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6s管理心得體會

時間:2024-11-05 08:39:11 心得體會 我要投稿

6s管理心得體會

  某些事情讓我們心里有了一些心得后,有這樣的時機,要好好記錄下來,這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。你想好怎么寫心得體會了嗎?下面是小編整理的6s管理心得體會,僅供參考,大家一起來看看吧。

6s管理心得體會

6s管理心得體會1

  3-4月份,檢測中心在公司的指導下,結合實驗室工作特點,組織全員進行了6S精益管理培訓,現做一簡要總結。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明,所發是用日語發音,因其發音都是以S開頭,故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發音也是以S開頭,所以被加入5S中統稱為6S。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現場只保留需要的東西,讓工作現場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環境中工作。

  “整頓”

  就是將前面已區分好的,在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

  “清掃”

  就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的'松動等。

  “素養”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守,大家都能養成遵守標準的習慣。

  “安全”

  是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

  6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調的是人的規范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位。

  6S是一個有機的整體,對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果,而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證,但是令人信服是一個難點,通過這次的6S精益管理學習,我們找到了一條解決這個問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中,建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后,下一步我們將設置和推進一些6S管理活動,逐步實現實驗室的6S精益管理。

6s管理心得體會2

  這兩個題目都太大,尤其是后面的人力資源。

  6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起,摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費,提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓,使現場人流、物流、信息流通順流暢,為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境,加強員工對企業的歸屬感和責任感,提升企業形象和員工素質,進而形成良好的.企業文化,提高企業運營效益和效率,最終實現總體戰略目標。

  但在我國,很多企業根本不知道6s的精髓是什么,而是以為只要將清潔工作做好,或者安全工作做好,于是變成天天搞衛生,員工不堪其煩,這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。

  后面一題實在太大,人力資源管理包含的面太廣,起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節,如果不找個具體的切入點來講,非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話,也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。

  1、提升企業形象和綜合素質,優化工作環境,吸引客戶,增強信心;

  2、減少浪費:定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

  3、提高效率:良好環境、心情,擺放有序,減少搬運作業。

  4、質量保證:做事認真嚴謹,品質重點工序控制。

  5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。

  6、提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;

  7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

  8、交期準:一目了然,異常現象明顯化,及時調整作業

6s管理心得體會3

  6S管理是近年來越來越受到企事業單位的重視的一種管理理念,它強調的是整個企業所有人應該以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”為基礎,通過不斷的自我改善和完善,讓企業達到更高效、更安全、更優質的生產環境和工作條件。在實踐中,我們深深感受到了6S管理對企業的重要性。

  首先,6S管理可以大大提升企業的生產效率。通過“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”這6個基本原則的貫徹和實施,可以讓生產設備和生產環境得以保持高效、有序、清潔的狀態,從而避免了因為雜亂無章或安全隱患等因素造成的生產故障或延誤,提高了整個生產流程中的生產效率。

  其次,6S管理還有助于提升產品質量。在保持生產設備和環境整潔、有序的同時,6S管理推崇的是以人為本的思想,營造出一個可以集眾人智慧和凝聚員工力量的環境,在這樣的環境下,員工在生產過程中可以更有效地發現和解決生產過程中存在的問題,提高產品生產的.質量和穩定性。

  再者,6S管理也可以宣揚和傳遞企業的核心價值觀。企業傳遞的核心價值觀在多方面表現,如勤勞、守紀律、團結協作、精益求精等,通過6S管理可以大大降低員工出現不良情況的風險。通過有序、清潔的環境和文化的熏陶,員工會逐漸形成一種自我提高的意識,這對于企業的團隊運營和管理氛圍的營造都將有所促進。

  綜上所述,6S管理在企業的管理中有著舉足輕重的地位。它的推行可以提升企業的生產效率和產品質量,宣揚和傳遞企業的核心價值觀,帶來更有序和更安全的工作環境和人性化的管理氛圍,是企業持續發展的有力保障。在日常工作中,我們應該根據自身的實際情況,逐步落實各項6S原則,并通過不斷的反饋和改進不斷優化管理效果。只有這樣,我們才能在激烈的市場競爭中不斷提高自身的競爭力,開拓更廣闊的發展前景。

6s管理心得體會4

  近期,公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報,我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動,極大地提高了泰嘉員工的工作熱情,使他們的生產管理發生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作,對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說,這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

  6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容,其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間,使每個職工都形成良好的職業素養,從而達到提高工作效率,降低生產成本,保障生產安全,最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新,從學習6S管理過程中,我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的'詮釋。

  人是決定事和物的主導,提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性,自覺的遵守各項管理制度,使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

  我覺得要把工作真正做好,一定要有責任感,這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言:“責任到此,不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。

  責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力,它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務,如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來,鋼材市場轉好,很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單,我們每天都有干不完的任務,每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗,我們員工有的帶病堅持上崗,加班加點,但大家都默默地奉獻著,沒有一句怨言,只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨,看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中,我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

  責任是訂單上一句關鍵的詞語,責任是賬本上一個精確的標點,責任是金屬計算盤上微小的刻度,責任是加工車間一副白色的手套,責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節,責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣,責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量,責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心,再危險的工作也能減少風險;沒有責任心,再安全的崗位也會出現隱患。責任心強,再大的困難也可以克服;責任心差,很小的問題也可能變成攔路虎。

  學習6S管理,從大處著眼,從小處入手,注意工作中的每一個細節,長此以往,有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識,深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態度,在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路,用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣,“愉快的工作,幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

6s管理心得體會5

  前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上,與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果,隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議,感觸頗深。

  一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序,并且旁邊墻上有一個紅色刻度線,當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化,減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法,在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。

  二是目視化的應用。在庫房的管理上,高陽工區做完了整理整頓,根據庫管人員介紹,下一步還要繼續深入,現在做了標識,還要分區域進行,大區域里有小區域,小區域里還有分類,逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了,貼標簽了,但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的.目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到,一個是逛商場樓梯口的指引牌,每一層都有介紹,可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌,我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法,庫房管理肯定會效果更好。

  三是拿來主義是好方法。近期,我去工區辦公室辦事,發現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識,他們做的標識都是自己設計,自己買背膠紙打印的,很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店,馬上就“效仿”。

  四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即,前面四個S做了,但是素養達不到,也就是不能長久保持,前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂,工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準,但是人員的素養達不到,不能很好地保持,那么還得重來來過,這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

  五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的,啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本,但是我們可以從另外兩個要素著手,即提升效率和提升服務質量。接下來,我們要梳理我們的黨團信息檔案,員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息,不用再匆忙統計信息,這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

  六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異,讓員工理解精益,用精益。目前我們正在做的,一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節,讓他們學習,同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴,那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好,那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

  接下來,我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始,一步一個腳印的把精益思想落實好。

6s管理心得體會6

  通過觀看《班級6S管理》學習視頻,受益匪淺。不僅學習了6s管理,還了解了5s管理。6s管理包括:整理、整頓、清理、清掃、安滿分作文網全、素養。舉例說明了相關做法,比如:豎立、書脊外置、按照一定順序,同時了解了班級公約等一系列知識,非常期待下次知識的分享。

6s管理心得體會7

  作為醫院收費室的一名員工,我深深體會到了6S管理對于提升工作效率和工作環境的重要性。

  首先是整理。我們將所有的收費記錄、文件等按照科室、時間進行分類整理,并標上清晰的編號,便于查找和歸檔。這樣不僅節省了查找時間,也有助于管理工作的整體性和條理性。

  其次是排序。我們將桌面、柜子、文件夾等物品按照重要性和使用頻率進行合理排列,確保經常使用的物品盡可能靠近手邊,不經常使用的物品則存放于遠離辦公區的位置,以充分利用空間。

  再次是清潔。我們定期清洗辦公室、桌椅、電腦等物品,保持工作環境清潔整潔,這不僅能提高工作效率,也有助于提升員工的工作積極性和工作質量。

  然后是標準化。我們制定了一系列的操作規范和流程,比如收費操作流程、文件歸檔規范等,以保證工作的標準化和規范化。這樣既有利于提高工作效率,也有助于減少工作中的失誤。

  接著是培訓。我們定期組織技能培訓和交流學習,提高員工的技能水平和知識儲備,不斷提升工作能力和素質。這樣不僅有利于員工的個人發展,也有助于增強團隊的凝聚力和合作精神。

  最后是維護。我們定期對6S管理進行檢查和評估,發現問題及時整改,確保管理工作的持續性和穩定性。這樣不僅有利于提升管理效能,也有助于維護團隊的穩定和和諧。

  6S管理是一種科學的.管理方法,能夠有效提高工作效率和管理水平,促進團隊的發展和壯大。在今后的工作中,我將繼續努力,不斷提升自己,為醫院收費室的建設和發展貢獻自己的力量。

6s管理心得體會8

  3-4月份,檢測中心在公司的指導下,結合實驗室工作特點,組織全員進行了6s精益管理培訓,現做一簡要總結。

  6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seisou)、清潔(seiketsu)、素養(習慣)(shitsukei)、安全(safety)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本所發明,所發是用日語發音,因其發音都是以s開頭,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現場只保留需要的東西。

  “整頓”

  將之前已經分類好的物品按照數量、位置進行標記,并妥善地放置在能夠隨時取用的地方,這樣可以有效節省尋找物品所浪費的時間。

  “清掃”

  就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的松動等。

  “素養”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守,大家都能養成遵守標準的習慣。

  “安全”

  是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

  6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,其次強調的是人的規范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹。

  6s是實驗室管理和發展的關鍵環節,對整個實驗室的運作起著重要作用。實驗室所產生的.檢測結果是我們工作的產物,往往也是最終的結果。準確性和可信度是檢測結果中至關重要的兩個方面。準確性可以通過嚴格的質控程序和技術手段來保證,但可信度則是一個難題。在我們參與了6s精益管理學習后,我們找到了一種解決這個問題的方法,即將6s管理融入我們日常的檢測工作中,從而建立一個不容置疑的檢測結果的聲譽。在接下來,我們計劃推行一系列的6s管理活動,逐步實現實驗室的6s精益管理。

6s管理心得體會9

  6s管理起源于日本,已經有50年的歷史了,它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度,關注的是細節,要求的是執行,5s最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系,整理、整頓、清掃、清潔、素養,后來又增加了安全、節約,于是5s也就演變成了6s

  因此,我們經過多輪的討論后也決定推行6s管理工作,我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責,因此,我們首先是從6s要點方面進行推行,通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系,總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

  今年是集團的“績效管理提升年”,在集團公司績效考核部的有效組織和安排下,我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動,雖是短短的幾天,但讓我看到了一種全新的管理理念,不一樣的管理模式,確實受益匪淺。

  在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺,很模糊,也很抽象,在整個培訓過程中,參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠,給我震撼是最大的,日式管理的細,在企業6s中體現得淋漓盡致,自此真正認識了“6s”,感受“6s”帶給企業的變化。

  踏入機械廠,兩臺液壓支架矗立在前,一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前,前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況,以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈,墻上的標識都用粘膠貼好,使人一目了然,辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序,走廊的通道線都畫得筆直,這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐,國內經濟普遍下滑形勢下,平頂機械廠生產不但不下降,反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因?就是因為企業推行了6s管理,據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力,一些員工思想上認為工廠又不是家里,干嗎搞得干干凈凈,不是浪費時間嗎?針對這一情況,總公司領導下決心,花大力氣,并在財物上給予了公司大力支持,包括送員工去海外培訓學習,使他們從思想上徹底改變舊陋習,并自覺接受6s管理模式,同時每周的定期評比,對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰,每月及時公示“6s”評比得分情況,并注明扣分原因,及時表揚先進,批評落后,指出缺點,使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后,工廠變得潔凈和整潔,員工的工作熱情提高了,整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率,安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀,它既是對借6s管理后出成績的肯定,又為改善員工的素質,提升企業形象的宣傳作了鋪路,從而最終贏得了市場,創造了效益……

  通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益后,我心底感觸頗深,從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義,也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心,因為集團公司即將面臨上市,就如同一個“新生兒”,它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長,所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了,用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為,讓全體員工從思想上轉變觀念,進行一場思想觀念的革新,去掉舊陋習與壞毛病,而不是光喊幾句口號而已,服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備,如不對其進行有效地管理,工作場所一片混亂,其結果只能是生產效率低下,員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味,有遠景沒有實干就是空想,有遠景再加上實干就是世界的`希望。

  另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素,我認為“6s”帶來的不僅僅是創新,更多的是變化,一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽,一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”,同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”,有利于企業的長遠發展。推行6s管理模式,使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊,地面干凈,標識清楚明朗,現場一目了然,衛生不留死角,從而激發員工高昂的士氣和責任感,對員工來說無疑又會增強他們的自豪感,榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度,塑造企業良好形象,形成一種優良的企業文化。

  其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華,企業的發展關健在人,員工的素質決定著的層次,決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌,舉止講文明,著裝要整潔,工作主動,熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益,員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司,不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高,才使海爾提升為國際化大公司……

  綜上所述,一個企業,一個人的成功不是偶然的。先進的管理,優良的企業文化,員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神,一種堅持到底的信念,一種腳踏實地的務實態度,一種自發的責任心,把應該做好的扎扎實實做好,將“6s”進行到底。這樣,我們的企業才能做大做強,才能永遠站在改革創新的最前列,才能永不被時代所淘汰……

  這就是我眼中的“6s”。

6s管理心得體會10

  通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻,“6S”管理制度是一項全面、細節的,規范性的,標準化的管理性措施。其管理內容由表及里,由外向內,從表面素質方面持續地進取改善車間的各項管理,進而將車間的各項工作做的更精、更細,塑造一個優秀的,有戰斗力的團隊。

  生產車間的工作環境比較差,人員較多、崗位多,而且員工文化水準較低,能夠說是清一色的體力勞動者,所以,在別人的眼中認為,生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥,只要把“6S”管理模式使用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

  整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行,有利于改善我們的工件環境,進而改善和提升車間在眾人眼中的'形象。

  ⑴針對車間崗位多,設備、人員多的現象,結合“6S”模式必須對工作現場,各設備實行整理,分清工作中的必需品、專用品,以及廢棄物,該處理的處理,該安置的安置,并經常性地實行檢查,從而保持工作現場整潔,創造一個好的工作環境。

  ⑵對工作現場應經常實行徹底清掃,使工作現場能清潔如新,給人一種明朗、煥然一新的感覺,改善職工的工作環境,提升職工的勞動興趣。

  上進心,愛崗敬業心,克服各類懶散,拖拉不正之風,在潛移默化中提升車間文化,建設高素質、高水平的生產團隊,提升車間整體形象與戰斗力,只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

6s管理心得體會11

  這兩個題目都太大,尤其是后面的人力資源。

  6s精益管理是一種源自日本的方法,它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全等六個步驟。這個方法之所以備受推崇,是因為它注重從細節做起,摒棄了那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費,提高工作效率。通過科學管理、合理布置和清理整頓現場,使人流、物流和信息流暢通無阻,為企業員工創造一個安全、文明、整潔且高效的工作環境。這將增強員工對企業的歸屬感和責任感,提升企業形象和員工素質,并進一步形成良好的企業文化。最終,這將提高企業的運營效益和效率,實現總體戰略目標。

  但在我國,很多企業對于6S的核心意義并不了解,他們錯誤地認為只要把清潔工作或者安全工作做好就行了。結果就導致每天都在忙著衛生工作,員工感到厭煩。這種做法只是表面上學習了皮毛,而沒有真正掌握6S的精髓。以下是我對于這一問題的一些心得體會:首先,6S并不只是簡單的清潔和安全工作。它更重要的是要從根本上改變企業的管理理念和員工的工作態度。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、標準化和素養提高,它強調的是持續改進和質量管理。其次,6S要求企業進行全員參與。不僅是清潔工作,每個員工都應該積極參與到整個過程中來。通過自我管理和互相監督,形成良好的`工作氛圍和團隊合作。這樣才能確保6S的效果能夠長期保持。另外,6S注重細節和規范。它要求企業建立起一套嚴格的操作規程和標準化流程,確保每個環節都按照既定的標準進行。只有這樣才能提高工作效率和產品質量,降低各種不必要的浪費。最后,6S強調的是持續改進和素養提高。企業應該根據實際情況不斷總結經驗,找出問題和不足,并及時進行改進。同時,也要注重培養員工的素質和技能,提高他們的綜合能力和專業水平。總之,學習6S不能只停留在表面上,只注重衛生和安全工作是遠遠不夠的。企業需要真正理解6S的核心精髓,通過全員參與、規范流程、持續改進來提高管理水平和工作效率。只有這樣,才能真正體會到6S所帶來的益處和價值。

  后一道問題涵蓋的范圍過于廣泛,人力資源管理包含眾多方面。至少包括招聘、培訓發展、員工安置和離職等四個主要環節。如果沒有具體切入點進行闡述,將會顯得非常空洞。若想撰寫完整的人力資源工作內容,必須基于所處行業或企業的特點進行書寫。

  1、提升企業形象和綜合素質,優化工作環境,吸引客戶,增強信心;

  2、減少浪費:定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

  3、提高效率:良好環境、心情,擺放有序,減少搬運作業。

  4、質量保證:做事認真嚴謹,品質重點工序控制。

  5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。

  6、提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;

  7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

  8、交期準:一目了然,異常現象明顯化,及時調整作業

6s管理心得體會12

  醫院的6S管理已經實施很長的時間,通過學習6S管理,讓我認識到這個管理模式是經實踐證明確實實用的更先進的管理體統,它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個部分,主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。

  在我們科呂翠護士長的帶領下,通過學習6S管理,每位科室人員都能做到對儀器、設備、器材、器械的及時清潔及用完必歸;對藥品的`擺放做到清楚分類;在工作中嚴格遵守各項規章制度;從大處著眼,從小處入手,都注意工作中的每一細節。把簡單的事情做好就是不簡單,每一個人習慣的改變,理念的提升,就是樹立科室的良好形象。通過科室的環境整理和改善,提高自身的素養,從而提高科室的工作效能,工作質量,降低風險,確保工作中的安全。

  把護理工作真正做好,一定要有高度的責任感,積極主動的去工作。責任到此,不能再推,這也是我們每一位醫務人員對待工作的態度。責任感是我們戰勝工作困難的精神動力,責任感也可以讓我們的工作完成的更出色。

  通過6S的學習,在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個方面的管理中,為工作中創造一個良好的環境空間,每個醫務工作者自覺養成良好的職業素質,從而達到提高工作效率,降低使用成本,保障工作安全,最終也能提高醫院整體的經濟效益。

  在學習6S管理過程中,我漸漸領悟到做一個有責任感護理人員是學習和掌握6S管理的的詮釋。

6s管理心得體會13

  我園通過組織了6S管理學習,我受益匪淺,深刻感受了6S的內涵,受到了許多的啟發,特別是6S管理強調深入到每個班級、每個教師創建的是一種全員參與的管理方法,值得我們學習。

  6S管理的最終目的是提升人的品質,這些品質包括:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣,認認真真地對待工作中的每一件“小事”、遵守規定的.習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。

  個人品質提升了,目的也就達到了。6S培訓對于我們來說是非常必要的,6S管理讓我學習了許多新的管理方式和啟示,每天下班前,我們應對當天的工作總結一下,看看當天要做的事情做完了沒有,今天在工作中有什么體會和心得,可以在本班組互相交流一下,還有什么事情需要大家共同去解決;對辦公室、各班級整理一下,保持各個場所的有序、清潔、衛生,同時也把工作中有失誤或有疑問的地方說出來,以待得到幫助和提高。

  必須敢于不斷否定自我,包括成功的經驗,要“與時俱進”,才不會被淘汰。

6s管理心得體會14

  通過6S管理學習,讓我認識到6S現場管理模式是經實踐證明為一種實用性更先進的管理系統,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分,主要功能是為企業解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、提升企業形象、增強歸屬感、形成良好習慣、重視安全等問題。6S可以幫助我們減少浪費、保障安全、提升效率、縮短作業周期、提高設備使用壽命、降低生產成本。

  人是決定事和物的主導,提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性,自覺的遵守各項管理制度,使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

  20xx年以來,我們公司大力發展三位一體項目,6S作為其中的子項目之一,也得到了超前的重視。產線上面將工作場所的任何物品區分為“有必要”和“沒有必要”的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,保持環境處美觀。

  從雜亂無章的.場所到井然有序的工作環境,所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而,6S實踐正處在攻堅階段,今天的成績并不意味著明天的成功,一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經養成。6S管理的最終目的是提升員工品質,鞏固好攻堅的成果,讓優秀的道德品質習慣化,使公司擁有更加輝煌的明天。

  我們要在工作上推進6S,形成處處6S,時時6S的大環境。沒有,只有更好!讓先進代替落后,讓時時警醒趕走麻痹大意,讓堅持到底消滅半途而廢,形成良好的督促氛圍。

  不但要將6S貫徹到行動中去,而且還要將6S作為規章制度執行,標準化落實。讓好的行為成為制度、習慣,引導我們積極改進,不斷為企業導入先進的管理理念提供良好平臺,并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

6s管理心得體會15

  6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場管理制度,制度在班組中執行的4個多月時間里,對班組的工作起到了有效的作用。

  首先,從現場管理中說起,現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放,現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在,物品也不在雜亂無章的擺放,專用物品都能夠放置在固定地點,現場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解,認為多此一舉,不服從,可經過一段時間的'說服教育施行之后,能取得這樣的工作成效,讓人感到很欣慰。

  其次,再從安全規范性方面談起,自實施制度近半年時間,使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用,安全禁止事項的標志,現場有效的監護,危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全,大大的提高了職工的安全防護意識,提高了職工工作的安全度。

  從工作的績效方面談起,6S制度的實施,有效地提高了員工的工作效率,各類專用的工具,如特殊操作時的專用工具,崗位工都明確地知道其放置地點,在急用時都能及時取出,有效 提高了工作效率,同時,環境的改善提高警惕了職工工作熱情,工作效率也上去了,比較突出的是班組的出爐速度得到了提高,工作質量也有了很大的提高。

  第四,6S管理的實行,班組管理起來比較方便了,工作中大家都按6S標準事,將6S的工作理念,發揮到日常生活中,形成了對各類問題、故障處理的整理工作,也更有利于各項工作有高效、高質量,按時、按量地完成,標準化、規范性作業也強化了。

  第五,提高員工的素養,6S運行后大家在日常工作實踐中,逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這5S實行給大家好處與工作之便利,大家意識到工作需要認真細致全身心的投入,將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障,時間長了,大家都養成一種自覺、積極的工作態度,工作上不再懶散,麻痹大意,使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

  但也有不足的地方,班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺,還不能很好的堅持,需在以后工作中努力改進。

  6S管理的推行,給班組帶來諸多好處,提高班組員工愛崗敬業精神,更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此,在今后的工作中,我們要更加努力推行6S管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進,促使班組各項工作做得更好,更具規范化合理性一,標準化,力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

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