中控事故案例總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨讓我們認真地完成總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢？下面是小編收集整理的中控事故案例總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

中控事故案例總結1

　　DCS服務器和通信網絡發生故障時，在中控室既看不到現場設備的運行狀態也無法對設備進行任何操作，但現場控制器和設備仍正常運轉，設備間的啟動連鎖、操作連鎖、保護連鎖仍起作用，因此中控出現失控時中控操作員要沉著冷靜應對，組織協調各專業人員采取相應措施把風險降到最低。

　　首先操作員應立刻告知DCS工程師并通知巡檢人員查看現場設備運行情況，通過觀察立磨是否跳停、回轉窯轉速是否改變、生產線是否冒煙或冒火以及煙囪排煙情況來判斷生產線運行是否正常，如生產線運行并未發生明顯變化，操作員應詢問DCS工程師故障處理所需時間，如故障能夠在短時間內處理完成并且現場工況穩定無須頻繁調整運行參數時，可以采取不停機方式等待系統維護人員對故障進行處理，失控期間現場巡檢人員要密切關注重點設備的運行情況并實時向中控操作員反饋。

　　若DCS工程師長時間仍未完成故障處理或現場工況出現異常時應采取停機處理。停機處理有兩種方式，一是直接切斷生產線總電源迫使設備全部停機，可以在現場出現危及人員或設備安全情況下實現快速停機；二是把所有設備轉為現場控制，按正常停機順序停機，適用于中控操作長時間未能恢復而現場設備仍正常運轉的情況。設備正常運行但中控長時間無法調整一些關鍵運行參數會導致產品質量出現問題。現場手動停機需要工藝、設備、電氣各專業人員密切配合，逐一把設備轉為現場控制，再手動降低喂煤量、高低壓變頻器轉速、篦冷機篦速、窯主電動機轉速等關鍵設備運行參數，直至把設備全部停下。現今水泥廠多數采用DCS系統控制，正常情況下設備開停和運行參數調整均由中控操作完成，并且連續不間斷運行時間越來越長，因此很少需要現場控制停機，遇到突發情況時，現場人員往往由于沒有實際操作經驗而無從下手，此時再去翻閱操作手冊不僅要花費大量時間且容易出現誤操作。因此水泥廠要制定中控操作出現失控時的緊急處理預案，包括不同類型失控的處理方法以及設備現場停機時的停機順序和參數調整要求，最關鍵是要根據緊急處理預案進行實際演練，演練時間可以選擇在窯磨即將進行檢修時來開展以降低演練成本。演練時事先不通知，DCS工程師人為把服務器或網絡斷開造成中控失控。通過演練可驗證預案的實用性和可操作性，提高操作員和現場人員應對中控失控時的緊急處理能力，利于現場人員熟練掌握設備現場開停和調整運行參數的方法。

　　DCS系統發生故障導致中控無法操作時要沉著冷靜應對，查找故障原因時要重點查看DCS系統核心部件的服務器和通信網絡的運行情況。通過在系統中增加單站并減少服務器歷史數據存儲量可有效提高系統的安全性和服務器運行效率。DCS系統增加對網絡中光電交換機運行狀態的'監控可減少數據傳輸中斷的風險。中控室要制定針對中控無法操作時的應急處理方案并落實到實際生產中，提高操作員和現場人員的緊急應急處理能力和現場操作水平，保證水泥生產線的安全平穩運行。

中控事故案例總結2

　　投產初期服務器運行很少出現問題，重啟也基本可以在5 min內完成，但在該案例中重啟過程耗時將近20 min，并且長時間停留在歷史趨勢數據導入階段，據此判斷服務器長時間運行后，產生的大量歷史趨勢數據造成運行效率降低，當操作員頻繁切換畫面和調曲線時會進一步加重服務器負荷，最終導致運行出錯。與操作員溝通后，為減少服務器歷史數據存儲量，將歷史數據拷出存盤，服務器只留存一個月歷史數據，當需要查看先前參數時把拷貝的數據導回服務器即可，這樣既提高了服務器運行效率又保證了生產數據完整性。通常DCS系統運行后較少需要維護，為防止服務器長時間不操作出現問題不能及時發現，規定每個月要對每臺服務器進行一次完整的.開停機，檢查服務器所有功能是否正常，包括服務器硬件、冗余功能、操作員站自動切換功能。采取上述措施后服務器運行效率明顯提高，即使頻繁調曲線和切換畫面也不會出現運行卡頓情況，服務器重啟時間也大幅減少，兩臺服務器同時出現故障的情況再未發生。

　　為解決兩臺服務器同時出現故障時整個中控將無法操作的問題，在系統中增加了一臺與操作站功能相同的單站（如圖1所示）。單站是一_立的不向外提供數據的服務器，直接與現場控制器連接進行數據交換，不需要經過服務器，不受服務器故障影響。當主從服務器同時出現故障時操作員可臨時集中在單站上操作，起到應急作用。當窯況穩定不需要頻繁調整運行參數時，系統維護人員還可以有充足的時間對故障進行處理。服務器冗余結構和單站的結合可大幅提高DCS控制系統的安全性。

中控事故案例總結3

　　某天凌晨3∶00左右，中控室有幾臺操作站監控界面突然全部變灰色，點開設備操作圖標既看不到設備運行狀態也無法對設備進行操作，實時數據均顯示為0，該現象持續幾秒后畫面出現閃屏并自行恢復正常，整個過程持續不到10s。操作員觀察一段時間后發現生產未出現異常操作也并未受到影響，就未把該情況跟DCS技術人員反映，但到凌晨4∶00時所有操作站監控畫面全部變灰色無法操作，操作員立刻通知DCS技術人員。操作員按要求先查看服務器運行情況時發現兩臺服務器運行界面都彈出紅色運行錯誤提示要求重啟，服務器重啟后服務器和操作站監控全部恢復正常。白班時DCS技術人員通過查看服務器歷史故障記錄，發現3∶00時主服務器首先出現運行錯誤，導致讀取該服務器數據的幾臺操作站數據全部斷線無法操作，閃屏后自動恢復正常是由于這幾臺操作員站自動切換到讀取從服務器數據，因此中控操作并未受到影響，而到4∶00時從服務器也相繼出現運行錯誤，此時兩臺服務器均無法給操作站提供數據，最終導致整個中控完全無法監控到現場設備運行情況。

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