鋼鐵廠實(shí)習(xí)報告
在學(xué)習(xí)、工作生活中，報告有著舉足輕重的地位，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？以下是小編為大家收集的鋼鐵廠實(shí)習(xí)報告，希望能夠幫助到大家。
鋼鐵廠實(shí)習(xí)報告1
20xx年x月，我班研究生在xxx老師的帶領(lǐng)下，同x級鋼鐵冶金專業(yè)的學(xué)生一起在xx鋼鐵公司南區(qū)煉鋼廠進(jìn)行為期四天的實(shí)習(xí)，分別參觀了燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐和連鑄。通過老師的細(xì)心教導(dǎo)和現(xiàn)場工人的解說，我學(xué)到了很多的知識。四天的生產(chǎn)實(shí)踐，使我對鋼廠的整個工藝流程及煉鋼、連鑄工藝及設(shè)備有了更加深入全面的認(rèn)識。
1.公司概況
xx鋼鐵有限公司成立于1993年，是由xx中旅（集團(tuán)）有限公司與xx區(qū)xx鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中xx中旅集團(tuán)持股51％，xx鎮(zhèn)持股49％，注冊資本12.38億元。現(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過100萬噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20##年國家統(tǒng)計(jì)局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)中名列第142位，在中國獨(dú)立企業(yè)納稅五百強(qiáng)排行榜（總排名）上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬噸，產(chǎn)鋼613萬噸，產(chǎn)材497萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、xx省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。公司位于渤海明珠—xx市xx區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢。公司始終堅(jiān)持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“xx省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和”xx省用戶滿意產(chǎn)品”。
2.工藝簡介
xx鋼鐵公司南區(qū)煉鋼生產(chǎn)工藝流程包括：燒結(jié)→高爐→鐵水預(yù)處理→LD頂吹轉(zhuǎn)爐→鋼包底吹氬→連鑄。
（一）燒結(jié)
燒結(jié)車間包括配料車間（一配、二配），混合車間（一混、二混），燒結(jié)車間三個主要車間。
燒結(jié)原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶劑、石灰石、白云石等。
混合車間一混的作用是均勻、潤濕。二混作用是加水、造球制粒。
xx南廠有兩臺110m2的燒結(jié)機(jī)，分別帶15個風(fēng)箱，前三后三為自動調(diào)節(jié)，其余為手動控制。燒結(jié)礦采用環(huán)冷機(jī)。
（二）高爐
高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。
xx南廠擁有兩座450㎡的高爐，每座高爐有14個風(fēng)口，采用料車上料。
高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備，它是由耐火材料砌筑的豎立式圓筒形爐體，最外層是由鋼板制成的爐殼，在爐殼和耐火材料之間有冷卻設(shè)備。
除高爐本體外，還有其它附屬配合的系統(tǒng)，它們是：
1）供料系統(tǒng)：供料系統(tǒng)的主要任務(wù)是及時、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地將合格原料送入高爐。它包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設(shè)備。
2）送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)主要任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風(fēng)。包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門等。
3）煤氣除塵系統(tǒng)：煤氣除塵系統(tǒng)的主要任務(wù)是回收高爐煤氣，使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。
4）渣鐵處理系統(tǒng)：渣鐵處理系統(tǒng)的主要任務(wù)是及時處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。包括出鐵場、開鐵口機(jī)、堵渣口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等。
5）噴吹燃料系統(tǒng)：噴吹燃料系統(tǒng)主要任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的儲存、運(yùn)輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)。
（三）LD頂吹轉(zhuǎn)爐
LD頂吹轉(zhuǎn)爐發(fā)揮了轉(zhuǎn)爐煉鋼不用燃料，迅速和生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，可提前脫磷，使轉(zhuǎn)爐煉鋼可處理不同成分的鐵水，并加熱廢鋼，使廢鋼加入量高達(dá)30%，改善了轉(zhuǎn)爐煉鋼對不同原料條件的適應(yīng)性，更重要的是鋼中的氮、磷含量低，質(zhì)量好，可煉大部分的合金鋼種。此外，LD轉(zhuǎn)爐已經(jīng)能控制環(huán)境污染和得用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動控制。
生鐵中除了含有較多的碳外，還含有一定量的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)，它們統(tǒng)稱為鋼鐵中五大元素。煉鋼就是用氧化的方法去處生鐵種的這些雜質(zhì)，在根據(jù)鋼種的要求加入適量的合金元素，使之成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其他特殊性能的鋼。
除五大元素外，鋼中還含有氮、氫、氧和非金屬雜質(zhì)物。它們是在冶煉過程中隨原材料爐氣而進(jìn)入鋼流的，或是冶煉過程中殘留在鋼中的化學(xué)反應(yīng)物。這些物質(zhì)對鋼的性能有重大影響，必須盡量降低其含量。
綜上所述，可將煉鋼基本任務(wù)歸納如下：
（1） 脫碳：含碳量的'不同是引起生鐵同鋼性能差異的決定因素。而在不同鋼種中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。鋼中含碳量增加則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，延展性下降，反之，含碳量減少則硬度、強(qiáng)度下降而延展性提高，鐵含碳范圍３～４.2% 所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。
（2） 脫磷、脫硫：對絕大多數(shù)鋼種來說，磷、硫?yàn)橛泻υ亍Ａ讓⒁痄摰睦浯啵騽t引起鋼的熱脆。因此要求在煉鋼過程中盡量除之。
（3） 脫氧：因?yàn)橛醚趸掍摚趸ヌ庝撹F中雜質(zhì)后，鋼中必然殘留大量氧，還會給鋼的性能帶來危害，應(yīng)當(dāng)除去。用人為地方法減少鋼中含氧量的操作叫做脫氧。一般是向鋼流中加入比鐵有更大親氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）來完成。
（4） 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中期體主要指溶解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在普通煉鋼方法中，主要靠碳氧反應(yīng)時生成的CO氣泡的溢出所引起的熔池沸騰來降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物。
（5） 升溫與合金化：上述所有冶金過程均須在一定高溫下才能完成，同時為保證鋼水能澆成合格鋼錠，也要求出鋼時鋼流有一定的溫度。因此，將鋼流加熱并控制在一定的溫度范圍內(nèi)，是煉鋼必須完成的任務(wù)。為使鋼具有良好的性能或某種特殊性能，還必須根據(jù)鋼中要求加入適量合金元素。
（四）連鑄
連鑄連軋是80年代末、90年代初開發(fā)成功的生產(chǎn)熱軋卷板的一項(xiàng)短流程工藝，是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼之后鋼鐵工業(yè)最重要的技術(shù)革命之一。該工藝以其低投資、低成本、低能耗、生產(chǎn)周期短、成材率高的優(yōu)點(diǎn)、近年來取得了重大發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生了重大變革。
（1）連鑄比傳統(tǒng)的鋼錠模鑄相比具有很大的技術(shù)優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在：
a、 提高金屬的收得率。
b 、節(jié)省能量消耗，節(jié)省627-1046kJ/t(鋼)。
c 、簡化生產(chǎn)工藝，省去初軋開坯工序，不僅節(jié)約均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水成坯的周期時間，趨向接近成品斷面尺寸。
d 、改善勞動條件，易于實(shí)現(xiàn)自動化。
e 、鑄坯質(zhì)量好。連續(xù)冷卻速度快，連續(xù)拉坯，澆鑄條件可控，穩(wěn)定。內(nèi)部組織均勻致密，偏析少。
連鑄的工藝流程是鋼包→中間包→連鑄機(jī)。在此期間都采用保護(hù)澆注。包到中間包采用長水口，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，保護(hù)渣澆注生產(chǎn)高純凈鋼。這主要是防止鋼液的二次氧化，其具體措施：
澆鋼時保持流股光滑圓流而不散，使吸氧量最少。
①采用滑動水口準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)鋼液流量。
②鋼包→中間包采用長水口保護(hù)；中間包→結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)，并使用保護(hù)渣，以隔絕空氣與鋼水接觸。
③使用密封劑，密封大包和長水口的接縫，該密封劑在一定溫度下軟熔而產(chǎn)生體積膨脹，起到密封作用，取代了氬，成本低，操作簡單。
連鑄保護(hù)渣在結(jié)晶器鋼液面上形成熔渣層使鋼液隔離空氣，保護(hù)鋼液免受氧化，此外還具有吸收鋼—渣界面處的非金屬夾雜物，防止夾雜物在該處聚集，凈化鋼—渣界面的功能。
（2）中間包冶金功能可以概括如下：
①防止鋼水二次氧化，消除鋼水污染；
②鋼液溫度控制和均勻化；
③合金微調(diào)；
④進(jìn)一步脫硫、脫氧；
⑤有效排除非金屬夾雜物、提高鋼水純凈度。
（3）二次冷卻是連鑄過程中的重要環(huán)節(jié)，它與鑄機(jī)的產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)。從提高鑄機(jī)產(chǎn)量考慮，應(yīng)加強(qiáng)鑄坯表面和二冷水之間的傳熱，提高二冷區(qū)冷卻效果，加速鑄坯凝固；從鑄坯質(zhì)量考慮，一貫滿足三個要求：
1）二冷區(qū)鑄坯表面溫度分布符合鋼種的高溫延性曲線，二冷區(qū)配水應(yīng)使鑄坯矯直時避開脆性區(qū)；
2）控制鑄坯表面溫度，變化速率一般要求沿鑄坯長度方向冷卻速率不超過200℃/m；
3）控制二冷區(qū)鑄坯溫度，回升速率不大于100℃/m。
3.總結(jié)
通過四天的實(shí)習(xí)，我在老師和工人的指導(dǎo)下不僅學(xué)到了很多現(xiàn)場知識，并且為我的碩士論文的進(jìn)行打下了基礎(chǔ)，更為以后的深入學(xué)習(xí)提供了實(shí)踐知識。在知識面前，我們都要有一種積極上進(jìn)、虛心學(xué)習(xí)的精神。初入鋼廠車間雖然對大大小小各式各樣的生產(chǎn)設(shè)備沒有一個深入的了解，但還是對其充滿著好奇。面對著各式的設(shè)備，不能說是充滿著恐懼，至少也會有一絲的緊張。
在這一系列的參觀及了解后我認(rèn)識到鋼鐵生產(chǎn)是一項(xiàng)很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。在炎炎夏日，雖然我們只戴安全帽，穿著工作服但就已經(jīng)感覺很熱了，更何況一直在工作崗位的師父呢？其次我認(rèn)識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵。所以我們在校大學(xué)生一定要學(xué)好專業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應(yīng)有的作用。最后我認(rèn)識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認(rèn)為在鋼鐵生產(chǎn)過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，我們的鋼鐵企業(yè)有必要為我國的節(jié)能減排事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護(hù)都有著不可估量的意義。
鋼鐵廠實(shí)習(xí)報告2
我希望通過本次的實(shí)習(xí)，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實(shí)際工作中的動手能力。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，進(jìn)一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實(shí)際工作能力，以便提高自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。
了解實(shí)習(xí)所在鋼廠的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要生產(chǎn)設(shè)備。同時要求了解所在公廠的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項(xiàng)。認(rèn)識其運(yùn)轉(zhuǎn)模式與實(shí)際狀況，盡可能的參觀全長的主要生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，認(rèn)識該企業(yè)設(shè)備管理體系的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及要求。對索所在車間的主要的生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、生產(chǎn)流程、維護(hù)、檢修、安裝等進(jìn)行考察和研究。了解各崗位應(yīng)該做的工作和應(yīng)盡的職責(zé)。結(jié)合自己所學(xué)到的知識與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行研究探討。
這次實(shí)習(xí)是在xx鋼鐵集團(tuán)，主要是了解認(rèn)識煉鋼、煉鐵和燒結(jié)的工藝流程、操作注意事項(xiàng)及各個崗位的職責(zé)。
xx鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)xx市xx區(qū)，xx集團(tuán)創(chuàng)建于19xx年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，及礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的民營企業(yè)，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氬氣、氮?dú)狻⒁苯鸾固俊⒔褂汀⒋直降幕ぎa(chǎn)品。
我所在小組是以煉鋼—>煉鐵—>燒結(jié)的順序來進(jìn)行實(shí)習(xí)的。
一、煉鋼廠
1、工藝流程
工藝操作過程：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。
2、原理
煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。他的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和夾雜、合金化。
3、原料
轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒍趸嫉取７墙饘倭鲜窃谵D(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣，把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料，轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行的。另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，前一種多已淘汰。電爐煉鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素機(jī)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類剛質(zhì)量優(yōu)良，性能優(yōu)越。電爐的主要原料是廢鋼，也有海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定的長度，有輸送軌道運(yùn)出。xx鋼鐵廠采用的是轉(zhuǎn)爐煉鋼法。
4、軋鋼廠原理：
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯通過旋轉(zhuǎn)的軋輥，從而軋制成所需形狀剛才的生產(chǎn)過程。根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材等。xx鋼鐵廠的主要產(chǎn)品是螺紋鋼。
二、煉鐵廠
1、工藝流程：
2、原理
煉鐵就是將金屬從礦石中提取出來的'過程。主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法。xx采用的是高爐煉鐵，共有三座高爐。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)時不斷的從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、溶劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入煤、油或天然氣等材料。在高溫下碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵水從鐵口放出，脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
3、安全操作規(guī)則
（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
（2）風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。
（3）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。
（4）風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。
（5）高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。
（6）為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。
（7）冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3%，方可使用。
（8）爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：
——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；
——總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；
——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；
——供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；
——應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。
（9）熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
（10）采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。
（11）汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；
——汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號應(yīng)引至值班室；
——汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；
——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。
三、燒結(jié)工藝
燒結(jié)工藝就是按高爐冶煉的要求把準(zhǔn)備好的鐵礦粉、熔劑、燃料及代用品，按一定比例經(jīng)配料、混料、加水潤滑濕。再制粒、布料點(diǎn)火、借助風(fēng)機(jī)的作用，使鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定的液相，并與其他末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘成塊這個過程為燒結(jié)工藝。按照燒結(jié)設(shè)備和供風(fēng)方式的不同燒結(jié)方法可分為：
1）鼓風(fēng)燒結(jié)如：燒結(jié)鍋、平地吹；
2）抽風(fēng)燒結(jié)：
①連續(xù)式如帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；
②間歇式如固定式燒結(jié)機(jī)有盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)，移動式燒結(jié)機(jī)有步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；
3）在煙氣中燒結(jié)如回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。CaO/SiO2小于1為非自熔性燒結(jié)礦；堿度為1-1.5是自熔性燒結(jié)。礦堿度為1.5~2.5是高堿度燒結(jié)礦；大于2.5是超高或熔劑性燒結(jié)礦。含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。
含鐵原料主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦，鐵礦粉是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，它的物理化學(xué)性質(zhì)對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響最大。燒結(jié)熔劑按其性質(zhì)可分為堿性熔劑、中性熔劑（Al2O3）和酸性熔劑（石英、蛇絞石等）三類，燒結(jié)常用堿性熔劑有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱鎂石（MgCO3）,對熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害雜質(zhì)少、粒度和水分適宜。
燒結(jié)廠的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)包括燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原料消耗。在進(jìn)行混合料抽風(fēng)的過程中，沿整個料層高度上，將呈現(xiàn)性質(zhì)不同的五個區(qū)域，最上層是燒結(jié)礦帶，往下則是燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶和過濕帶
四、實(shí)習(xí)總結(jié)：
這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機(jī)會，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服，那種感覺可想而知。即使在安全通道里,溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅(jiān)持到了實(shí)習(xí)的最后一天！非常感謝六位老師的指導(dǎo)與帶領(lǐng)！此次近距離接近生產(chǎn)場地讓我對接下來的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。
通過此次工廠參觀實(shí)習(xí)所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、燒結(jié)的工藝設(shè)備情況，對煉鐵、煉鋼、燒結(jié)的工藝流程有較深刻的認(rèn)識，與此同時，了解了煉鐵和煉鋼生產(chǎn)的運(yùn)輸和車間布置。
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