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危改項目外用電梯施工機械安全使用措施
隨著個人素質的提升，措施的用途越來越大，措施是管理學的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那么擬定措施真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的危改項目外用電梯施工機械安全使用措施，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
危改項目外用電梯施工機械安全使用措施1
一、機具準備
本公司針對本工程實際情況和和各專業各種工藝、工序的需要，合理地配置先進的施工機具、設備。挑選高水平的技術操作人員和管理人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進度、安全和裝飾效果。
二、在本裝飾工程中，本公司配置機具設備的'原則
1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針、重點配置中、小型和手持電動機具。
2、為充分發揮機具設備的效率，在條件允許的情況下，合理調整施工進度和施工質量。
3、首先配備工程中為保證施工質量和進度所必須的機具設備和能代替勞動強度大、作業條件差的機具設備。
根據施工部署，按區段、分工種、多層次、進行機具配備，注意施工不同的要求，配備不同的類型的機具。
機具、設備性能要求：
先進性：技術性能優越，生產率高
可靠性：在使用程中，能保持穩定的技術性能，可靠的運行
安全性：使用進程中，有安全保障性能，便于維修保養和檢查
經濟性：在滿足技術和生產要求基礎上，能達到最低運行成本
環保性：在使用進程中，噪音低，造成環境污柒（如粉塵等）小，耗能低
適應性：能適應不同的作業備件，具有一機多用功能
三、機具的管理
以"誰領用、誰保管、誰負責"的原則建立機具設備管理制度，對機具的領用、保管、故障排除、維修保養，存放作出明確的規定，并監督執行。
四、機具設備計劃：
施工機具計劃投入一覽表
機械設備名稱數量 （臺）總功率 （kw/hp ）制造國或產地制造 年份機械所在地閑置或使用自有或租賃
危改項目外用電梯施工機械安全使用措施2
1．外用電梯安全規程如下：
�。�1）外用電梯轎廂內、外均應安裝緊急停止開關。
�。�2）外用電梯轎廂與樓層間應安裝雙向通訊系統。
（3）外用電梯轎廂所經過的樓層，應設置有機械或電氣聯鎖裝置的防護門或柵欄。
�。�4）每日工作前必須對外用電梯的行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機械和制動器等進行空載檢查，正常后方可使用，檢查時必須有防附落的措施。
�。�5）六級以上大風應停止作業。
2.大型施工機械防護
(1)進場的大型機械設備必須符合施工組織設計所選定的型號。
(2)大型機械設備的機械性能必須經檢測確認處于完好狀態。
(3)大型機械設備的`基礎，行走路基和附著必須按專門設計施工并達到專項質量標準。
(4)大型機械設備的安裝、頂升、拆除必須由同一個具有專門資質的專業施工單位安裝，并經專職部門驗收合格，履行驗收手續后方可投入使用。
(5)大型機械設備安全防護裝置必須達到齊全、靈敏、有效。
(6)操作大型機械設備的特殊作業工人必須持證上崗。
(7)大型機械設備必須建立管理、維護、保養制度，并得到嚴格執行。
(8)遇六級以上大風大雨天氣，須暫停安拆作業及正常作業。
危改項目外用電梯施工機械安全使用措施3
1、手持電動機械
手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地或接零，橡皮電線不得破損。
2、木工機械
(1)機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。
(2)工作場所應各有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
(3)工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。
(4)機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
(5)機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
(6)裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業前應先啟動排塵風機，經常保持排塵管道不變形，不漏風。
(7)嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
(8)運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后、切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。
(9)根據木材的材質、粗細、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
(10)作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
2、圓鋸機
(1)操作前進行檢查．鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。
(2)鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與鈾同心。
(3)片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
(4)操作時要預防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。
(5)進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15mm，不得用力硬拉。短窄料應用推根，接料使用刨鉤。
(6)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1／4。超過鋸片半徑的'木料，禁止上鋸。
(7)已圓鋸啟動后，應待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推根送料。
(8)鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板，以免損壞鋸片．鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋁片在操作中，應噴水冷卻。
3、平面創（手壓刨）
(1)作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，才準使用。
(2)刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越創口進行創削。
(3)刨削量每次一般不得超過1mm。進料速度保持均勻，經過創口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在5原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整，進鋁速度應均勻，不能過猛。運轉中嚴禁調銀鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
4、壓刨床
(1)壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面例應按順序開動。
(2)木料的材質、規格一致時，允許同時創兩塊木料。嚴禁一次刨削兩塊不同材質或不同規格的木料，被創的木料不得超過機械所規定的厚度。操作者應站在刨床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先送大頭。
(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間。刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
(4)每次進刀量應為2～5mm，如遇硬物或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
(5)已進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。送料時手指必須離開滾筒200mm以外，接料必須待料走出臺面。
(6)已被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離；刨短料時，須連續進料。創削10mm以下的薄板，必須墊托板，方可推進壓剛。
(7)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料因輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1～2mm，光輥應高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
5、木工車床
(1)檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應卡緊并用頂針頂緊，用手轉動試運轉，確認情況良好后，方可開車；并根據工件木質的軟硬，選擇適當的進刀量和調整轉速。
(2)車削過程中，不得用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時，應先將刀架移開后進行。車床轉動時，無論停電與否，均不得用手來制動。
(3)方形木料，必須先加工成近似圓柱體后再上車床加工。有節疤或裂縫的木料，均不得上車床切削。
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