞動力投入，使人可以更加專注于更有價值的事務，改善人們的生活、生產模式，提升人的創造力、創新力。
化工自動化生產是指通過對自動化技術的應用，實現自動化生產。它是通過將若干的自動化技術設備在空間和邏輯上組合成一個系統，并直接作用于化工生產設備，以代替以往的人工操作，實現自動化的生產過程。化工生產是非常重要而且對于當前的社會來說是不可缺少的，與其他的行業生產不同，化工生產具有一定的特殊性，如操作精準度要求高、生產環境封閉、危險性高等。人工進行操作容易對工作人員的健康造成損害，而且較為容易出錯，輕者會導致生產不合格，降低生產質量，重者會引起安全事故，造成人員傷亡。而自動化技術在化工生產中的應用，則可以取代人的勞動，提高生產操作的精準度，嚴格控制生產工藝指標，確保生產效率、生產質量，同時有效保障人的安全。
2 化工行業自動化儀表的常見種類
自動化生產的體系結構非常復雜，需要依靠眾多技術設備在空間和邏輯上的組合協調才能正常有效地運行。對于化工自動化生產而言，自動化儀表是非常重要的一個技術設備，它是整個自動化生產體系當中的重要組成部分，根據實際生產過程當中需求的不同，其種類也較多。
2.1 溫度儀表
在化工生產過程當中，溫度是非常重要的參數，必須對其進行準確實時地控制，才能確保生產質量和生產安全。因此在化工自動化生產過程當中，自動化溫度儀表也就變得格外的重要。當前，自動化溫度儀表最常用的有熱電阻和熱電偶兩類，均可以實現對溫度的監測。通過顯示技術將溫度參數顯示出來，并通過信息傳輸技術、分析處理技術、自動控制技術等，實現對溫度參數的傳輸、存儲、分析和自動化控制。
2.2 壓力儀表
壓力也是化工生產過程中需要著重關注和控制的一個參數指標。因為對于很多的化工產品生產而言，壓力都是相當重要的反應條件之一。如果控制不精準，一方面影響生產質量;另一方面影響生產設備，造成設備故障或者安全事故。自動化壓力儀表可以通過壓力傳感器進行壓力參數的采集，將壓力參數的值準確地顯示出來，并根據生產需求動態地調整壓力。
2.3 物位儀表
在化工生產過程當中，對原材料的使用量必須要做到非常精準地控制，否則就會影響到生產質量，甚至造成安全事故。自動化物位儀表可以實現對化工生產過程中相關原料用量的監督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效確保生產質量和生產安全。現目前，化工自動化物位儀表按測量原理分類，主要包括電容式、超聲波式、浮力式、差壓式、雷達式、矩陣渦流式等多種類型，其中較為先進和準確的是雷達式物位儀表和矩陣渦流式物位儀表。
2.4 流量儀表
在化工生產過程當中，對相關液體的流量進行監測、控制也是相當重要的。自動化流量儀表根據流量測量的標準不同，可分為不同的種類。例如依照流體介質的不同，能夠將其分成質量測量儀表和體積測量儀表，而其中不同的儀表所采用的'方法也不相同。質量流量測量通常采用的是直接和推導的方法，但體積測量則主要采用的是速度和容積測量的方法。
除了上面所介紹的參數測量的儀表，在線分析儀表也是化工自動化生產中較為常見的，但是其一般只出現在較為高端的生產儀器中，其主要作用是連續或周期性檢測物質化學成分或某些物性。隨著產品品質的提升，技術的進步，以及環境保護要求的提高，在線分析儀表應用愈加廣泛。
3 化工行業自動化儀表的常見功能
3.1 記憶功能
傳統的化工儀表都是簡單的通過對時序電路進行組合工作的，只能做到讓儀表在某一時間上記憶某種命令，并且這種記憶一定會被下一個命令所代替。當儀表處于另一個狀態時，前一個記憶的信息將會全部消失，但是儀表中加入了微型芯片后，就變成了一臺擁有強大記憶功能的儀表，它可以同時記憶多項命令，具有較強的存儲能力。
3.2 編程設計功能
隨著計算機軟件的不斷研發，目前在化工自動化儀表中也實現了對這一技術的廣泛應用。它可以在某種程度上發揮儀表中硬件的作用，尤其在對電路進行一定的控制上，在某些接口處安裝具有記憶功能的芯片，將會實現較為復雜的系統控制，使用軟件編程很好地解決這一問題。如果使用以前的普通硬件，在體積上將會存在較大劣勢，因此使用具有固定程序的軟件，可以大大簡化儀表中的硬件結構，也可以取代以往的邏輯電路。
3.3 數據處理功能
化工儀表在使用的過程中將會遇到很多技術上的問題。例如工程值之間的相互轉換、線性化處理、抗干擾等問題。在儀表中安裝了電腦軟件和微芯片后，儀表的測量工作就可以實現通過軟件進行計算。這樣可以讓儀表工作得更加便捷，極大地減弱硬件的工作負擔，自動化儀表甚至可以實現完全自動運行。
3.4 故障監督功能
在化工生產過程當中，自動化儀表不僅可以通過自我控制，在一定程度上避免生產故障的發生，而且對于不可避免的故障，它還能夠起到很好的監督作用。傳統的儀表在故障發生之后，不能顯示故障的所在，也不能顯示故障歷史記錄。而自動化儀表卻能夠實時記錄所有的相關數據，并具有自我診斷故障部位，分析故障原因，為檢修工作提供非常有價值的參考依據，提高檢修效率和準確性，甚至延長儀表使用壽命。
4 展望
自動化儀表是伴隨多種現代科學技術發展而出現的，現目前其所涉及到的相關科學技術還在不斷地進步，因此化工自動化儀表在功能和性能上都還有很大的提升空間。例如，計算機技術的發展，將進一步提升自動化儀表的智能特性，以便其具備更加先進的控制能力，進一步減少人力勞動的投入，將化工生產從自動化引向智能化時代。
5 結束語
從當前來看，化工生產已經基本實現了自動化，其中自動化儀表所起到的作用不容小覷，相關人員應當繼續加強自動化儀表的研究與實踐應用，使其在化工自動化生產中發揮出更大的作用、價值，推動我國化工生產行業更快、更好地發展。
自動化儀表論文4
摘要：在我國現代化經濟飛速發展的當下，儀表設備自動化已經實現，并在各領域得到廣泛應用。但儀表自動化設備故障，會嚴重影響企業生產進度，甚至會造成生產事故，為企業帶來巨大損失。簡要分析了儀表自動化設備故障并對儀表自動化設備故障維護技術展開研究。
關鍵詞：儀表自動化；故障；維護技術
1儀表自動化設備故障分析
1.1液位控制儀表故障
液位控制儀表是工業生產過程中儀表自動化設備可能出現的故障之一。在液位控制儀表的液位波動頻率過于頻繁時，應當對儀表液位容量進行嚴格檢查，并及時采取措施進行處理。如若發現儀表指標與液位控制指標不匹配的情況，需要檢查設備導壓管是否出現滲漏或側漏等現象。
1.2流量控制儀表故障
流量控制儀表故障表現為儀表自動化設備的指示值變為最小值而儀表并無異常問題，那么意味著流量控制儀表設備的顯示功能內部出現了問題。而當流量控制儀表的指示值變為最大值的情況發生時，可先手動操作儀表，將顯示值進行恢復。如果顯示值未能正常恢復，那么代表流量控制儀表可能由于自動化設備控制系統壓力過大或導管發生堵塞等問題導致的設備故障。
1.3溫度控制儀表故障
除了液位控制儀表和流量控制儀表之外，溫度控制儀表也是工業生產過程中儀表自動化設備可能出現的故障之一。當溫度控制儀表波動頻率出現異常時，技術操作人員應及時針對該故障，通過調整工藝流程的方法，對故障進行排查和解決。如果溫度控制儀表快速震動，需要對設備進行PID調整；如果溫度控制儀表顯示值忽大忽小且一直不穩定時，那么需要對溫度控制儀表的設備內部進行仔細排查，從而解除系統故障。
1.4儀表自動化設備調節閥故障
調節閥的堵塞或出現了不正常的波動都是儀表自動化設備調節閥故障的表現。儀表自動化設備調節閥故障的主要原因是由于調節閥彈簧使用時間過長而導致其變軟，因而造成信號不穩或儀表自動化設備系統振幅與調節閥振幅一致，最終導致調節閥波動不正常。
2儀表自動化設備維護技術
2.1儀表自動化設備的日常維護
儀表自動化設備的日常維護可以有效降低儀表自動化設備故障的發生，是儀表自動化設備正常運行的安全保障。在儀表自動化設備日常維護工作中，企業可以加強分級管理，在提高操作人員對生產設備日常維護的重視以外，制定具有改革與創新性的各級管理維修政策。其次是對儀表自動化設備進行定期的日常維護工作。將專業的設備維護人員組建成維護小組，對電機、電位器等轉動部件進行定期的檢查和維護，保持儀表外部清潔，更要注意插頭、插座的清潔與干燥工作，提升自動化設備的使用壽命。
2.2儀表自動化設備的周期維護
在對儀表自動化設備進行日常護理之外，還要開展其周期性維護工作進行全面的檢修。通過對儀表設備的'工作參數與人工測量參數進行嚴格對比，發現是否存在問題，并進行及時處理。還要根據儀表自動化設備的運行情況，展開針對性維修工作，方便對較脆弱的零件加強維護力度。在儀表自動化設備的周期維護工作中，需要對儀表接線進行可靠性檢查，重視儀表調節過程中可能出現的異常狀況，對故障認真排查，實施可行性解決措施，以確保設備運行的可靠性與穩定性。通過統計數據得到的調節閥故障主要包括附件故障、控制過程故障以及盤根漏與內漏問題等造成的。總之，周期性維護工作不能只注重大設備的維護，而忽略電纜等小設備維護。
2.3儀表自動化設備的預防維護
為了有效預防儀表自動化設備故障的發生，企業應該重視開展對儀表自動化設備的相關預防維護工作。總的來說，就是通過TNP管理對生產維護措施開展全面化、規范化的管理，并根據評估管理的實施效果實現生產設備的維護管理工作的優化。儀表自動化設備的預防維護工作需要加操作人員對設備的理解和分析，以便于操作人員對設備制定合理的操作應用規范。
2.4儀表自動化設備的重點設備維護
在儀表自動化設備的維護工作中，應對設備的閉環調節系統和運行系統進行重點維護工作。這兩個系統是儀表自動化運行過程中的關鍵環節，一旦發生故障，會對整個儀表自動化系統和生產過程產生重要影響。在閉環調節系統出現故障時，通過手動調節的方式進行調節并嚴格記錄其反饋信息，通過反饋對系統進行維護和修理，從而保障儀表自動化設備的正常運行。
3結束語
總而言之，在現代化建設過程中，儀表自動化設備被廣泛應用于更復雜的工作條件中。做好儀表自動化設備的維護管理，可以有效預防設備故障的發生，同時還可以提高設備使用效率，提高企業生產效率。因此，強化儀表自動化設備的維護是企業生產管理工作的重中之重。
參考文獻
[1]蔡焱.儀表自動化設備故障與維護技術的研究[J].化工管理，20xx，（7）：153
自動化儀表論文5
一、計算機技術在自動化儀器儀表中的應用
從理論上來講，自動化儀器儀表等電子系統主要涉及到多個功能模塊，幾個模塊按照一定的方式組合起來，大致可以分為硬件和軟件兩個類別。在此過程中將不同的計算機技術運用到自動化儀器儀表中去，其實現的效能是不一樣的。具體來講，實現計算機技術與自動化儀器儀表的融合的技術可以歸結為以下內容：
1從微電子技術應用的角度來看微電子技術經過多年的發展，已經從原來的多個芯片集成為現在的一個芯片，將其融入到自動化儀器儀表中去，不僅僅可以減少微控制器外圍電路的擴展要求，使得電路分散免除外部干擾，還可以在實現儀器儀表可靠性方面發揮效能。
2從嵌入式技術應用的角度來看嵌入式系統作為應用軟件的重要組成部分，其核心部位在于嵌入式微處理器，其成本低廉，功耗較小，可靠性強，穩定性好，是普通微處理器難以企及的，能夠很好的被融入到儀器儀表中去。不僅僅可以實現自動化儀器儀表處理速度的提升，還具備較高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的單片機，可以為儀器儀表的智能化發展打下夯實的基礎。
3從網絡技術應用的角度來看實現網絡技術與自動化儀器儀表的融合，也是未來儀器儀表的發展趨勢。尤其在網絡協議和通信接口理論研究成果不斷展現，互聯網應用開發力度不斷強化，各類型企業應用需求量不斷增加的情況下，采用網絡技術去促進自動化儀器儀表的信息化發展，已經成為勢在必行的事情。
二、計算機技術與自動化儀器儀表相互融合的實現途徑
針對于上述計算機技術在自動化儀器儀表中的應用情況來看，這兩者的相互融合已經成為行業發展趨勢。對此，我們應該積極為兩者的相互融合創造條件，具體來講，其主要涉及到以下幾個方面的內容：
1注重計算機技術與自動化儀器儀表技術的理論研究自動化儀器儀表本來就屬于交叉性學科，再將計算機技術融入其中，如果沒有健全的技術理論體系作為開展實踐探索的依據的話，勢必會給予自動化儀器儀表的信息化發展構成極大的危害。因此，我們應該積極做好以下幾方面的工作：其一，積極將自動化儀器儀表和計算機知識納入到專業學習課程中去，為后來兩者的相互融合打下夯實的人力資源基礎；其二，高度重視計算機技術和自動化儀器儀表技術的理論研討，鼓勵專家學者進行跨學科合作，為促進兩者的相互融合奠定深厚的'理論基礎；其三，高度重視技術人才的培養，發揮其在促進理論健全方面的作用。
2給予計算機技術與自動化儀器儀表技術的融合提供支持計算機技術與自動化儀器技術融合，只有作用于實踐的時候，才能夠發揮其最大功效。對此，應該不斷為兩者相互融合創造條件，具體來講，主要涉及到以下幾個方面的內容：其一，給予技術探索項目合理的資金支撐，鼓勵在此方面做出過突出貢獻的人，形成良好的技術創新氛圍；其二，積極將技術交叉融合納入到文化建設中去，形成良好的技術融合氛圍，鼓勵就此形成技術交流平臺，實現技術信息的優化整合，以保證兩者能夠更好的實現融合；其三，建立健全完善的績效考核制度，將技術創新納入到績效考核中去，鼓勵更多的技術人才參與到實際的技術創新中去，從而更好的實現技術的相互融合；其四，高度重視技術實踐的總結和歸納，在此基礎上不斷積累技術融合經驗，以便制定更加完善的技術完善方案。
三、結束語
實現計算機技術與自動化儀器儀表的相互融合，是自動化儀器儀表行業發展的趨勢，也是計算機技術實現專業化的重要途徑。對此，我們應該樹立創新意識，積極鼓勵在此方面進行研究和實踐，形成濃厚的技術革新氛圍，以保證計算機技術可以更好的在自動化儀器儀表產業發揮其效能，實現我國儀器儀表產業的信息化，數字化，網絡化發展。
自動化儀表論文6
摘要：從石油化工自動化儀表施工準備階段、施工階段到施工后期管理階段3個層面，分析石油化工自動化儀表施工程序，要求相關施工部門要按照標準化流程有序開展作業。集中闡述石油化工自動化儀表施工的具體管理方法，為相關的施工管理提供建議。
關鍵詞：石油化工；自動化儀表；施工管理
1石油化工自動化儀表施工程序
石油化工自動化儀表施工過程中，施工準備工作、施工階段以及施工后期工作，要按照標準化流程有序開展，以提高應用效果和整體施工水平。
1.1施工準備階段
施工單位在準備階段要完成審圖工作，并積極參加到圖紙會審體系內，針對具體問題進行統計和分析，并且對設計的合理性進行探討，避免或減少后續施工中出現的問題，以保證整體工作流程和管理效果的時效性。另外，相關部門要對施工技術、施工設備、施工材料進行統籌準備，確保圖紙會審工作有序開展且能完成技術交底，監督施工過程中相應設備和材料的基本質量，為后續管理水平的升級奠定基礎[1]。需要強調的是，相關部門要踐行作業人員的監督管理機制，無論是人員資質還是安全培訓檢查，都要落實到位，并且要保證工作人員持證上崗。
1.2施工階段
在石油化工自動化儀表施工過程中，要針對具體問題建立健全統籌性較好的監督管理措施，維護管理模式的完整程度。主要安裝的是OptrisPI便攜式紅外熱像，遠程測量溫度儀表主要是西門子公司的Profibus-PA以及FF-HI等。一方面，在土建施工、設備安裝以及管道安裝的過程中，要關注施工進度，完善管理流程和管理時效性，為后續監督管控工作的全面開展奠定基礎。另一方面，技術部門要對石油化工自動化儀表施工程序進行過程化監督，并且要評斷相應的操作是否滿足施工圖紙的.基本設計要求，從而落實標準施工程序。
1.3施工后期
在石油化工自動化儀表施工結束后，施工管理部門也要對具體問題進行具體分析，尤其是在試車階段和交工階段，要按照標準化操作流程和質量監督流程完成管理，有效提高管控效率和施工監督管理水平。其中，試車階段主要是對工藝單體進行試車，并且進行DCS（DistributedControlSystem，分布式控制系統）的路校對工作，有效完成SIS（SafetyInstrumentedSystem，安全儀表系統）連鎖試驗以及聯動試車，確保石油化工自動化儀表施工符合質量要求，保證化工投料的合格后項目才能交工驗收[2]。
2石油化工自動化儀表施工管理機制
在石油化工自動化儀表施工進程中，要按照具體問題具體分析的管理機制，提升管理工作的時效性，確保能完善組織協調程度。針對差異化問題有效建立恰當的處理控制流程，要對質量、進度、安全進行獨立監督和管控。
2.1進度管理
在石油化工自動化儀表施工過程中，要想保證施工管理進程的科學性，就要按照進度要求落實過程化監督機制，確保進度約束控制效果的最優化。第一，施工部門要結合項目總進度規劃對專業性進度運行機制予以調整，對偏離關鍵線路以及重大偏差的問題要及時匯報，從而結合實際施工現狀提出有效的合理性調整機制。第二，相關部門在施工前期要對取源管件以及法蘭焊接等操作，以保證施工進程不會因為細碎的工作延誤整體進度。并且，施工準備階段也要對立柱、管架、支架等進行預制操作和防腐操作，積極完成設備管理工作的同時，也要保證套管處理以及螺栓處理工作的完整性。第三，施工部門要建立合理性搭配工作體系，在密切配合的基礎上，有效完成催料入場的工作，并且積極開拓新的作業面，完成調度工作，確保能從根本上落實規范施工流程，有效避免返工問題。第四，在施工進程中，施工部門要盡量催促施工人員完成土建施工、結構施工以及管道施工等基礎工程施工，減少因為電纜橋架以及相應管路造成的施工延誤[3]。綜上所述，石油化工自動化儀表施工過程中，相關施工部門要集中校對準備工作，按照標準化進度要求完成具體工作，提高工作效率和實際水平，避免因為溝通不到位或者是操作不規范影響整體施工進度的問題。
2.2質量管理
在石油化工自動化儀表施工過程中，要深入貫徹質量管理理念，部門要完善宣傳機制，確保施工人員都能提高質量重視程度，踐行質量控制制度，并且提高質量監督水平。一方面，要分清石油化工自動化儀表施工的主要項目和次要項目，整合主控項目監督和驗收體系，并且要落實事前控制、事中監督以及事后糾察的工作流程，從根本上提高施工的整體質量。另一方面，施工部門要將施工圖紙作為基本依據，有效遵守規范化管理和標準化質量監督流程，充分踐行GBT50770—20xx《石油化工安全儀表系統設計規范》等相關文件，保證施工質量要求能滿足基本標準[4]。另外，施工部門要結合實際情況建立相應的質量控制小組，落實責任制，部門要積極建立自檢機制和互檢機制，監理關鍵環節以及石油化工自動化儀表施工的隱蔽工程項目，完成旁站管理、平行檢測以及巡視監督管理的工作結構。最重要的是，甲方要指派相關人員定期對項目內部的質量進行專項檢查，或者是聘請第三方監理部門對其進行巡檢，有效指出施工項目存在的質量問題，從而建立相應的處理對策，確保施工整體流程的完整性，保證質量水平符合預期。若是設計設計問題，則施工部門要聯合設計部門對設計結構進行變更，提高整體質量監督管理水平和效果，維護管控機制的完整性，也為后續監督體系的全過程優化奠定基礎[5]。
2.3安全管理
在石油化工自動化儀表施工過程中，安全管理也是非常關鍵的項目。第一，施工部門要在圖紙會審工作的基礎上，對施工細節進行校對和分析，合理性提高安全管理的時效性。結合實際情況選取可燃性以及有毒性氣體現場檢測儀器，確保其能實現現場生光報警工程，有效提高調試的時效性，也為驗收管理工作的全面落實奠定基礎。為了保證整體施工流程的安全性，施工部門也要進行標氣調試工作，在多方確認后提高操作工序的完整性。室內和現場儀表供電設置要利用專業化的UPS（UninterruptiblePowerSystem，不間斷電源），并保證不間斷時間控制在30min左右，重要氣動閥凈化風儲罐容量要控制在（15～30）min。另外，石油化工自動化儀表施工進程中，要設置安全儀表系統，在完成工藝聯鎖保護工作的基礎上，確保設備聯鎖保護效果符合預期，借助成熟的技術和可靠的DCS系統保證安全管理效果[6]。此外，對于重要聯鎖的切斷處理設備，要選擇雙電磁閥，在維護故障安全管理效果的同時，利用專用監測系統和控制系統確保調速工作以及防喘振工作的合理性，也為后續過程控制和安全監督管理工作有序開展奠定基礎。第二，相關部門要對施工團隊進行集中的安全培訓，有效提高施工人員的安全意識，保證具體工作落實到位，施工開始前，培訓人員要完成技術交底的監督工作，并且要對施工人員進行特殊環境施工保護措施和安全監護的指導，確保作業執行條件和監護制度能有效發揮其作用[7]。第三，要保證石油化工自動化儀表施工能按照正確的程序和方法有序開展，從而提升投運管理水平，不僅要對施工工藝予以了解，也要對特殊場合和施工部位進行判定，在工藝技術指導人員的安全指導下完成施工。
2.4細節管理
在石油化工自動化儀表施工過程中，除了要對施工項目的進度、質量以及安全性進行管理外，還要積極落實系統化細節管理機制，對合同體系、成本體系以及信息化水平展開深度管控和監督，確保相應輔助性管理工作落實到位，提高石油化工自動化儀表施工整體水平。
（1）對合同進行統籌管控。合同是重要的約束性文件，是指導整體施工項目運維管理要求的根本，因此，在石油化工自動化儀表施工管理體系中，要強化合同管理的基本水平，在做好合同交底工作的基礎上，完善合同內容的跟蹤管控，確保能控制好工程項目的變更問題。
（2）對成本管理予以重視。相關人員要完善成本監督體系，按照圖紙會審選擇適宜且性價比較高的設備、材料和管理系統，盡量約束設計變更減少成本損失。
（3）積極整合綜合化信息管理系統，完善信息化管理機制，提高石油化工自動化儀表施工管理效率。
3結束語
綜上所述，在石油化工自動化儀表施工管理體系內，要按照標準化流程完成具體工作，提高施工質量，為后續管控工作的全面開展和落實奠定基礎。
參考文獻
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自動化儀表論文7
摘要：工業儀表在工業生產中扮演著相當重要的角色，在化工工業方面尤其如此。科學技術的發展使得工業儀表逐漸實現了在化工工業生產中的自動化，這是化工工業發展中的關鍵一步。本文針對儀表自動化在化工工業生產中所發揮的重要作用做了簡要的探究。
關鍵詞：儀表自動化；化工工業；應用研究
化工工業生產環境復雜，對生產條件的要求極其嚴格，要在嚴苛的生產環境要求下進行生產，就必須依靠儀表對生產過程的監控。儀表是操作工人的另一雙眼睛，儀表的自動化是目前化工工業生產中儀表的發展方向，實現儀表的自動化能大幅度推動化工工業的規模化、效率化。
一、化工工業儀表自動化發展現狀
化工工業屬于知識密集型產業，其發展和化學技術的前進密不可分，自19世紀開始形成一門產業之后，化工工業一直處在高速發展的狀態中。化工工業生產規模不斷擴大，生產技術不斷提高，生產過程的自動化是高質量化工生產所必須實現的。工業儀表伴隨這化工工業的進步，其發展是從無到有、從簡單到復雜，由單一功能到多功能的歷程。最開始的儀表只能簡單地測量化工生產環境中的溫度（以玻璃溫度計為例）、液位（以玻璃管液位計為例）、流量（以玻璃轉子流量計為例）、壓力（以U形管壓力計為例），并且這些儀表必須自身處在生產現場，工作人員觀測數據也必須近距離觀察，在某些危險性較高的生產場所，還有可能危及到生產人員的人身安全。而目前，自動化儀表可以實現檢測數據的遠程傳輸，操作員也可以遠程對自動化儀表的參數進行修改，保證了安全性。同時，各種組合式自動化儀表甚至工業計算機的出現更是極大提高了化工工業的生產效率。
二、自動化化工工業儀表的主要類型
通過多年的進步發展，化工工業自動化儀表衍生出繁多的品種，根據各個儀表在工業生產中，對生產信息的采集、傳遞、顯示和處理等不同的作用，可以將化工工業自動化儀表大致分為以下幾類：
（1）檢測類自動化儀表。化工工業生產中，反應物在設備及傳輸管道的不同部位的流量、溫度、密度、壓力等參數是不斷變化著的，為了有效控制化工生產中化學反應的進行，就需要檢測儀表測量以上參數在不同時刻的瞬時值。與測量的不同參數所對應的有不同的測量自動化儀表，如溫度自動化儀表、壓力自動化儀表、流量自動化儀表、成分分析自動化儀表等。
（2）顯示自動化儀表。顯示儀表負責將檢測儀表收集到的數據有效地反映給生產人員，所以經常與檢測類儀表結合使用。自動化檢測類儀表所收集到的瞬時值（溫度、壓力等）反饋給顯示儀表，顯示儀表將電子信號轉化成可以顯示的信號呈現在液晶顯示屏上，供工作人員觀測和記錄，有些自動化儀表可以提供簡單的記錄和計算數據的功能，更是方便了化工工業生產的'進行。
（3）控制自動化儀表。控制類自動化儀表是實現自動化工業生產的重要器件，控制自動化儀表在接收過程檢測儀表收集參數進行顯示的同時，還可以根據接收到的信號進行反應，進而發出調節信號來控制相關的執行器（如執行機構、調節閥），如此形成一套閉合的控制系統。
三、自動化儀表在化工生產中的優勢
（1）精確度更高。傳統的化工工業儀表，以檢測儀表為例，在進行生產環境參數收集時，首先收集到的數據準確度受到其他干擾的可能性很大，大多數情況下并不精確，其次，傳統的儀表主要依靠工作人員觀察來記錄數據，工作人員的觀測難免會出現失誤，進而影響到化工工業的有效生產。
（2）程序控制能力。自動化儀表在發展過程中，某些高端儀表中具備了可編程能力，通過事先在自動化儀表中寫入的程序代碼，使得自動化儀表具備了自行處理信息的能力，在接收到檢測數據后，控制儀表可以在無人為操作的情況下，做出及時的響應，一定程度上減少了人力成本。
（3）數據存儲能力。自動化儀表可以實現簡單的程序控制功能，其儀表內部有帶存儲功能的微處理芯片，這些芯片可以存儲控制儀表的控制程序，同樣也可以實現對檢測處理數據的存儲。傳統儀表所檢測的數據需要人為及時進行觀測記錄，一旦錯過記錄的最佳時機，很難再現當時的實際環境，而自動化儀表的數據存儲功能很大程度上解決了這一問題，其存儲功能可以將數據有效地保存相當長的時間，供生產人員記錄和復查。
（4）數據處理能力。將微型計算機嵌入到自動化儀表中，使得自動化儀表具備了一定的數據處理計算能力。自動化儀表的數據處理，一定程度上簡化了化工工業的生產流程，也為智能化生產做好了鋪墊，對于生產過程中出現的異常狀況，儀表可以先行進行預處理，將風險降到最低。
四、自動化儀表的維護
（1）提高維修和保養的意識。企業管理過程中，應當注重對儀表等相關設備的日常檢修和保養，并且要對設備使用情況全面了解。儀表管理人員應當充分認識到自動化儀表維護的重要性，增強設備使用人員的責任心，從而有效保證自動化儀表使用壽命。
（2）制定完善的維護制度。現代企業制度是確保管理到位的基本手段，企業應當制定完善的自動化儀表維護制度，以保證儀表設備管理更加系統全面。相關維護人員應當嚴格遵守現有的制度規章，按照操作規程進行操作，記錄和反映儀表設備的基本情況，并且安排各儀表的責任人，是責任落實到位。
（3）儀表定期整修。維護人員需要根據每臺設備的情況，全面了解設備的日常作業狀態，根據不同設備的運行和檢修記錄，對每臺設備制定長遠的維護計劃，并按照計劃表單對設備進行定期檢修，安全保管各儀表的零部件。
五、結語
隨著化工工業的智能化發展進程，自動化儀表將起到越來越重要的作用。自動化儀表在化工工業生產中的作用形式也將更加多樣化。國家應當投入做夠多的人力和資金，促進自動化儀表的研發，使自動化儀表能夠更好的服務我國的化工工業生產，從而現實科學技術發展的經濟效益最大化。
自動化儀表論文8
一、智能自動化儀表概述
（一）智能儀表發展
十一五期間在中國儀器儀表行業的發展，除20xx年外，增長率維持在20%～30%，遠高于全球儀器儀表市場的平均水平。然后，基于嵌入式系統內核并成功移植到自動化儀表中，引發了自動化儀表結構的根本變革，以微型計算機為主體的自動化儀表取代傳統的電子電路。傳統的模擬工具，通過單元電路實現具體功能，儀表控制單元之間缺乏聯系，利用嵌入式系統作為儀器的主體是由特殊模塊的硬件組成，特殊應用軟件包括完整的命令識別、數據處理和自適應學習功能。
（二）智能儀表功能
智能儀表的軟硬件體現為集成度高、體積小、結構簡單、可靠性高。目前，智能儀表在煤化工中的應用，其主要特點是：（1）精度高。智能儀表可實現自動范圍煤化工生產現場的開關，當數據誤差可調范圍測量范圍小，測量范圍可調根據目標變化的測量，確保監測數據的準確性和實時性，同時也保證了測量的高精度，具有在煤化工生產現場數據采集的重要意義。（2）隨著自動化儀表的智能化，具有實時數據采集與處理，對微處理器計算能力有幫助的反饋調節，機械設備根據煤化工的監測和反饋信息領域的自我學習和修復，進一步調整為監測對象的智能儀器的操作方案，如溫度補償、壓力和急救站運行。（3）TCP/IP協議在嵌入式設備中的使用與互聯網的推廣介紹，智能終端設備接入網絡，可以與遠程設備通信，包括遠程數據傳輸、遠程控制等功能，實現無人操作，特別是在高風險的“有毒有害場所”，大大提高了生產安全，減少污染風險，保障人身安全。這也是智能儀表發展的一個重要方向。
二、小型煤化工與大型煤化工所配儀表的區別
根據生產規模、產量及自動化程度的差異，可以將煤化工分為兩大類，分別是小型和大型。針對這兩種情況，自動儀表的使用也有很大的區別。例如，生產規模小，產量低，自動化程度低，單一的小型煤化工產品應配置單回路控制，簡單的聯鎖保護或無聯鎖保護系統。根據煤化工企業的現代化要求以及大規模生產的特點，其自動化程度比較高，要求生產持續穩定進行，因而企業必須要具高精度、智能數字儀表，可靠性高，運行穩定，安全和快速反應系統毫秒SIS系統，耐用的智能控制閥。DCS系統需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不斷完善。在生產過程中，操作程序，可連續控制，聯鎖停車步驟，安全閥控制時間進入SIS系統，操作人員按啟停按鈕，系統可實現自動啟停。
三、現代煤氣化裝置核心儀表配置系統的要素
為了控制現代煤氣化工廠，有必要了解現代煤氣化工企業的生產模式。煤氣化工廠現代化主要是在氧蒸汽高溫和強烈的放熱化學反應在高壓下煤的氣化爐，因此有必要對所有和氣化爐相關設備、儀表、閥門、電機必須符合設計要求和反應爐內介質的溫度、壓力、流量、液位穩定有效。如果稍有不慎，可能會造成狀態失常，設備運行事故造成的損壞，會出現嚴重的火災、爆炸、中毒等。為了盡可能的避免出現事故造成不必要的損失，你需要對操作設備進行嚴格的審核，操作過程中必須要按照要求進行，還需要配備DCS，SIS儀表聯鎖保護。操作裝置的可靠性取決于儀器的可靠性。因此，化工企業需要考慮儀器系統的最佳分配時間，同時也可以根據需求選擇合適的儀器，以節省資金。本文主要從以下五個方面進行論述：自動化儀表（1）DCS應根據系統的選型大小選擇，最好預留剩余空間30%進行系統擴展和技術改造。（2）SIS的選擇非常重要，因為SIS是系統穩定運行的核心，選擇需要謹慎。（3）儀器的選擇可根據所需儀器的類型和功能確定儀器的等級。（4）選擇現場聯鎖點儀表，一般采用3取2，可減少儀器傳輸數據的失真。（5）控制閥的選擇非常重要，根據工藝介質的種類，對閥芯進行特殊選擇。
四、煤化工企業智能自動化儀表應用
目前，智能儀表已經在現代煤化工企業有廣泛的應用，基于智能自動化儀表的特點，其應用主要集中在對煤化工現場作業的智能檢測、對采集數據進行實時傳輸、對作業現場進行實時控制和監測以及對現場設備進行遠程控制等方面。
（一）智能檢測
目前，對煤化工企業自動化儀表的范圍包括6個主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模塊的功能與集成單元結合在一起，就可以實現對機組進行數據檢測、過流保護和報警控制、設備控制等功能，功能集成保證了系統的可靠性，提高了自動化水平。智能儀器儀表，嵌入式微處理器的使用，通過檢測生產線良好測試程序的編寫，集強度、溫度和濕度等條件的定點采樣，既保證了檢測的準確性，又可以實現無人值守，提高生產效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系統的處理，可以根據實際需求進行。
（二）數據傳輸
智能自動化儀表的特點是通信網絡的參考。智能檢測數據存儲在本地，由于有限的存儲工具，不是大數據的積累，當嵌入式設備的網絡功能，提高了檢測的實時數據通過網絡傳輸到控制終端的數據存儲和分析，如污水處理過程中，水質成分檢測的成分，通過通信協議的數據傳輸到控制終端、顯示終端，只要有網絡就可以在局域網中的廢水得到金屬離子的含量，達到實時監控的目的'。
（三）現場控制
現代大型煤化工企業在4-20mA信號疊加HART通信為高危作業更多的煤化工企業儀表信號模型的控制系統，如含有一氧化碳、硫化氫和二氧化硫等有毒有害氣體檢測設備的手動控制，危險因素高，和自動化儀表在現場檢測裝置，通過有效的治療，現場數據通過反饋系統的變化檢測策略，調整檢測可以完成國家控制現場檢查，降低煤化工企業的生產事故。
（四）遠程監控
當自動化儀表故障，設備報警處理和反饋，通過網絡發送警告，及時了解現場設備所產生的圖像和視頻監控可操作數據和設備，這是智能儀表在煤化工企業的應用。加強遠程監控功能，避免因設備老化嚴重泄漏而造成的數據監測不準確和爐渣、廢氣、廢水的污染，實現終端的功能安全、易操作。
智能儀表的發展必然帶動著整個煤化工企業向更加現代化的方向發展，煤化工產業對其工藝和應用場合的要求也與日俱增，這就要求智能儀表需要在不斷發展的智能化理論基礎上向高級智能化儀表的研究開發。此外煤化工產業對智能化儀表的穩定性要求較高，保證可靠性是批量生產和投放市場的關鍵。智能儀表在煤化工企業的應用功能還有很大的開發潛力，與互聯網的結合必然成為煤化工智能儀表發展的趨勢和方向。
自動化儀表論文9
摘要：在化工、冶金等行業早已經使用了工業儀表，由于工業儀表多用于熱力生產部門，我們通常也將其稱為熱工儀表。由于其操作簡便，便于記錄和檢測，受到了很多行業和工作人員的青睞。在科技和信息不斷進步的社會背景下，冶金工業中，自動化儀表得到了更加廣泛地應用，并且功能有了很大的提升，本文將就其在冶金工業中的應用及推廣進行探討。
關鍵詞：冶金工業；自動化儀表；應用；
1冶金工業發展自動化的必要性
在冶金工業中應用自動化儀表有著非常重要的意義。一方面，應用自動化儀表有助于生產效率和產量的提高，另一方面，應用自動化儀表能夠盡量減少消耗，節約資源，同時提升冶金產品的質量。高溫、粉塵、震動等都是冶金工業在實際工作中常見的環境，在這些惡劣的環境中，自動化檢測儀表能夠長時間穩定地工作。在冶金生產的整個過程中都會存在不同程度的變化，該過程復雜而周密，如果能夠充分利用現代信息技術，建立完整的冶金自動生產體系能夠有效地提高冶金品質，節約資源，提高工作效率[1]。
2我國冶金工業中自動化應用過程
我國冶金工業自動化應用主要經歷了三個階段：工業控制自動化發展早期，我國一些利潤較好的冶金企業在工業控制自動化發展的早期就引進了先進的自動化技術和設備，所以這些企業也有著較高的自動化水平，取得了較為豐厚的`利潤；二十世紀八十年代，隨著自動化儀表不斷地普及和應用，到了上世紀八十年代，我國已經有很多企業有了一定的經濟實力，國外先進的技術和設備也逐漸應用到了我國很多中小型企業中，自動化儀表的應用大大提升了企業生產線的生產效率，我國的冶金行業也因此得到了很大的進步，自動化控制水平逐漸提高；從上世紀八十年代至今，經過了多年的發展，企業在自動化控制水平上有了突飛猛進，這主要依賴于自動化控制設備和技術水平的飛躍和推廣。
3自動化儀表應用于冶金行業中存在的問題
3.1應用自動化儀表的技術水平比較低
自動化儀表在整個冶金行業的操作運行中發揮著至關重要的作用，但是自動化儀表對于技術有著較為嚴格的要求，和先進國家相比，我國的自動化儀表在實際應用中受到了技術水平的限制仍然比較落后。比如冶金企業中的自動化儀表技術人員多是一些年齡較大有著一定經驗的工作人員，能夠比價透徹地了解和掌握自動化儀表，但是沒有全面掌握現代自動化儀表的使用方法[2]。
3.2自動化技術與冶金裝備發展不平衡
我國近幾年已經在冶金行業加大了自動化儀表的推廣力度，不過多年的發展中，自動化技術和冶金裝備發展仍然存在一個比較嚴重的問題，即發展不協調，難以平衡，對我國冶金行業的發展產生了一定的阻礙。比如我國近幾年投入了大量的資金用于冶金生產，各種先進的儀器設備也逐漸引用到冶金行業中，但是我國自主化研制水平低，更多地依賴于國外的技術和設備，導致冶金行業中所應用的自動化儀表難以滿足冶金企業需要，自動化儀表技術的發展和冶金行業的進步仍然存在較大的差距，帶給冶金行業自動化儀表應用很多的困難。
4將自動化儀表應用于冶金行業的有效對策
4.1加強對于自動化儀表技術人員的培訓力度
自動化儀表技術人員在冶金行業應用自動化儀表技術過程中發揮了非常重要的作用，不過在現實應用中，很多企業的技術人員的技術水平都沒有達到要求，難以滿足冶金企業的需求，因此應當加強對技術人員的選擇和培養。為了保證培訓的效果，還應當加強考核，通過考核對培訓的效果進行評價，鼓勵優秀的人員，不合格者繼續進行培訓或者不予任用。
4.2加強對于系統開發以及現場總線的控制力度
為了更好的將自動化儀表應用到冶金行業過程中，冶金企業必須要不斷的加強對于系統開發以及現場總線的控制力度。在冶金的過程中，自動化儀表科學應用現場總線系統是實現自動化系統和冶金設備智能連接的主要工具，它可以更好的實現自動化儀表與冶金設備的一體化，有利于我們對冶金設備的進一步控制，并且還可以大大的提高冶金生產過程中系統可靠性及安全性。
4.3全面的開發專用特殊的自動化儀表
眾所周知的是，在冶金行業發展的過程中，需要應用到許多專用并且特殊的自動化儀表，但是，在實際生產過程中，我國仍然比較缺少這些自動化儀表。因此，為了盡快的改變這一現狀，促進我國冶金的進一步發展和進步，我們應該積極的利用計算機技術來完善自動化儀表，促進自動化儀表的智能化以及一體化。另外，各個冶金企業也可以積極的參加到專用特殊自動化儀表的自主研發過程中，并且盡快將新研發出來的儀表應用到冶金行業的實際生產過程中。
5結束語
在冶金行業中，自動化儀表的應用能夠提高冶金效率和質量，所以企業應當積極使用該項技術，推動我國冶金技術的發展，促進冶金行業進步。
參考文獻
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自動化儀表論文10
摘要：隨著我國科技的不斷進步，自動化技術得到了廣泛的應用，自動化、智能化是工業生產的發展趨勢，工業生產過程中采用自動化技術提高了生產的效率和生產的質量。自動化儀表技術主要用于信息的搜集、整理和應用，自動化控制技術主要是對設備、流程進行全面的管理和控制。本文對自動化儀表和自動化控制技術進行簡要論述，主要闡述了工業自動化儀表與自動化控制技術的應用與發展前景。
關鍵詞：工業；自動化儀表；自動化控制；技術探討
近年來，工業領域發展迅速，帶動了我國經濟的快速增長，工業自動化儀表與自動化控制技術的應用標志著我國工業生產的進步，自動化技術應用于工業生產中，提高了產品的生產效率，生產的產品更加標準化，彌補了人工操作可能會有所誤差的缺陷，進而提高了企業的經濟效益和社會價值。改進自動化技術是工業生產的發展方向，只有不算研發自動化及時，才能進一步提高生產水平和生產的效率。
1工業自動化儀表
工業自動化儀表是由很多的自動化原件組成，可以進行數據的測量、自動記錄、報警等等，自動化儀表是通過對數據的搜集、整體構建出一個信息化的平臺，將相關的信息轉換并且傳遞出去。傳統的工業生產過程中使用的儀表操作復雜，也需要很多的工作人員和監管人員，而工業自動化儀表的使用可以減少企業在用人方面的成本，極大的提高了工作的效率，增加了生產的安全系數。自動化儀表是通過使用采用自動化的儀器和技術對生產流程進行記錄和操作，相關的數據能夠提供參考價值，便于進行質量監管，減少數據記錄出現誤差的現象[1]。工業自動化儀表類型有流量儀表、溫度儀表、壓力儀表等等，不同的儀表記錄不同的數據，可以對溫度、壓力、電流進行記錄，并且將相關數據自動傳輸。儀器儀表需要定期的檢查，檢查儀表是否有信號，溫度儀表顯示是否正常，流量儀表中絕緣層是否被破壞等等，自動化儀表的使用需要進行日常的維護工作，安排專業的維護人員進行定期的檢查和維修，確保儀表信號正常，以免數據出現偏差。為了確保安全生產，要對自動化儀表做好防腐蝕措施，做好相應的隔離措施。
2自動化控制技術
自動化控制技術是指通過采用自動化機械技術、電氣技術、計算機技術等對工業生產進行科學的控制和管理。傳統的工業生產在人員管理和產品生產方面都存在很多的弊端，工業生產流程復雜，需要經過多次的加工，難免出現損壞產品的情況，而且生產人員很多，技術和素質方面參差不齊，使得管理的難度加大。然而，自動化控制技術是通過各種儀器、儀表和控制技術進行高效率、高質量的生產和管理，根據工業生產的相關流程，對各種器械，儀表設置標準的數據，以確保產品符合生產的要求，并且嚴格的完成生產任務。自動化控制技術在工業生產方面逐漸完善，在工業生產中占據十分重要的地位。自動化控制技術應用于工業生產中，使得工業生產實現了自動化，自動化控制技術分為全自動和半自動，半自動是指部分自動化生產，部分依靠工人進行操作，全自動是指整個生產的流程都說是采用全自動生產技術。根據生產的產品特征選擇合適的生產技術，采用自動化的控制技術，把工作內容精簡化，減少了人為操作失誤的可能性，進而提高了生產的效率，使得產品的質量更加標準化，減少了工業生產的成本，產品的質量也更有保障。生產過程中存在一些危險系數較高的工作，自動化的生產系統能夠降低危險發生的概率，避免工作人員受傷。
3工業自動化儀表與自動化控制技術的應用
3.1便于管理
管理分為工業生產管理和企業管理，工業自動化儀表和自動化控制技術的應用使得工業生產朝向智能化發展。根據生產流程，自動化儀表可以對產品進行數據的搜集、處理、傳輸，數據能夠實現對產品質量的監管，并且具備自動報警的功能，提高了產品的質量和生產產品的效率，同時也減少了工人操作失誤的概率。自動化控制技術主要是采用各種先進的技術對生產流程進行控制，減輕了工作人員的工作量，避免了安全事故的發生。智能化、現代化、自動化的管理能夠方便企業的運轉，材料管理方面，通過計算機技術對相關的材料數據進行記錄，能夠時刻了解材料的使用情況，及時的補充材料。對于一些特殊的材料，智能化的管理更能夠方便檢測和管理。企業管理中使用通信技術能夠方便企業內部的管理和溝通，自動化的控制技術可以實現數據管理和系統的分析，數據能夠體現企業的問題，并根據問題提供合理的解決方案，這樣便于企業的管理，實現企業的經濟效益。
3.2制造方面
在自動化儀表的作用下，工業生產的產品更加精細化，嚴格的數據控制和監控，保證了產品的質量，也提高了生產產品的效率，進而促進了企業的`不斷發展。在企業生產線上將電氣、計算機技術、機械科學的組合在一起，使得工業生產流程實現了自動化，流水線的自動化生產極大的提高了成品率和生產效率。
4工業自動化儀表與自動化控制技術的發展前景
近年來，我國工業方面發展迅猛，由近幾年工業生產的總值可以分析，自動化儀表和自動化控制技術在工業市場上的需求十分的可觀。自動化儀表的不斷完善，能夠進一步提高生產的效率，儀表的自動化性能，采用了很多先進的技術，比如通信技術、微處理技術等等，這些技術能夠使儀表的性能更加的智能化、自動化，起到自動化控制的作用，還可以進行智能化監控，壓力、電流、溫度能夠進行及時的監控和報警。智能化是自動化控制技術的發展大趨勢，先進的科學技術為自動化控制提供技術的支持，自動調節能夠完善控制系統，也相對更加的安全可靠。為了完善自動化控制的系統，網絡技術需要不斷的改進和完善，以確保能夠高效的控制生產產品。儀器儀表需要更加的精細化，這樣可以提高的生產產品的質量，越來越精密的儀器儀表成為工業自動化的發展趨勢，及時的檢測數據是否出現異常，并做出相應的警示，儀表的維護和診斷功能可以提高工業生產的安全系數。自動化控制系統的不斷優化，可以大大降低生產成本，通信技術在自動化控制系統中十分重要，用于對自動化儀器儀表、傳感器等進行信息傳輸，提高了信息傳遞的精確性和高效性。科技的進步為自動化控制系統提供的更加完善的基礎，進而提高工業生產的發展，增加企業的競爭力。
5結語
綜上所述，自動化儀表和自動化控制技術在工業生產中占有重要的地位，直接影響了工業生產的效率和產品的質量。自動化儀表和自動化控制技術應用于工業生產中，使得工業生產實現了自動化管理，高效率、高質量地完成生產指標，進而提高企業的生產價值。自動化儀表和自動化控制技術在工業中占據十分重要的地位，在生產中的應用價值很高，帶動了工業經濟的快速增長，然而，智能化、網絡化、自動化是工業生產的重要發展方向。
參考文獻
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自動化儀表論文11
化工儀表及自動化發展，是現代化工產業發展的重要內容。當前，化工儀表自動化發展取得了長足性發展，在溫度儀表、壓力儀表和在線分析儀等領域，儀表自動化發展的成效顯著，對于推動化工現代化發展起到了重要作用。文章立足于對化工儀表及自動化的認識，就化工儀表及自動化的分類、發展方向，做了如下具體闡述，以更好地認識化工儀表及自動化發展。
1 化工儀表及自動化的分類
隨著化工產業的不斷發展，化工儀表及自動化發展，成為推動現代工業可持續發展的重要保障。當前，化工儀表發展迅速，具有種類多、功能多樣化等自動化特點。從實際來看，化工儀表及自動化的種類主要分為：溫度儀表、壓力儀表、物流儀表和在線分析儀等。無論是溫度儀、壓力儀表，還是流量儀表，都在 DCS、FCS 等技術的有效應用下，在微機的有效使用下，促使化工儀表不斷地朝著自動化方向發展。
1.1 溫度儀表
在現代工業的生產過程中，溫度的有效控制是確保生產質量的重要環節。原材料的化學變化等，都需要在一定的溫度下進行。因此，需要對溫度進行科學有效的控制，以更好的滿足現代工業的生產需求。當前，化工領域常用的溫度儀表主要為熱電偶和熱電阻，并且在電子技術快速發展的推動之下，智能溫控系統開始廣泛應用于化工生產之中。隨著現場總線技術（FCS）的廣泛應用，實現了將熱電阻、熱電隅的信號輸入到微電腦控制芯片，對采樣信號進行處理的自動化發展，對于促進工業儀表自動化發展，起到重要的作用。
1.2 流量儀表
化工儀表及自動化發展領域，流量儀表的應用領域日益增加。在化工生產的過程中，依據不同的測量方法，如直接法、容積法等，進行流量測量。因此，流量儀表可以進行低（高）溫測量、微小（或大口徑）測量，在確保儀表自動化的同時，滿足化工生產需求。圖 1 是某智能流量積算儀體系圖。通過引用溫度傳感器、變送器等，實現對液體、蒸汽等流量參數進行測量顯示、報警控制和數據采集。
1.3 壓力儀表
壓力是現代化工生產控制中的重要因素，是確保化工生產及安全的重要工作。因此，在化工生產中，要嚴格強化對壓力的有效控制，推動壓力儀表自動化發展，具有顯著的現實意義。由于應用領域、測量原理等的不同，壓力儀表存在差異性，如特種壓力儀表、壓力傳感器等。壓力儀表自動化方面的發展，主要在于壓力測試領域，即壓力調節系統可以利用壓力變送器或位移平衡式調節器把采樣信號送到DCS 進行數據處理。
1.4 在線分析儀
化工生產自動化發展的進程中，在線分析儀的發展是最為顯著的體現，對于化工生產實現自動化控制，具有十分重要的意義。在線分析儀通過對工藝參數的控制及測量，進而將數據進行分析、反饋，確保化工生產處于正常狀態。
2 化工儀表及自動化的發展策略及方向
隨著化工產業的快速發展，強調化工儀表自動化發展的必要性與緊迫性。當前，化工儀表自動化發展取得了長足進步，在溫度儀表、流量儀表、在線分析儀等領域，取得了良好的發展效果。但是，在信息技術快速發展的當前，化工儀表自動化發展正朝著智能化、網絡化等方向發展，表現出良好的發展前景。但如何實現智能化、網絡化等發展，仍需做好各方面的工作，確保化工儀表自動化發展的有序推進。
2.1 化工儀表及自動化的發展方向
2.1.1 網絡化發展方向。網絡化是當前儀表自動化發展的重要方向，是 FCS 通過數字化通信技術，實現現場設備、自動控制系統與企業信息網絡相連接，進而有效發揮儀表智能化功能。在快速發展的網絡信息技術之下，儀表自動化的全新構建，將實現以網絡結構體系為主的智能化現場儀表。特別是建立在以嵌入式互聯網為基礎的控制網絡體系結構，實現了真正意義上的工業自動化。
2.1.2 智能化發展方向。智能化是當前儀表自動化發展的.重要方面，也能更好實現儀表控制系統的開放性、互換性和互操性。在儀表中含有嵌入式 CPU 微計算機系統，進而實現了儀表自動補償、自動量程切換、自動校準等，智能化的儀表發展，進一步提高了儀表的自動化功能。
2.2 化工儀表及自動化的發展策略
2.2.1 強化調節器全面智能化發展。在現代信息技術的發展之下，化工儀表自動化發展強調更高程度的自動化。當前，微處理器的快速發展，強化了自動化儀表數字化、智能化的發展。一方面，微處理器的發展，促使調節器逐步朝著數字化、智能化發展。這樣一來，在儀表自動化發展的過程中，優化了儀表自動化功能；另一方面，儀表調節器全面智能化發展，以及 EEPROM 等技術的有效使用，進一步實現了多種的制式信號同時進行輸入。因此，調節器全面智能化發展，也是促進化工儀表自動化發展的重要方面。
2.2.2 切實提高軟硬件的集成度。儀表自動化發展最為重要的方面，就是如何提高硬軟件的集成度，進而提高儀表在使用中的價值。當前，PLC（可編程邏輯控制器）可實現硬軟件集成所需的集成度。首先，PLC 最主要的作用，就是對所采集的數據進行有效的分析，并基于程序發布相應的控制指令。所以，PLC 的應用，極大地提高了儀表的自動化程度；其次，對于硬件中的某些邏輯電路，可以采用某些軟件進行代替，并通過編程的方式，對一些復雜的控制進行軟件編程。這樣一來，在改變儀表自動化功能的同時，也進一步提高了儀表在數據測量等方面的準確度。
3 結束語
總而言之，化工儀表及自動化發展，是化工產業現代化發展的內部需求，也是科學技術在化工儀表領域有效應用的現實結果。當前，化工儀表及自動化仍處于發展階段，諸多技術不成熟或處于研發階段。因此，化工儀表自動化發展仍是一個過程，并在現代科學技術的推動之下，并將實現新的發展、取得新的應用成果。
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自動化儀表論文12
摘要：隨著信息化技術地不斷發展，化工企業自動化發展水平也與日俱增，集成電路電子設備等電子元器件的應用也越來越多。這些電子電路設備的主機與測點間距非常大，其通道導線會順著沿途而很難避免出現電磁干擾反應的產生，直接導致原有信號發生畸變，使得度數不夠確切，甚至無法開展相應的工作，對設備產生損傷作用。所以說，應該在這個過程當中注意強化抗電磁干擾。本文首先對化工電氣自動化儀表安裝中電磁干擾所產生的相關原因進行分析，然后提出了抑制電磁干擾的具體策略，最后基于安裝的角度提出了化工電氣自動化儀表安裝中的抗干擾技術，旨在為當前化工電氣自動化儀表安裝過程當中的抗干擾提供技術支持。
關鍵詞：化工電氣自動化；儀表安裝；抗干擾措施
引言
目前，電氣自動化儀表在工業生產過程當中地應用范圍越來越廣泛，對工業生產之中的溫度、壓力、流量、液粒以及機械量等方面進行定量測定分析，主要包括：檢測儀表、顯示儀表以及調節儀表、執行器等方面。當前，工業中經常采用的儀表集散控制系統，其主要功能主要體現在如下幾個方面的內容：自動化控制、危險預警、信號傳遞以及數據處理等方面的內容。與此同時，隨著智能化儀表技術地快速發展與進步，控制途徑以及儀表數量地不斷增大，控制環節以及工作環境的復雜程度也呈現出逐漸增高的變化趨勢，一定會導致一些干擾的產生。本文主要對當前化工電氣自動化儀表安裝過程當中的抗干擾措施進行重點闡述，旨在為當前化工電氣自動化儀表安裝提供一定的技術支撐。
1當前化工電氣自動化儀表安裝中產生電磁干擾的具體原因分析
當前，化工電氣自動化儀表安裝過程中所產生的的電磁干擾的具體原因，主要包括如下幾個方面的內容：1.1外部干擾的來源對于化工電氣自動化儀表安裝中產生的外部干擾因素的主要來源途徑較多，總結下來，主要包括電氣設備與輸電線路，這兩個方面的途徑均能夠在空間產生一定水平的電磁場，這就是本文提及的“電氣干擾”。外部干擾的來源主要包括如下幾個小的部分：1.1.1工頻干擾對于大多數工頻輸電線或者電源變壓器、發電機而言，均能夠與這些設備的電源相連，那么在這樣的情形下，均會對低頻信號產生較高水平的干擾作用。1.1.2射頻干擾大功率的高頻發射器、電氣裝置接點斷開時的火花以及電焊機所產生的弧光等方面，均會導致頻率較高的電磁波的產生，這些電磁波能夠向四周輻射、擴散等，同樣也會傳輸到弱電網絡之中，從而產生射頻干擾。1.1.3感應干擾在交流強電導向及其相關電氣設備的周圍均存在著一定水平的磁場，這些磁場會隨之電流的變化而出現改變。如果在上述交變磁場周圍存在弱電信號，那么就會會導致電磁感應與有用信號電路間出現耦合反應，從而出現感應干擾的現象。1.2干擾的輸入方式1.2.1電容耦合此種類型的干擾輸入方式產生的主要原因為：2個電路間因靜電效應而產生的干擾性效果。所以說，此種輸入方式又可稱之為“靜電耦合”。若干擾線與測量量間的敷設路徑不相交時，那么就相當于2個電路間有一個電容器，電容器又會產生電場，從而產生干擾作用。1.2.2電阻耦合如果電源線與測量線之間存在漏電阻時，那么就會引起漏電現場的出現，歐這種漏電的現象會產生頻率不同的磁場，從而產生較大的干擾作用。1.2.3電感耦合由電學的相關知識可以得知，任意2個電路間均存在互感現象，如果一個電路的電流發生變化，通過互感作用，會對另外一個電路的電流產生影響，從而出現一定的變化，進而產生干擾反應。1.2.4共阻抗耦合2個電路，均存在共同的阻抗反應，一個電路的電流經公共阻抗，從而引起壓降現象的產生，那么就會對另外一個電路產生干擾電壓。例如：一個電源為很多個不同的電氣自動化儀表供電以確保儀表正常運行，鑒于電源本身帶有一定的電阻，而且輸電線路自身也具有一定的阻抗。那么，只要任何一臺電氣自動化儀表出現電流變化方面的問題，均會對另外一臺儀表的供電壓產生很大的影響，同時也會對信號產生干擾作用。
2抑制化工電氣自動化儀表安裝的干擾策略
在分析清楚了化工電氣自動化儀表安裝中存在的干擾因素之后，那么就應該采取抗干擾的具體措施。眾所周知，干擾信號之所以會對電測量裝置產生影響，那么就需要具備如下幾個方面的條件：(1)出現干擾源到接至電路之間的融合通道；(2)應該注意及時更換那些對干擾信號的敏感度較高的接收電路；(3)一定要存在干擾源到結至電路之間的耦合通道。上述幾種抗感染措施需要具備如下3個方面的前提條件。在對某種干擾源的干擾方面，首先應該注意強化對干擾源進行清除，經過分析可以得知，抑制干擾的主要原則主要包括：(1)對干擾源要進行抑制或者清理。如：應該強化電力線與信號線間距。因此，應該注意，應該將電力線與信號線間的距離邊遠。(2)對干擾途徑進行損壞。(3)對接收電路對于干擾的敏感程度加以削弱。例如：高輸入阻抗的電路比低輸入阻抗的電路更容易受到干擾。
3基于化工電氣自動化儀表安裝視角的抗干擾技術分析
下面從物理性隔離、平衡、屏蔽以及浮接4個方面，著重闡述了化工電氣自動化儀表安裝的抗干擾技術：3.1物理性隔離為了有效降低噪音，一般采取的'主要措施為：電子控制設備增大，信號導線與干擾源、動力線間距均屬于主要舉措。在實踐過程當中，常常會受到設備組裝以及布線空間等方面影響因素的影響，只有盡可能按照上述措施實施。對于弱信號線而言，應該注意有效規避與強信號導線之間相互平行敷設，更不能將它們捆綁于一個線束之中。若2個導向處于同一個信號電路，那么這就要求其將管網敷設在同一根電纜需將其進行復制。常識可以得知，弱電系統不會與強電系統間共有一條接地線；對于弱信號電路的公用地線應該注意朝著一個測量電路的另外一根，對于強電系統間僅僅使用一條，無法將其作為信號傳遞的導體。對于各種類型的元器件而言，按照功率產生應該根據其不同電平、功率所產生噪音的大小、抗感染水平等方面。3.2平衡將大學中的平衡性關系，讓兩根輿與另外一個信號之間產生非常大的干擾作用，那么就會使得他們也在這兩根導線的負載上自行抵銷。用這種方法能較有效的抑制外電路的電磁干擾。3.3屏蔽屏蔽就是用金屬物把電力線或磁力線的影響限制在某個范圍內。或者阻止電力線或磁力線進入某個范圍。把外界干擾與測量裝置隔開，使測量信號不受外界電磁場的影響。
4結論
綜上所述可以得知，當前化工電氣自動化儀表安裝過程存在很多方面的干擾因素，主要包括：工頻干擾、射頻干擾、感應干擾、電容耦合、電阻耦合、電感耦合、共阻抗耦合等方面的因素。對此應該采取有效抗干擾措施及技術對這些干擾因素加以解決，從而提高化工電氣自動化儀表的工作效率與質量。
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自動化儀表論文13
引言
工業自動化儀表是所有設備體系的控制核心，是決定重型設備性能的關鍵性要素，拓寬了每個國家和地區在裝備工業上的進步空間。經過幾十年的潛心研究，國內的自動化儀表逐漸延伸到越來越多的應用場合中，而且構成了頗具規模的、科技水平先進的工業架構。然而相比于歐美發達國家，我國的儀表仍然有著不小的差距，還要進一步提升儀表裝置的工程應用性與穩定性。同時，目前大部分是一般性用途的，適用于新形勢的智能化儀表有待深入摸索與研發。
一、工業自動化儀表的發展現狀
新世紀的信息化大潮從本質上改變了工業自動化體系的內涵。這個體系應囊括自動化傳感裝備、運行元件、自動調控部件與總體調控體系等。其中的自動調控部件包括運行調控體系和過程調控體系。在顯示類、溫控類、流控類與壓控類等大多數儀表領域，國內已擁有了最關鍵的核心解決方案。我國掌握了一些新產品的自主研發能力，甚至向境外出口產品，但是沒有足夠的技術先進性。
在當今的信息時代，智能化儀表應運而生，并成為工業自動化業界的關注點。國內商家在智能儀表領域沒有充足的經驗，未能將智能裝備與現場總線合理地協作應用。由此可見，國內還徘徊在智能儀表行業發展的初級階段。
二、工業自動化儀表的發展中遇到的問題
相比與西方發達國家的前沿性產品來說，我國自動化儀表起點較低，根基不夠堅實，與之差距顯而易見。而且在前進過程中難免遭受到國內外市場的無形壓力，面臨嚴峻的競爭挑戰，系統性矛盾日益激化。
首先，我國在工業自動化儀表發展過程中，創新性不足，大多數人從國外進口一整套系統，但是卻無法對其充分地研究，也就未能轉化成自主性的科技成果。公司職員仍然未能形成科研單位應有的開創性。從某些層面上看，我國自動化產業及其科技手段已經取得了一定的突破，從而促成了工業信息體系的發展。
其次，周遭的不利要素制約了其未來的發展。眾所周知，自動化儀表能有力地推動國內經濟社會的迅猛發展，然而政府沒有對這一行業頒布有效的鼓勵舉措。另一方面，因為一些大集團對國產儀表不太熟悉，對其沒有足夠的信心，惡性循環導致形成了盲目采用進口產品的傳統。
第三點，在儀表行業內部，對前沿性科技與儀表的研發水平較低，產品的穩定性不足，產品的性能較差，而且缺乏對某些特殊場合的專用型產品。高端儀表通常由外國產品占主導市場，大型化儀器主要來自于進口。經過臥薪嘗膽的開發，國內的記錄類儀表等高端產品逐漸占領了越來越多的市場，然而在核心高精尖科技層面仍略顯稚嫩，某些元件也是從國外進口。
三、工業自動化儀表的發展趨勢
近些年來IT技術發展迅猛，工業自動化儀表也因此得到了發展的契機。特別是在新世紀，通訊技術突飛猛進，儀表的研發目標與架構理念也隨之有了翻天覆地的變化，出現了大量既有普通儀表的傳統功效，又開發出專用性的新型儀表。
1. 智能化
智能化是工業自動化儀表的主導發展方向。智能化指的'是產品囊括了多個新功能。譬如，在數年以前，如果儀表進行濕度、壓強補償，就要專門對濕度和壓強進行測試，利用運算設施來專項計算，而在此時一臺智能化的計量變送設備就能完成以上所有工作。再比如智能化執行設備擁有了多樣化的自測性能，也能進行簡易的檢修預報。在執行設備的桿子延伸達到限定長度時，系統會予以警告，以便維修工程師及時檢修。在閥門的操作過多時也會警告工程師及時介入，從而降低了故障率。在應用于腐蝕性場合時，如果達到流量限定值或時間限定值，就會予以警告，這樣工作人員能夠在第一時間替換，這是由于長期處于腐蝕環境中產品性能會受到影響。
在工控領域，以往只有專門的調控設備才能進行算法調控，而現階段只要在智能化的變送設備中插入PID元件，就能在工地一線與儀表無縫連接，可以自行調控，從本質上實現了控制分散化，進一步降低了主機設備的壓力，有利于快速的調控，從而提高了體系的穩定性。
2. 無線化
現場總線的發展前景十分光明，應該被廣泛推廣普及，然而繁雜的全球標準限制了其發展。譬如，現場總線的最早的全球標準超過了十個，后期頒布了工業網絡的全球標準也超過了二十個，之后還會頒布總線通訊標準。同時很多大集團與機構也在頒布相應的準則，譬如西門子等集團都在頒布與之相應的無線準則。對于消費者而言，過于繁冗的標準不利于廣泛的推廣應用，因此全球的無線標準應該統一化。
工業化要求高效率、可靠性、高質量、能耗小等。目前企業生產規模正在逐漸擴張，譬如發電系統的功率超過了一百萬千瓦，石油集團超過了千萬噸，高分子化學系統超過了一百萬噸，導致測控量值呈現出指數級攀升。假如儀表趨于通訊無線化，保養和操作的工程師人數將大幅降低，其他工程機構和消費者都會因此受益匪淺。所以制造近距離、穩定性高的無線化儀表是現階段的一大趨勢。
3. 科學儀器的在線化
科學儀器正逐漸趨于便捷實惠、易于攜帶，而且能夠在工業化的惡劣環境下正常工作。以往僅僅在理想條件下可以進行室內運行的科學儀器，如今已經能夠在生產一線執行在線任務。而且新型儀表也成功地延伸至傳統理念中無法檢測的禁區，如二相流的測量已有產品處于試用階段，如德國SWR公司的微波器等。
4. 高精度化
工業生產逐漸提高了對產品質量的要求，而且政府的規定對低能耗也有相應的限制，所以提高測控體系的精度也是大勢所趨。譬如變送器的精度已經從0.75%提升至0.04%。用于貿易交換計量的科氏質量流量計，精度已達到0.05%，部分氣體超聲波流量計的準確度已達到0.5%，同時新一代的DCS也以此作為一個重要的指標。近些年來新建的大型工程，在籌備階段已經對有關產品的精度提出明確的限定。這不但是入門要求，也是對生產廠家的能源要求。
5. 軟測量技術的發展
由于生產工藝的復雜性，工業環境的苛刻條件，導致很多與工業要求息息相關的指標無法進行直接測量，僅僅能仰仗于計算機技術，參考其它能直接測得的相關性能和公式以演算或預測出其數值范圍。這種間接測量的方法，被業界稱之為虛擬儀表。實現軟測量技術的重中之重在于，相關的研發工程師首先要熟悉工藝生產，會進行簡單的工藝操作，同時還要熟練掌握測試與計算機通訊的技術，才能取得理想的測試效果。
結束語
隨著計算機技術、數字處理技術、網絡通信技術、超導技術等新技術的發展，工業自動化儀表的各項性能正經歷著根本性的變革，未來將朝著智能化、無線化、科學儀器在線化、高精度化、軟測量技術的方向發展。
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自動化儀表論文14
1、在化學反應的正常應用
需要進行溫度及其壓力的控制，這也需要進行原材料的應用，這就需要進行原料量的控制。在生產過程中，針對原料進行實時的測量監控，進行浮力式測量方式的應用，做好被測物的接觸工作，保證儀表的良好英語。這需要做好測量方式的優化工作，做好物料儀表的分類，比如進行浮力、電容、重錘等的形式應用。進行高精度的雷達式等的測量方式的應用，從而做好精度的控制。在數據的整體測量過程中，我們需要進行化工生產方案的優化，這涉及到溫度、壓力、流量等的分析工作，做好化工參數的測量工作，實現其整體應用環節的優化。這就需要進行化工生產的流量及其流速的分析，保證流速及其流量的分析，進行積算儀的應用，進行一定時間內的流量計算，針對流量的不同測量條件進行分析，針對其條件的分析進行不同方式的應用，進行大口徑的流量的控制。在流量測量應用中，我們需要進行速度法、直接法、推導法等的協調，做好現代化生產自動化的應用工作，滿足生產過程的需要，提升產品的整體質量，做好生產過程中的溫度、壓力、流量、液位等的控制工作，提升其應用效益。
2、化工儀器儀表化工自動化技術的應用
2.1這就需要儀表具備可編程的功能。通過對計算機軟件的應用，進行大量硬件邏輯電路的取代，從而實現硬件的軟化，在電路控制過程中，需要針對接口芯片的位控特性進行分析，進行不同功能的控制。這就需要進行軟件的編程，可以進行軟件儀器儀表的置入，進行硬件結構的簡化，保證常規邏輯電路的取代。這也需要儀表具備良好的記憶能力，在以往的儀表應用中，我們需要進行組合邏輯電路及其時序電路的應用，保證該狀態信息的分析，進行微機的儀表引入，保證隨機存儲器的應用工作，進行前一狀態信息的記憶工作，保證記憶的保存，進行多種狀態信息的記憶，做好重現及其相關的處理工作。如果儀表具備了計算的功能，就說明自動化儀表已經具備計算機的一部分的能力，從而滿足工作計算的需要，能夠保證工作的良好精度。在自動化儀表的應用過程中，其計算形式是多樣化的。
2.2儀表如果具備數據處理的功能，就能夠有效進行測量的線性化處理，進行自檢自校、工程值轉換及其抗干擾問題的分析，這就需要進行微處理器及其軟件的應用，保證這些軟件的良好處理，從而進行硬件負擔的降低，從而進行了處理功能的優化，滿足了日常工作檢索、優化等需要。整體來說，儀表具備比較復雜的控制功能，進行自動化的應用，從而滿足了設備自動化的工作需要。比如在氣相儀器的應用過程中，通過對該儀器的.應用，可以進行復雜化學混合物的分析，進行色層分離方法的應用，保證樣品的化學成分含量的分析。隨著時代的發展，電子信息技術體系不斷的健全，從而滿足常規儀表的發展需要，通過對新型數字儀表、程序控制器等的應用，實現企業的不同工作實際及其需求的滿足，更有利于提升當下自動化工作的效益。氣動儀表、電動儀表、模擬儀表、數字儀表以及各種智能化儀表，計算機等都在進行使用，形成了氣電結合、模數共存、取長補短，協同發展的局面。它們構成的各種自動化控制系統極大地推動著我們的現代化建設事業。整體來說化工生產過程中自動化涉及的層面是非常廣泛的，其綜合性非常的強，其需要進行自動控制學科儀器的應用，進行計算機學科理論的應用，進行化學工程學科的有效服務，從而滿足實際工作的要求，提升現代化化學工程的應用效益，提升現代社會的經濟發展效益。這需要相關人員意識到這個觀點，現代化工工藝及設備與自動化裝置已經構成了有機的整體，使儀表實現高速、高效、多功能、高機動靈活等性能，使化工生產自動化水平不斷提高。
3、結論
在這個過程中，如果儀表的測量精度提升了，自動化儀表的中心控制效益就會提示，該中心控制系統涉及到微型計算機的應用，從而實現多次重復測量的應用，進行平均值的求出，進行偶然誤差及其干擾的排出，保證儀表的良好誤差的修正，進行測量值誤差的有效修正，這就需要進行微處理器儀表的應用，進行誤差的減少，從而保證精度的提升。
自動化儀表論文15
[摘要]電氣工程是我國經濟的重要工程行業，是確保社會、生活對電力資源需求的重要保證。現如今電氣工程已經步入自動化控制時代，國家電力部門又優化了輸電網系統，進一步推廣了電器自動化技術的應用，提高了我國電力系統運行的穩定性、安全性和高效率，加之各種現代化科學技術的引進，加強了電力系統構建的完整性和電氣工程行業的發展，所以如今電工工程自動化水平已進入了優化發展階段。本文通過闡述電氣工程自動化的建設、重要性，分析現階段電氣工程自動化構建現狀，針對電氣自動化中儀表測試中存在的問題，對電氣工程自動化中儀表測控技術的應用進行全面、詳細的論述。
[關鍵詞]電氣工程；自動化；儀表測控技術
由于城市化和工業化的高速發展，我國社會經濟發展猛烈，科學技術在生活及工業中的應用愈加全面。電力是我國城市建設、社會發展、工業生產及人們生活的基本需求，電氣工程自動化的實現，提高了我國電力運輸的效率及電力工程建設的成本控制。為了進一步提高電氣工程自動化的穩定性和運輸能效，電路部門正在積極探索儀表測控技術及其推廣應用，以完善電氣工程建設。就電力系統各項效益獲取而言，儀表測控技術的應用不可或缺，需要基于現階段電氣工程自動化建設需求，確保儀表測試技術的運用可以提高電力系統運行的質量和效率。
1電氣工程自動化及儀表測控技術
1.1電氣工程自動化的重要性
電氣工程自動化是目前電氣行業發展的重要學科，現階段發展速度比較穩固，成為我國高新科技技術產業中重要組成部分，是我國社會建設的重要基礎保障建設。為了確保城市和工業電力輸送的穩定性，我國電路部門構建了自動化電力輸送系統，提高了電氣工程在人們生活、工業生產中的地位。現如今為了確保工業生產的順暢，我國正在大力推行電氣工程的自動化運行系統構建，將電氣自動化技術應用到各個領域發展中，以提高行業生產的品質及效率，并完成技術改革創新，提高經濟效益。現在工業生產走向個性化定制還有信息化生產控制，需要電氣工程奠定基礎，才能夠進入生產程序化控制階段，對生產的環節及流程、產品質量還有生產速率進行嚴格控制，以減少人工成本和制造時間。可以說電氣工程自動化建設是工業4.0時代到來的基礎建設技術。制造行業需要基于網絡和電氣自動化體系，完成轉型和加快信息化建設進程。
1.2電氣工程自動化中儀表測控技術存在的問題
電氣工程要實現自動化控制，需要加強儀表測控系統構建，從而促進電氣自動化系統的完善。在電氣自動化中儀表測控技術主要是遠程監控技術、集中監控技術以及現場總線監控技術，可以說電氣工程自動化中應用儀表測控技術，是為了實現電氣工程及電力系統運行狀態的完整監控。遠程監控技術是為了讓工作人員能夠從儀表系統中進行監控作業，能夠針對儀表中出現的問題及時進行處理，從卻確保電力系統運行的穩定性，是電氣工程中功能系統與構成組成的重要技術，主要應用于距離通信和操作中；集中監控技術是儀表檢測技術的基礎，通過網絡、控制站、處理器還有操作系統對儀表進行集中控制，對儀表的各類信號指示進行聯合作用，對電氣工程的各功能及線路進行調整，確保系統的安全性和穩定性；現場總線監控技術，是實現儀表設備現場實時監控的重要基礎，也是目前工業生產需要完成的目標之一，現場總線監控可以將不同系統之間的監測功能進行聯系，借助互聯網形成自動監控網絡，對電力系統的運行進行全面監控。現階段儀表測控技術在電氣工程自動化中的應用存在以下問題：第一儀表制造不足：由于我國在儀表設備制造和相關系統設計比較晚，無論是精細加工還是密封的生產作業環節技術都十分落后，所以現階段我國電力系統和電氣工程中的儀表設備性能差、穩定性不足，無法將儀表測控方面的研究成果投入到實際生產中。而電力部門也沒有制定出統一、規范的儀表測控作業的解決方法，無法保證作業效率，儀表測控技術難以投入的電力系統的儀表檢測中。第二儀表測控技術資金不足：我國電力系統和電氣工程建設規模越來越大，社會發展對電力系統和電氣工程的建設質量和建設進度要求越來越高，所以多數電力企業都將資金投入在了自動化工程建設中，沒有重視儀表制造和儀表測控技術的研發，使得現階段技術難以應用在電力系統中，所以很難滿足社會發展需求，對電力系統的高效運行難以起到保障作用，使得相關經濟和社會效益難以取得。
2電氣工程自動化的儀表測控技術應用對策
2.1加強電力部門對儀表測控技術的重視
現階段儀表測控技術資金不足、儀表制造技術落后，使得儀表測控技術難以在電力系統中應用到位，影響電氣工程自動化水平，為了提高儀表測控技術在電力系統中的應用，電力部門應該大力推動儀表測控技術的開發，以提高電力企業和電氣工程項目建設對儀表及儀表檢測技術的重視，加大儀表測控技術的研發資金和儀表制造的重視，提高儀表制造的作業效率及精密度，制造出適合自動化電力系統運行的儀表，滿足儀表測控技術在電力系統中的應用基礎要求。首先電力部門應該在電力系統構建整體規劃中，將儀表測控技術納入其中，然后針對電力系統的監控子系統探討儀表監測技術的應用，完善監控系統的內容和組成，為電力系統實施監測網絡結構的構建，提供新的技術參考同時，也提高電力系統運行監測的時效性和穩定性。
2.2分散測控系統儀表測控技術的應用
分散測控系統儀表測控技術是儀表測控技術在電氣工程應用中的最為廣泛的技術。試講分布式結構系統、分散測控技術與儀表測控技術的結合，讓儀表測控技術在分散測控系統中，能夠將儀表設備運行的各項信息以信號形式逐層傳遞，使得電氣系統工作站和工作人員能夠在主機中看到測控儀表的實施情況，針對信息進行及時、有效的處理操作，提高儀表測控的處理速度確保電力系統運行的穩定性。利用分散測控系統運行和構建的信息收集、分析優勢，對電力系統中的各類情況收集、分析、反饋，而儀表測控技術的運用可以讓分散測控系統能夠及時接受到指令信息，并且完成測控部位的協調處理，實現電氣工程的自動化全面控制。加之分散測控系統能夠對儀表運行狀態的`各類狀態進行信號儲存，所以可以在部位診斷時，為技術人員提供詳細的記憶參數，便于技術人員診斷和修復，以促進問題解決的速度。儀表測控技術在分散測控系統中的應用，能夠有效優化電力系統結構，快速傳遞各項監測數據，提高電氣工程的控制準確性。
2.3防干擾儀表測控技術的發展與應用
由于儀表測控技術的監測信息是以信號形式進行傳遞的，很容易受到外界的信號干擾，所以為了提高儀表測控的質量和效率，在實際應用過程中需要增加防干擾技術。現階段常用的防干擾技術有三類：隔離、屏蔽和軟件技術。隔離和屏蔽原理相反，一個是將儀表測控技術通過絕緣或是配線隔離在系統之外，另一個則是用金屬導體將儀表測控的儀器設備和信號線包圍起來，抑制電流性噪聲耦合的影響，形成磁屏蔽。軟件抗干擾技術，是利用控制軟件對儀表測控進行實時監控，減少干擾作用。在防干擾儀表技術發展中，需要加強專業人才的吸納，才能夠提高電力系統中儀表測控技術的使用，避免外界干擾導致信號傳遞及信息收集不到位。無論是防干擾儀表技術，分散測控系統儀表測控技術，都需要專業人才的支持，才能夠確保儀表測控技術能夠在電力系統和電氣工程中應用到位。
3結語
總而言之電氣工程自動化的儀表測控技術存在儀表制造不足、技術資金不足兩個問題，主要是由遠程監控技術、集中監控技術以及現場總線監控技術組成實現電力系統全面的儀表監測，現階段主要是推廣和發展分散測控系統儀表測控技術、防干擾儀表測控技術，以實現電力系統運行的穩定性和安全性。
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