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產品設計改進方案
產品設計是一個創造性的綜合信息處理過程，通過多種元素如線條、符號、數字、色彩等方式的組合把產品的形狀以平面或立體的形式展現出來。產品設計的改進方案應該怎么寫?
產品設計改進方案
用價值工程理論指導改進產品結構設計，即以最低的總成本可靠地實現產品的必要功能(主要功能和次要功能)，去掉不必要功能(過剩功能)。減少不必要的材料消耗，在保證產品質量的前提下，盡量做到縮小體積，減輕重雖，降低單位產品材料消耗量。不影響產品功能和使用性能等部位，應當考慮緊縮設計(減小、體積和重量)節約檢料，縮小占地(殘空間)面積，減少運輸費用。如現在的袖珍計算器，非常方便可裝在衣服口袋里。電規機的體積比原來也縮小很多，一方面由于電視視元器件的小型化，由電子管-晶體管-集成電路-大規模集成電路。另外顯像管的電子槍也由長尾改為短尾，其軸助零件也盡司，能地小型化了，因此仗電視機的外形尺寸大大縮小。
例如，菜電真空設備廠生產的雙位立式氫氣爐，原來體積很大，占地面積也很大。現在生產的雙位立式氫氣爐修改了設計方案，機架高度增加了一些而占地面積縮小了一倍，效率照蕩略近一倍，使用壽命大大提高，性能好，節約了樹料，降低了產品成本。
有些物品在裝運前常常被壓縮，如氣態燃料和化學品用高壓氣瓶裝運，油漆用濃縮的形式裝運，這些都是編小體積節約包裝材料和節省運輸費用的方法。這些都是編小體積節約包裝材料和節省運輸費用的方法。
改進產品零件、部件結構
零件、部件是組成產品的重要單元。零件、部件設計的如何直接關系到整個產品的性能，經濟指標和技術指標。為了提高產品性能，簡化裝配工作，在保證機械性能和某些特殊功能的情況下，盡可能地簡化結構，節約材料。
(一)積木化，整體化
如果某一部件可廣泛應用于不同的產品，則做成標準部件就比較經濟，如收音機中的調諧器，放大器和喇叭都是一個個[[標準部零件、部件]。計算器的鍵板等也是標準部件，同樣的鍵板可使用于各種不同的計算器。又如真空設備上的各種閥，水冷擋板，管路零部件，控制機柜等，均可分離成獨立的標準或專用零件、部件。在新產品設計中除少部分具有特殊要求為專用零件、部件外，大部分可選用已經標準化或通用化的零件、部件，就可大大縮短設計周期、試制周期，保證產品質量，便于裝配，維修，又可組織專業化大批量生產，提高生產效率，節約材料，降低產品成本。
整體化設計，可減少零件數量及各零件間的交界面，減少逐個零件裝配，減少了零件、部件的重量和復雜性;整體化構建由于連接件少，應力集中點也較少，既簡化了裝配又提高了證件的力學性能。由于結果連續強度高，可達到雖小體積，節約材料的木筆，有些整體化設計還可達到集中和程序控制的目的。
(二)以焊接件代鍛件
(三)簡化裝配工作的按扣配合件
按扣配合是一種節省勞動力的裝配方法，它安裝快，省力，結構較為簡單且無零散小件，公差要求也不太嚴格，價廉，廣泛用于可拆和不可拆的裝配.
(四)節約材料保證機械設能的結構設計
既要節約材料，又要保證構件的機械性能(強度，剛度等)，作到兩全其美。這樣首先要考慮的問題就是結構屈曲變形的問題，“屈曲”是由于剛度不
足而產生的破壞，則度又叫剛性或回彈率c屈曲是薄殼，梁常見的破壞方式，局部屈曲分：受壓屈曲，受彎屈曲和扭轉屈曲三種。如何強化薄殼，梁和柱是解決屈曲問題的主要方案。預防屈曲的措施如下：
(1)采用加強方法，加筋，壓瓦楞，表面網紋結構，均可提高構件的強度和剛度，以防止局部屈曲。
(2)選用具有較高彈性模量B和較高剪切模量G的硬質材料。
(3)梁和拄的設計，用管子代替實心棒承受的轉載荷大，因空心管其重量x、y、z：軸三座標的慣性矩較大，故在抗彎曲和抗扭轉方面比實心棒效果更好。
(4)增加壁厚，選用令直徑厚壁管，承受彎曲時不致于屈曲。
(5)薄壁管彎形時，可裝入填充物如砂子、蠟或樹脂等，彎形時這些填充鉤可加強管壁并產生流體靜壓力，彎形后將填充物熔化，回收以備再用。
(五)節約樹料助產品(零件、部件)結構設計
電子元器件中，有許多產品結構不單是為了確保其機械強度，而更多地考慮其電性能。如變壓器的功能，導磁率是它的主要質量指標和設計的主導思想，如何在保證質量的條件下縮小體積，減少材料消耗，就是改進產品結構設計的方向。
例如變壓器阻流圈鐵;路的設計，有CD型和ED型兩種，其鐵芯均需用冷軋硅鋼帶(D310)制造。ED型采用沖壓片重疊裝配而成，CD型采用卷繞工藝制成。但CD型鐵芯比ED型鐵芯有顯著的優點;它質量穩定，損耗小，導磁串高，相同橫截面積的c型鐵芯導磁率B位為15000-17000高斯，而E型結構的鐵芯B值一般在9000—12000高斯;相同容量的C型鐵芯比E型欽芯重員可減輕三分之一左右，節約了鋼材。生產一臺250瓦的同功率的變壓器.按采用C型鐵芯耗用繼鋼片1.88公斤，而采用E型鐵芯需耗用硅鋼片3.04公斤;同時C型銀芯外形美觀，裝越簡便。因此，在各種變壓器和阻流圈的設計中均應盡量采用C型鐵芯結構，既提高了產品質量，每臺又減少消耗硅鋼片1.16公斤(約38%)。
產品標準化
產品標準化就是通過對產品發展規律的分析研究，和對國內、國外產品發展趨勢的預測，結合本單位的生產技術條件，經過全面地技術、經濟論證，將產品的結構、型式、主要參數、尺寸、技術要求、試驗方法和包裝運輸等作出統一規范，以減少產品與零、部件的品種，達到節約材料的目的。
在產品設計中實行零、部件的標準化和通用化，為實行集中專業化生產創造了條件，從而有效地提高勞動生產率和材料利用率，節約材料并降低產品的制造成本。零件以及部件實行標準化、通用化的范圍是極其廣泛的。那些用途相同.結構相似，參數和尺寸變化有規律的零、部件，可制定統一標準。有些零件不具備制訂標準的條件，但能夠存同類產品或不同類產品之間通用。例如，減速器，聯軸節，傳動零件、潤滑件，操作件，管道零件和閥門等，都是標準化，通用化的對象。
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