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建筑單位實踐報告
建筑單位實踐報告
社會實踐目的：社會實踐是我們每個大學生都必須經歷的過程，是理論與實踐相結合的重要方式，使我們在實踐中了解建筑工程及相關、在實踐中鞏固知識，它又是對我們畢業生專業知識的一種檢驗，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，同時加深建筑工程施工管理的認識，為我們走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。通過實習，我們拓展了知識面,深刻認識到專業理論知識與現實施工管理關系,增加我們在社會競爭中的能力,進一步提高認識問題、分析問題、解決問題的能力，以便在畢業后能真真正正走入社會,并且能夠在工作中牢固的掌握專業知識和生存技能。
社會實踐崗位：施工員
社會實踐時間：2012年02月10日—2012年03月10日
正文：2012年2月10日至3月8日我在遼寧錦州地區進行建筑施工與管理生產實習具體實習工程項目是華邦�6�1錦繡華府小區工程。
一、工程概況
實習工地位于遼寧省錦州市市府路，為遼西建設開發的新建住宅工程，承建單位是中建八局建筑工程公司，設計單位是錦州建筑設計研究院，建筑面積是3.8萬平方米(框架結構)。
二、實習內容
熟悉有關設計圖紙，學習施工企業編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實際實施情況，參加主要工程如基礎工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工過程中的實際工作，掌握其施工方法，下面對各項內容作簡要的總結。
(一)基礎工程
工程有12棟樓房，基礎均采用人工挖孔灌注樁基礎，我到工地的時候，工程進行到筑地施工和樁基施工。我們先到辦公室收集有關資料，查看地質資料、基礎結構施工圖，并向施工長了解周邊基坑支護情況等，然后到工地觀看開挖基坑的施工。
工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方(樁基鎖口圈)→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第→節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運土器械→安裝照明、通風機等器具→開挖吊運第二節樁孔土方→檢查樁孔質量→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→檢查驗收→樁身結構施作。
放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。
開挖順序：同一墩臺各樁開挖順序，可視地層性質、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。若樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。成孔后應立即澆筑樁身混凝土。開挖第一節樁孔土方(樁基鎖口圈)：開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.8～1.Om為宜。第一節井圈護壁(鎖口圈)的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;第一節護壁高出地坪l50～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、強度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力，通過計算來確定。
護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因張力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80~lOOmm，確保孔壁的穩定性。
檢查樁位(中心)軸線：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
架設垂直運土器械：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆的鋼絲繩。安裝照明、通風機等器具：安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
開挖吊運第二節樁孔土方：開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方l.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
檢查樁孔質量：樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順。
先拆除第一節模板，支第二節護壁模板(放附加鋼筋)：護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為l00mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到5MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用吊斗運送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻人早強劑，以加速混凝土的硬化。
循環作業：逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。
檢查驗收：樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順。
挖孔樁樁身施作：人工挖孔灌注樁，鋼筋籠制作、吊裝，樁身混凝土拌制、運輸、澆筑工藝與鉆孔灌注樁相同。
(二)鋼筋工程
1.原材料：
(1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執行。
(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。
(3)使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。下雨前應用塑料布蓋嚴。
(5)鋼筋保護層：基礎設40mm;梁柱：25mm;板、墻：15mm
2.鋼筋加工配料：
(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。
(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面雜物清除干凈。
(3)Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
(4)箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
(5)根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。
3.鋼筋連接：
鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋，基礎插筋連接采用機械接頭，柱筋θ>16電渣壓力焊接;梁、樓板鋼筋采用搭接接頭。
4.樓板鋼筋綁扎：
(1)工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。
(2)雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.
(3)樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。
(4)樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過;當洞口尺寸大于300mm時應按設計及相關設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件;在負彎筋處加設矮馬凳。
5.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
6.二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。
(三)模板工程
主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。該工程頂板采用15mm厚夾板，內外楞為松木。
1.模板體系
(1)樓板模板：面板采用15mm厚的防水夾板，次龍骨用50×70mm松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求。
全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設可調頂托,設兩道水平桿。柱模用步步緊進行固定。
(2)門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。
(3)樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板。
2.支、拆模工藝流程：
設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環。
3.支模質量要求:
(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
(2)模板的接縫不大于2.5mm。
4.模板拆除：
(1)非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。
(2)承重模板拆除時混凝土強度100%。
(3)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
(4)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。
(四)混凝土工程
該工程主體結構混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。結構砼的強度等級必須符合設計要求，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。
1.樓板混凝土施工：
(1)樓板混凝土按流水段劃分兩段澆筑。
(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。
2.施工縫的留置及處理：
(1)施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內;豎向施工縫應留直槎。
(2)施工縫的處理當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前先澆一層30-50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。
(五)腳手架工程
根據本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結利用砼柱預埋螺栓孔，用一根焊有螺栓的腳手管與柱預埋件拉結。
搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500mm，且應不在同一步內。腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。
在腳手架外立桿內側滿掛密目網封閉，首層設水平兜網，每隔四層設水平兜網，并設隨層網。
居民出入口通道搭設水平防護架，高度3.5米。
作業層必須滿鋪腳手板，操作面外側設二道護身欄桿和一道擋腳板。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應保證接觸可靠。
腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。
(六)土方回填
1.本工程房心土方回填采用外購素土。
2.回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。
3.回填前對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后可進行。
4.回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。
5.土質應優先選用素土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。
6.回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200mm內。
7.回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。
8.回填土每層夯實后，在其上現澆10CM厚砼。
三、小結
在這短暫而緊張的一個多月里，生活、工作上我們嚴格要求自己，虛心向施工長、技術員和各位技術工人請教，認真完成他們交給我們的任務，積極參與各項工作。在這段時間里，充分認識到我們在學校學到的不過是理論，與實際相差還有相當大的距離，讓我明白了不能盲目地只看書本，要結合實際工作來學習，學與至用，否則的話就不會真正地學到東西。而這次的生產實習課程就給我們提供了一次最好的機會，我們可以把所學進行實踐，進一步鞏固所學的理論知識，并培養綜合運用在學習過程中，成功的知識運用到實踐中去，懂得了在工作中要講求實際效率，與別人要協調配合的工作態度，使自己真正參與其中，發展和提高了自己的工作和交際能力，這將為我們以后從事建筑工程專業的技術工作和管理工作打下基礎。施工現場的管理遠不像我們課本上學得那么簡單，它不僅要求管理者具備全面的專業知識，保證工程的質量。同時還應具備解決突發問題的能力，以保證工程的進度。例如，在進入工地前，我們接受了安全教育，并在實習過程中，樹立了自我保護和安全防范意識。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的時間經驗對我將終身受益，在未來的工作中我要把我學到的理論知識和實踐經驗應用到實際工作中來，充分展示自我的個人價值。
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