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起重機械設備管理制度

時間:2024-10-03 08:14:08 機械/重工/工業自動化 我要投稿

起重機械設備管理制度集合【9篇】

  在不斷進步的社會中,制度起到的作用越來越大,制度泛指以規則或運作模式,規范個體行動的一種社會結構。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢?以下是小編幫大家整理的起重機械設備管理制度,希望對大家有所幫助。

起重機械設備管理制度集合【9篇】

起重機械設備管理制度1

  由于涂裝車間主要柱形為箱形柱,部分柱長達27米,單根構件重近12噸,柱腳為杯口連接,就位精度要求高,另外箱形的柱面在吊裝時吊索捆綁固定難,因此吊裝難度較大。為此,對所有涂裝車間構件吊裝均安排有豐富經驗的持證吊裝工人負責作業,項目部專職安全員全程旁站監督。在吊裝過程中必須嚴格執行相關的起重吊裝作業規范和安全管理規定。

  (1)在吊裝作業前,吊車司機負責檢查吊車的力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效,鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉,發現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。

  (2)起重作業時,施索工人應了解被構件的重量、重心等,不得超載作業。參與吊裝人員應戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋。轉運、吊裝構件時,嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯標志,并設專人警戒。起重機工作時,起重臂桿旋轉半徑范圍內,嚴禁站人或通過。

  (3)防止吊裝時落物傷人:吊裝時構件綁扎牢固,起吊構件平穩,避免振動或擺動。吊運速度不應過快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件落鉤脫落。構件就位臨時固定前,不得松鉤或解開吊裝索具。

  (4)防止起重機傾翻:起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦;不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當采用雙機臺吊構件時,吊裝重量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%,每臺起重機的.負荷量不宜超過其安全負荷量的80%,操作時統一指揮,發出的指揮信號必須鮮明、準確;在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重吊裝作業。

  (5)防吊裝結構失穩:鋼構件吊裝就位,應經初校和臨時固定或連接可靠后方可卸構,最后固定后方可拆除臨時固定工具。構件固定后不得隨意撬動或移位,如需要重校時必須回鉤。

起重機械設備管理制度2

  1、目的

  規范起重吊裝作業及《起重吊裝安全作業證》的管理,防止起重吊裝作業事故的發生。

  2、適用范圍

  本制度適用于本公司內所有起重吊裝作業。

  3、職責

  3.1車間負責本車間施工現場起重吊裝作業的安全管理。

  3.2生產管理辦設備科負責本公司生產過程中起重吊裝作業施工管理及竣工驗收。

  3.3安環科負責監督生產過程中施工起重吊裝作業的安全監督檢查工作。

  4、工作流程

  4.1起重吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。起重吊裝重量大于10噸的物體須辦理《起重吊裝安全作業證》。

  4.2起重吊裝重量大于等于20噸的物體和土建工程主體結構。吊物雖不足20噸重,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊、環境惡劣危險大的作業情況下。經施工主管部門和生產管理辦審查,報主管經理批準后方可實施。

  4.3各種起重吊裝作業前,應預先在起重吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。

  4.4起重吊裝作業中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

  4.5起重吊裝作業人員必須佩戴安全帽,高處作業時必須遵守高處作業安全規程。

  4.6起重吊裝作業前,應對起重起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。距離電氣線路要有一定距離。

  4.7起重吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,統一指揮。

  4.8嚴禁利用管道、管架、電桿、設備、容器等做起重吊裝錨點和拴吊繩或纜風繩。未經建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物做為錨點。

  4.9起重吊裝作業前必須對各種起重起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,起重吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。

  4.10起重吊裝前必須先試吊,離地面15-20厘米后停止上升,進行全面檢查,確認無誤后,方可作業。

  4.11任何人不得隨同起重吊裝重物或起重吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

  4.12起重吊裝作業現場如需動火,應遵守動火作業安全規程。起重吊裝作業現場的`吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶點線路接觸,并保持安全距離。

  4.13用定型起重起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行起重吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定性機械的操作規程。

  4.14起重吊裝作業時,必須按規定負荷進行起重吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

  4.15懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

  4.16在起重吊裝作業時,有下列情況之一者不準起重吊裝(十不吊):

  4.16.1信號不明;

  4.16.2超負荷或物體重量不明;

  4.16.3斜拉重物;

  4.16.4光線不足、看不清重物;

  4.16.5重物下站人;

  4.16.6重物埋在地下;

  4.16.7重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

  4.16.8棱刃物體沒有襯墊措施;

  4.16.9重物越人頭;

  4.16.10安全裝置失靈。

  4.17必須按《起重吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借、變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

  4.18對起重吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

  4.19車間負責辦理《起重吊裝安全作業證》。批準后經作業人員確認無誤后方可作業。

  5、相關文件

  《特種設備管理制度》

  《安全作業管理制度》

  《生產設施管理制度》

  6、相關記錄

  《起重吊裝安全作業證》

起重機械設備管理制度3

  (一)操作人員必須經過培訓,了解所操作的'起重機械結構、性能、載重量等,經考試合格,方可獨立操作。

  (二)操作人員要做到“五好”是:

  五好:思想集中好、相互聯系好、機器檢查好、扎緊提放好、統一指揮好。

  (三)當起重電梯行走接近終點位置時,應及時停止電動機工作,盡可能不動用終點開關。

  (四)在開動起重電梯時,禁止二個動作同時開動,防止產生斜力,使吊件搖晃或損壞起重電梯,直至撞傷人員。

  (五)必須定期定人檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結合處的牢固情況,卡子有壓板和螺帽的一面,應在靠鋼絲繩長的一面,以免松動脫落。

  (六)起重電梯工作時,如發現制動器,電氣設備、開關等有故障,或電壓突然下降,必須盡快停止吊重工作,切斷電源,并掛上不能使用的警告牌。

起重機械設備管理制度4

  一、設備的基礎管理

  1、起重設備要進行統一編號,分類建帳立卡,每年至少要對實物清查盤點一次,保持帳、卡、物相符。

  2、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括:原始技術資料和交接驗收憑證:歷次大修理、改造記錄;運轉時間記錄;事故記錄及其他有關資料。

  3、起重機械設備實行統一報表制度,按規定編報各項統計報表,并定期組織統計分析,提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

  二、起重設備的采購管理

  起重設備采購必須堅持登記備案管理制度,購買經省登記備案的產品,做到三證(登記備案證、產品合格證、產品許可證)齊全。

  三、起重設備的租憑管理

  1、起重機械設備由公司供應,項目部都要關心愛護正確使用,及時維修、保養,不違章作業,不超荷使用,不帶病操作,發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規范標準要求進行修理,確保各項設備完好率達到100%,杜絕重大設備事故的發生。

  2、由公司提供的起重等機械設備有償使用,機械費公司收取總價的70%,架桿,架板按低于當地市場價租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式,每平方米每天租金0.25元,工地用完碼垛整齊,報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%,按設備使用維護的情況而定,維護保養差的按10%返還。項目部丟失的設備原價賠償,不允許自己購買次品補充,一經查出,予以沒收,并仍按原價賠償。

  3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況,發現不安全因素或帶病作業的起重機械,口頭或書面通知項目部限期整改,并由當事人認可簽定,起重機械化設備屬正常磨損,公司負擔維修費用,使用不當、損壞,由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后,五日內機械設備交回公司,如不交者按租賃收費,項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。

  4、未經公司負責人同意,項目部私自購置的起重設備及零星工具,其價款由項目部全部負擔,設備歸公司所有。

  5、停工后,對所有機械設備都要除垢、除污,刷新上油,能送公司設備科的全部送還,不能送公司的由項目部自己辦理,由設備科派人驗收。

  為了使起重機械設備安全可靠,經常保持良好狀態,特制定以下規定:

  四、起重設備的安裝管理

  物料提升機和塔式起重機安裝前,由工程技術人員作出施工組織設計,安裝嚴格按照施工組織設計進行,并必須選擇有拆裝資質的.隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。

  五、起重設備的使用管理

  1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一,預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

  2、起重機械設備保證機組人員相對穩定,做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”,且做到持證上崗。

  3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名,塔機還應掛“十不吊牌”。

  4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—20xx)及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。

  5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作,并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。

  6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢,磨損嚴重,基礎件已損壞,在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢,使用20xx年以上的必須報廢。

  六、設備的維修、保養管理

  (一)塔式起重機的保養和修理

  1、日常保養:

  ①經常保持各機構的清潔,及時清掃灰塵;

  ②檢查各減速器的油量,如低于規定油面高度應及時加油;

  ③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,及時疏通;

  ④檢查各制運器的效能,如不靈敏可靠應及時調整;

  ⑤檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補;

  ⑥檢查各種安全裝置,如發現失靈情況應及時調整;

  ⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發現過度磨損情況及時處理;

  ⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。

  2、小修(塔機工作1000小時以后進行)

  ①進行日常保養的各項工作;

  ②拆檢清洗減速機制齒輪,調整齒側間隙;

  ③清洗開式傳動的齒輪,調整后涂抹潤滑脂;

  ④檢查和調整回轉支承裝置;

  ⑤檢查和調整制動器和安全裝置;

  ⑥檢查吊鉤,滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調整、修復和更改。

  3、中修(塔機工作4000小時以后進行)

  ①進行小修的各項工作;

  ②修復或更改各聯軸器的損壞件;

  ③修復或更改制動瓦;

  ④更換鋼絲繩,滑輪等;

  ⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意更換時高強螺栓;

  ⑥除銹、油漆。

  4、大修(塔機工作8000小時以后進行)

  ①進行小修和中修的各項工作;

  ②修復或更換制動輪、制動器等;

  ③修復或更換減速機總成;

  ④修復或更換回轉支承總成。

  七、塔機的檢測管理

  塔機安裝完畢后,公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗,達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。

起重機械設備管理制度5

  一、工作前

  (1)帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應對吊鈞、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進行檢查,發現異常情況,應予排除。

  (2)地面操縱的單梁橋式起重機,每班應有專人負責按點檢卡的要求進行檢查,發現異常情況,應予以排除。

  (3)操作者必須在確認軌道上無人時,才可以閉合主電源;當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應由原有關人員除掉后方可閉合主電源。

  (4)潤滑部位按規定加注潤滑油

  二、工作中

  (1)每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時),應在吊離地面高度0.5米后。重新將重物放下,檢查制動性能,確認可靠后,再進行正常作業。

  (2)嚴格執行“十不吊”的制度:

  1、揮信號不明或亂指揮不吊。

  2、過額定起重量不吊。

  3、具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。

  4、物上有人或有其它浮放物品不吊。

  5、閘或其它制動安全裝置失靈不吊。

  6、車吊掛重物直接進行加工時不吊。

  7、拉斜掛不吊。

  8、有爆炸性物件不吊。

  9、在地下物件不撥吊。

  10、棱角塊口物件、未墊好不吊。

  (3)如發現常,立即停機,檢查其原因并予于排除。

  三、工作后

  (1)將吊鉤升至一定高度,大車停靠在指定位置,開關手柄置于‘‘零’’位;拉下刀閘,切斷主電源。

  (2)進行日常維護保養。

  ①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷;

  ②鋼絲繩是否完好,在卷筒上的繩尾固定是否牢固,有無跳槽現象;

  ③大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠;

  ④各傳動機構是否正常,各安全開關是否靈敏可靠,起升限位和大、小車限位是否正常;

  ⑤起重機運行時有無異常振動與噪聲。

  ⑷開車前要將所有控制手柄扳至零位,關好門窗,鳴鈴示警后方可開車。

  ⑸起重機起動要平穩,并逐檔加速。對起升機構沒檔的轉換時間可在1~2s;運行機構每檔的轉換時間不小于3s,大起重量的'橋式起重機,各檔轉換時間在6~18s,或視起重量而定,嚴禁高檔起重。

  ⑹嚴禁超規范使用起重機,必須遵守起重機安全管理規程中的“十不吊”規定:

  ①超過額定載荷不吊;

  ②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡或大霧不吊;

  ③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊;

  ④起重機栓掛工件直接加工不吊;

  ⑤歪托斜掛不吊;

  ⑥工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊;

  ⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊;

  ⑧帶有棱角刃口物件沒有鋼絲繩防切斷的保護措施不吊;

  ⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;

  ⑩指揮人員違章指揮不吊;

  ⑺每班第一次起吊重物時(或者載荷在最大額定起重量時),應在重物吊離地面或支撐物約0.3m后,將重物放下以檢查制動器是否正常,確認可靠后繼續起吊。

  ⑻操縱控制器時,必須按檔次進行。要保持被起吊物件平穩,吊鉤轉動時不允許起升,防止鋼絲繩跳槽。

  ⑼起重機或小車運行至接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關作停車手段使用,更不允許用打反車達到制動目的。

  ⑽操作者在作業中應按規定對下列各項作業鳴鈴報警:

  ①起升、降落重物,開動大、小車運行時;

  ②起重機通過或行駛在視線不清楚時;

  ③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時;

  ④吊運重物接近人員時。

  ⑾嚴禁起重機懸吊重物在空中長時間停留。起重機在吊著重物時,操作司機和起重工不得隨意離開工作崗位。

  ⑿起重機運行時禁止人員上下,禁止在軌道或走臺上行走,也不允許從事檢修。

  ⒀對雙吊鉤(主、副鉤)起重機,不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件,不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置,并且不準帶掛吊索。

  ⒁有主副吊鉤的起重機,在主、副吊鉤換用或兩吊鉤高度接近時,必須一個單獨工作,以避免兩鉤相碰。

  ⒂同一跨度內有多臺起重機工作時,兩臺起重機之間必須保持>1.5m的距離,以防碰撞。因工作必須接近時,應經鄰機同意,但最小距離應在0.3m以上。

  ⒃禁止兩臺起重機同時吊一物件,在特殊情況下需要雙機抬吊時,要采取安全措施,且每臺起重機均不得超載荷,并出精通專業技術的主管工程師負責現場指揮。單機允許起吊最大載荷規定為該機額定起重機的85%。

  ⒄在正常工作中改變運行方向時,必須將控制器手柄板到“零位”,當機構完全停止轉動后再換向開動。

  ⒅電器各種保護裝置必須保持完好,不得隨意調整和更換。

  ⒆起重機在運行中電氣設備應注意的問題:

  ①電動機有無過熱、異常振動和噪聲;

  ②配電箱起動器有無異常噪聲;

  ③電動機軸、電磁盤有無過熱現象;

  ④直流電機換相器的火花大小;

  ⑤導線有無松動及摩擦現象;

  ⑥若發生故障,如電動機過熱、異常噪聲、線路和配電箱冒煙等,應立即停機,切斷電源進行檢修。

  ⒇露天工作的起重機,風力大于6級或遇到雷雨時,應立即停止工作。不工作時應將起重機開到停車位置,并可靠錨固。

起重機械設備管理制度6

  起重機維護保養制度

  (一)起重機使用的維護與保養必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養;

  (二)起重機投產前,必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養規程;

  (三)開展“完好設備”及無泄漏”等活動,提倡實行包日常維修和日常保養的雙包貴任制;

  (四)保持起重機整潔和生產周圍環境的清潔衛生;

  (五)認真執行巡回檢查及時填寫操作記錄,嚴格執行交接班制度;

  (六)嚴格執行操作規程,操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件;

  (七)操作人員在正常操作狀態下發現異常情況,應立即查明原因采取有效的處理措施,并及時反映;

  (八)對停用和封存備用的起重機要做好維護保養工作。

  起重機事故報告制度

  (一)起重機發生事故時,必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》進行處理。

  (二)起重機事故發生后,事故發生單位或業主必須立即報告主管部門和當地質量技術監督行政部門;發生特別重大事故或特大事故發生單位或業主還應直接報告國家質量檢驗檢疫總局,同時必須嚴格保護事故現場,妥善保存現場相關物件及重要痕跡等物證,并采取措施搶救人員和防止事故擴大。

  (三)事故報告應包括以下內容:

  1、事故發生單位或業主名稱、聯系人、聯系電話;

  2、事故發生地點;

  3、事故發生時間(年、月、日時、分);

  4、事故設備名稱;

  5、事故類別;

  6、人員傷亡,經濟損失以及事故概況。

  (四)移動式起重機異地發生事故后,業主或聘用人員應當立即報告當地質量技術監督部門,并同時報告設備使用注冊登記的'質量監督部門。

  (五)事故報告應在事故發生后24小時內,報告方式除電話報告外,還應以傳真方式報告。

  黃埔區特種設備事故報告電話:

  起重機安全操作規程

  起重機必須經當地質量技術監督部門注冊登記,領取合格證,方可投入使用;其操作工必須經培訓,考取質量監督部門頒發的相應操作證,方可上崗操作。

  (一)葫蘆式起重機安全操作規程

  1、不得超載進行吊裝和側向外吊作業;

  2、不得將吊載在其他作業者頭上通過;

  3、不得利用起升限位器作起升停車使用;

  4、不得在正常作業中經常使緩沖器與上描器沖撞;

  5、不得在吊載作業中進行檢修,維護和調整制動器;

  6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業;

  7、不得在吊載重量不清的情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業;

  8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置;

  9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業:制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等;

  10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業;

  11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業;

  12、注意吊鉤是否在吊載的正上方;

  13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作;

  14、注意作業中應隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性;

  15、確認電開關按鈕標記后再進行操作;

  16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況,沒有掛扯其它物體時,再按動電開關按鈕;

  17、發現起重機故障時,先切斷總電源,再檢查;

  18、重物接近或達到額定載荷時,應先作小高度、短行程試吊后再平穩地進行起升吊運;

  19、重物下降至地面300毫米處時,應停車觀察是否安全再下降;

  20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數;

  22、翻轉吊載時,操作者必須站在翻轉方向的反側,確認翻轉方向無人時,再進行操作;

  23、為減小吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制;

  24、操作工下班時,應對起重機進行檢查,將工作中發現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。

  (二)橋式起重機安全操作規程

  1、在下列情況下,司機應發出警告信號:

  (l)起重機起動后即將開動前;

  (2)靠近同層其它起重機時;

  (3)在起吊下降吊物時;

  (4)吊物在吊運中接近地面工作人員時;

  (5)起重機在吊運通道上方吊物運行時;

起重機械設備管理制度7

  1范圍

  本標準規定了公司起重機械安全管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

  本標準適用于公司屬權范圍內起重機械安全的管理。

  2規范性引用文件

  《特種設備安全監察條例》(中華人民共和國國務院第373號)

  《特種設備質量監督與安全監察規定》(國家質量技術監督局第13號)

  《起重機械安全監察規定》(勞安字[1991]8號)

  《起重機械安全管理規程》(勞動部1962年4月26日頒布)

  電力工業部《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)1994版

  3術語和定義

  指用于垂直升降或者垂直升降并且水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5噸的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

  4職責

  4.1安監部是公司起重機械安全的安全監督管理部門,負責起重機械的安全監督與考核,組織有資質的單位定期檢驗。

  4.2特種設備專責工程師參與起重機械及其主要零部件的購置、大修、改造、檢驗、停用、起用、報廢的調研論證、資質審查、項目制訂、協調和上報等相關工作。

  4.3設備管理部負責起重機械的維護管理和安全管理。

  5管理內容方法與要求

  5.1總則:

  5.1.1為加強起重機械安全管理,預防起重機械事故,保障人身和設備的安全,特制定本標準。

  5.1.2本標準所稱“起重機械”是指各類起重機、電動葫蘆、升降機。

  5.1.3本標準由安監部和設備管理部共同監督,做到責任到人,明確職責,以確保本標準的實施。

  5.2購置

  5.2.1購置起重機械必須在安全監察機構鑒定認可的專業制造廠家中選購。

  5.2.2進口的起重機械必須持商檢合格證。

  5.3安裝、檢修

  5.3.1從事起重機械安裝、檢修的單位,必須經安監部對其資質進行審查,符合要求后,與其簽訂、安裝檢修合同。

  5.3.2安裝、檢修單位應具備下列條件

  5.3.2.1有三年以上的起重機械安裝、大修和改造的資歷。

  5.3.2.2有熟悉各類起重機械結構、安裝工藝及驗收規范的工程技術人員。

  5.3.2.3有一整套比較完善的安裝、大修、改造起重機械的質保體系、通用施工工藝、安裝質量的評定標準,并有相應的檢測設備。

  5.3.2.4起重工、行車工必須持有特殊工種操作證。

  5.3.3起重機械安裝、維修保養、改造業務不得以任何形式進行轉包或者分包。

  5.3.4安裝、大修、改造后的起重機械的質量和安全技術性能,經安裝、檢修單位自檢合格后,由安監部向有資質的安全監察機構提出驗收檢驗申請,檢驗后出具檢驗報告,取得特種設備安全檢驗合格標志后方可使用。

  5.3.5安裝、大修、改造的起重機械驗收合格后,負責該項目的安裝、檢修單位必須將施工的技術文件和資料等,一式兩份移交給鶴壁豐鶴發電有限責任公司,分別由公司資料室和設備管理部存入特種設備的技術檔案。

  5.4安全檢驗

  5.4.1起重機械每年由市技術監督局進行檢驗。

  5.4.2有下列情況之一的起重機械必須進行安全檢驗:

  5.4.2.1新安裝、大修及改造過的起重機械,在交付使用前;

  5.4.2.2閑置時間超過一年(包括一年)的起重機械,在重新使用前;

  5.4.2.3經過暴風、大地震、重大事故后,可能受到損壞的起重機械;

  5.4.2.4安全檢驗前,安監部向市技術監督局報送下列技術文件:

  a)起重機械質量合格證書(應有詳細的'性能資料);

  b)起重機械、電氣部分及有關技術圖紙資料;

  c)安裝記錄、調試記錄報告;

  d)安裝單位的檢驗報告。

  5.4.3檢驗合格的起重機械由市技術監督局發給《安全檢驗合格證》后,方可正式投入使用。

  5.4.4起重機械進行安全檢驗,使用部門必須提前半個月向安監部提出書面申請。

  5.5使用與管理

  5.5.1起重機械必須檢驗合格。

  5.5.2起重機械的司機、起重工、指揮人員必須進行專業技術和安全技術培訓,考核合格,領取《特種作業操作證》后,方可上崗。

  5.5.3使用起重機械須建立安全管理制度,應包括下列內容:

  5.5.3.1司機守則;

  5.5.3.2起重機械安全操作規程;

  5.5.3.3起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

  5.5.3.4起重機械安全技術檔案管理制度;

  5.5.3.5起重機械作業和維修人員培訓、考核制度。

  5.5.4設備管理部應建立起重機械安全技術檔案,內容包括:

  5.5.4.1設備出廠技術文件;

  5.5.4.2安裝、修理記錄和驗收資料;

  5.5.4.3使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

  5.5.4.4安全技術監督檢驗報告;

  5.5.4.5設備及人身事故記錄;

  5.5.4.6設備的問題及評價。

  5.5.5起重機械的維護保養,由維護單位經常檢查起重機械,包括年度檢查、每月檢查、每日檢查:

  5.5.5.1每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查。

  5.5.5.2每月至少檢查下列項目:

  a)安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

  b)吊鉤、吊具有無損傷;

  c)鋼絲繩、軌道、滑輪、吊鏈等有無損傷;

  d)配電線路、集成裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

  e)液壓保護裝置、管道連接是否正常;

  f)停用一個月以上的起重機械是否正常。

  5.5.5.3每日作業前應檢查下列項目:

  a)各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器、升降機的安全鉤或其他防止斷繩裝置的安

  全性能等;

  b)軌道的安全狀況;

  c)鋼絲繩的安全狀況。

  5.5.6經檢查發現起重機械有異常時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。

  5.5.7起重機械的主要受力構件發生嚴重腐蝕、裂紋、塑性變形超過極限,如無法修復或無修復價值時,應及時申請報廢;設備的主體構件喪失整體穩定性時,也應申請報廢。起重機械的報廢按《固定資產管理標準》辦理審批及注銷手續,報相關部門備案。

  5.5.8安監部在設備管理部的配合下,建立健全起重機械設備檔案等必要的規章制度。

  5.5.9設備管理部結合本部門具體情況,建立設備檔案,日常使用、保養、檢修和試驗記錄等。

  5.5.10安監部門負責監督有關規章制度的切實執行。

  6檢查與考核

  6.1本標準由安監部負責檢查與考核。

  6.2違反本標準中的任意一項,扣xxx——xxx元。

起重機械設備管理制度8

  1、起重吊裝工作必須分工明確,并按國家《起重吊裝指揮信號》(gb5082—85)規定的統一聯絡信號,統一指揮。起重機械必須經常檢查,保持各部位的靈敏可靠。

  2、從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛,以防身體失穩墜落。

  3、不得利用廠區、管道、管架、電桿、機電設備等做裝錨點,未經確認許可,也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。

  4、起吊重物要栓溜放繩,起吊物件不得長時間在空間停留,構件(或機械設備)未固定前不得松鉤,且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的'構件上。

  5、使用各種起重機械,吊具和索具時,必須遵守以下規定:

  ①各種起重機械的操作,必須按機械本身的技術操作規程進行,并執行《起重機械安全規程》(gb6067—85),操作人員必須經特殊作業專門訓練,考核合格后持證上崗操作。

  ②起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝時,必須進行試吊檢查。

  ③各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經過計算選擇使用。

起重機械設備管理制度9

  1、各生產單位安全員應該隨時掌握本單位在用吊具的基本情況。

  2、各單位根據作業需要和現場“6s”管理要求,定點擺設吊具柜或專用架。所有吊具一律在柜內擺放或在架上懸掛,并在相應位置標明安全使用說明、最大吊掛力、安全管理責任人和安全檢查要求。吊具禁止落地擺放。

  3、吊具使用人員必須正確選用合適噸位的`吊具,嚴禁冒險超重使用。

  4、吊具使用人員在使用前必須首先檢查吊具本身是否合格,嚴禁使用報廢吊具。吊具安全管理責任人(班長)至少每月全面檢查一次,并將檢查結果反映在專用記錄本上,已經達到報廢標準的吊具必須立即撤換。

  5、操作人員在使用吊具時必須嚴格遵照《行車操作規程》、《裝卸、搬運操作規程》及《汽車吊操作規程》操作,正確指揮、使用。

  6、吊具每次使用后必須及時返還吊具柜或架,嚴禁隨意丟放。

  7、各生產單位安全員應每半年對永磁吊具組織進行一次額定試吊。

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